【正文】 否 否 （進入產(chǎn)品焊接過程） 否 否 否 否 否 否 （流轉(zhuǎn)） 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 8 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 5 頁 共 5 頁 焊接質(zhì)量控制 焊材一級庫 焊工考試 焊接工藝評定 焊接設(shè)備 焊材二級庫 相對濕度 ≤ 60% 焊材烘 焙 焊材保溫 焊材發(fā)放 使用焊條筒 理論考試 操作技術(shù)考試 產(chǎn)品焊接過程 坡口兩側(cè)清理 評卷 外觀探傷 W 筒節(jié)縱縫點固 e e 彎曲試驗 評定 焊前檢驗 編制 WPS 工藝評定試驗 編制工藝評定報告 設(shè)備完好 電流表電壓表周檢合格 審批 編制焊接工藝 審批 W W H QC A e 考試記錄檔案 簽發(fā)焊工資格證鋼印 焊工檔案建立 縱縫焊接同時焊試板 試板檢驗 e A 封頭及筒體環(huán)縫組對 裝對檢查 e 環(huán)縫組焊 外觀無損探傷 n 劃線開孔 開孔方位檢查 e E H n 接管與筒體焊接 管板與筒體組焊 焊檢 e 總裝焊接 檢驗 e 焊縫返修通知 （需返修時） 返修工藝審核 一次返修 外觀無損探傷 返修通知 返修工藝審批 二次返修 外觀無損探傷 超次返修工藝 技術(shù)總負責人批準 超次返修 外觀無損探傷 否 合 格 合 格 合 格 工 序 流 轉(zhuǎn) 1．目的 保證壓力容器產(chǎn)品或零部件達到預期的熱處理效果。 返修部位應當按照原要求經(jīng)過檢測合格。 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 8 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 3 頁 共 5 頁 母材缺陷補焊，由檢驗室出具“質(zhì)量信息反饋單”，并按返修工藝進行返修。 產(chǎn)品焊接試板 按《容規(guī)》第 條要求和 GB150、 GB151 等法規(guī)和標準要求 制作產(chǎn)品焊接試板，（在“工序過程卡”中應注明） 及本廠《產(chǎn)品焊接試板管理 制度 》進行產(chǎn)品試板的焊接、標記移植、無損檢測、試樣的加工、檢驗和試驗。焊工憑“焊 接 材 料 領(lǐng)用 卡 ” （材表 09）和“焊接工藝卡” 或“焊材消耗計劃定額表”（焊表－ 05） 到焊材二級庫領(lǐng)料，焊接之前，焊工須清理焊接坡口兩側(cè) 20~30 毫米范圍內(nèi)的油污、銹蝕、雜物、水漬等，使其呈現(xiàn)金屬光澤，然后按焊接工藝進行施焊，施焊 過程中應測量參數(shù)，使其符合焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，并做好施焊記錄，檢驗員對記錄及焊接實際規(guī)范檢查確認。 D．焊材二級庫應按焊材入庫編號建立“焊材二級庫臺帳”（焊表 11），載明入庫和出庫的動態(tài)情況。并按“焊材二級庫管理制度”的規(guī)定發(fā)放和回收，及時登記臺帳。焊接結(jié)束后，焊工應將焊縫兩側(cè)飛濺物、焊渣等清理干凈，并按《受壓元件焊縫部位焊工標記管理 制度 》作好自己的代號標記，檢驗員進行焊縫外觀檢查。 產(chǎn)品試板的檢驗與試驗結(jié)果應記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，試驗報告應歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 有 特殊耐 腐蝕要求的奧氏體不銹鋼 等 容器，返修部位需保證 不低于 原有的 耐 腐蝕性能。 焊接設(shè)備管理 焊接設(shè)備 按本手冊第 13 章“設(shè)備控制”和“設(shè)備管理制度”的有關(guān)規(guī)定， 由 項目計劃部 歸口管理。 2．范圍 對壓力容器產(chǎn)品或零部件焊后消除應力、改善力學性能及耐腐蝕性能等的熱處理的質(zhì)量要求和控制程序做出規(guī)定。 6．文件編制 《熱處理通用工藝規(guī)程》由工藝部編制，熱處理質(zhì)控責任人員審核，質(zhì)保工程師批準。 D．防變形保護、測溫點要求（測溫點數(shù)量及位置布置等）。 檢驗員檢查測溫點的數(shù)量和位置應符合熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標準的要求。若不符合時應進行熱處理效果的評定或重新進行熱處理。 9．熱處理外 包 對超出公司設(shè)備能力，要求進行外協(xié)熱處理的大型部件和 整體熱處理的產(chǎn)品，外協(xié)委托由生產(chǎn)部門負責，并按《熱處理分包管理制度》規(guī)定對外協(xié)廠家的資質(zhì)、設(shè)備能力、測溫裝置以及質(zhì)量控制等進行評審，評審報告須經(jīng)質(zhì)保工程師審批。 外協(xié)單位提供的熱處理報告和時間－溫度曲線應有外協(xié)單位熱處理責任人和檢驗員簽字和日期，并須經(jīng)本公司熱處理質(zhì)控責任人員審核并簽字確認。 4 工作程序 無損檢測質(zhì)量控制程序按“無損檢測質(zhì)量控制程序圖”圖 101 和本章的規(guī)定進行。通用工藝的編制應符合現(xiàn)行標準、規(guī)范。對于焊縫射線檢測，要即時填寫“射線評片 原始 記錄”（探表 02）。 凡 是經(jīng)返修的焊縫部位都應按原檢測方法進行檢測和記錄直至合格。 8 無損檢測 外包： 在公司暫不具備檢測條件需進行外包時，由無損檢測責任人，檢驗責任人等，對外包單位，按“外包管理制度”對外包單位的資質(zhì)、檢測能力、人員資格、質(zhì)量保證能力進行評審，評審報告需經(jīng)質(zhì)保工程師審批合格后，與其簽訂外包協(xié)議，明確各自的職責。 外包單位提供的 X 光底片，探傷報告，本公司的無損檢測責任人應進行抽查和對報告進行確認。 3．職責 理化試驗由質(zhì)控部歸口管理，理化責任人對理化試驗結(jié)果負全責，理化室具體實施，車間配合。 試件驗收 由試驗委托方負責試樣的取樣、加工，其數(shù)量、質(zhì)量要求應按有關(guān)標準、工藝文件及圖紙的規(guī)定執(zhí)行，并按“產(chǎn)品焊接試板加工工序流轉(zhuǎn)卡”的程序進行流轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗員檢驗合格后打上鋼印才能委托試驗，理化室對試樣進行復驗，對不合格的試件有權(quán)拒收和拒試驗。 沖擊試樣按取樣部位圖加工成 10 10 5 5 10 55 或 10 55 標準試樣， V型和 U 型缺口采用專用刀具加工并經(jīng)缺口投影儀檢查合格后，方能進行試驗。試驗過程中應做好“機械性能試驗原始記錄表”（理化表－ 02）、“化學分析原始臺賬” (理化表－ 03)，并及時的開出相應的“機械性能試驗報告”（理化表－ 04）、“硬度檢驗報告”（理化表05）和 “化學分析報告”（理化表－ 06），各個試驗數(shù)據(jù)要準確，試驗報告要求字跡端正、清楚、數(shù)據(jù) 和結(jié)論正確、簽字齊全，不準涂改。 為確保試驗設(shè)備完好，操作人員應定期作好設(shè)備的維 護保養(yǎng)，試驗完畢時，要洗凈、整理好儀器、器材。化學分析用樣屑由理化室保存六個月。 外包方出具的理化試驗報告應有外包方的理化責任人簽發(fā)和理化專用章并須經(jīng)本廠理化責任人進行審核并簽字確認。 3 職責 檢驗和試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)由 質(zhì)控部 歸口負責管理，有關(guān)車間和科室予以配合，檢驗和試驗質(zhì)量 控制 實行檢驗責任人負責制，并且接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 檢驗、檢測手段 按照檢驗工藝文件要求配備好相應的檢測儀器、設(shè)備、量具、樣板、檢具。上道工序不合格不得流入下道工序，下道工序有權(quán)拒絕接受。 檢驗員 按照圖紙和工藝要求核對放 樣 尺寸和標記，做到先標記移植后分割。 檢驗時應注意檢查工件標記，當標記部位切除或覆蓋時，按有關(guān)規(guī)定先進行標記移植。 焊接、熱處理檢驗、無損檢測和理化試驗特殊要求分別按 本手冊 第 11 章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 發(fā)貨前由檢驗員按照發(fā)貨要求對其包裝及裝箱情況進行檢查核實，合格后才能發(fā)運。 6 支持性文件 1．《材料入庫檢驗規(guī)程》 2．《外購件管理制度》 3．《外協(xié)件管理制度》 4．《產(chǎn)品過程檢驗通用規(guī)程》 5．《產(chǎn)品最終檢驗規(guī)程》 6．《檢驗工作管理制度》 7．《質(zhì)量控制點及停止點管理制度》 8．《材料標記及標記移植制度》 9．《產(chǎn)品檔案管理制度》 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 12 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 3 頁 共 8 頁 檢驗質(zhì)量控制程序圖 12－ 1 質(zhì) 量 保 證 手 冊 第 12 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 4 頁 共 8 頁 試板報告 試驗前審查 E H E E E E E 檢驗質(zhì)控責任人 壓力試驗 1 目的 對壓力試驗和試驗前準備、實施與判定、報告簽發(fā)等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 4 控制程序 壓力試驗控制按照“壓力試驗質(zhì)量控制程序圖”圖 122 及本章規(guī)定進行。 壓力試驗 檢驗員 對容器 外觀 質(zhì)量和 試壓前的準備工作 審核合格后，通知駐廠監(jiān)檢人員到現(xiàn)場 監(jiān)檢確認，經(jīng)監(jiān)檢人員同意后方可下達指令進行壓力試驗。試壓時無關(guān)人員禁止進入現(xiàn)場，嚴禁在車間進行氣壓試驗，應在空曠的室外進行。試驗介質(zhì)為潔凈的水、空氣、氮氣或惰性氣體。 耐壓試驗后，由于焊接接頭或者接管泄漏需進行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的壓力容器，應當重新進行耐壓試驗。 液壓試驗符合以下條件為合格： （ 1）無滲漏（ 2）無可見的變形（ 3）無異常的響聲 7 氣壓試驗：要求與判定 試驗介質(zhì)為干燥潔凈的空氣或惰性氣體，試驗溫度應比容器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃。 試驗溫度、外壓、降壓要求應符合本章 條要求，合格要求符合 條。 10 報告簽發(fā) 檢驗員應做好檢驗記錄并如實填寫試驗報告，及時送檢驗質(zhì)控責任人和駐廠監(jiān)檢人員審核確認簽字。 3 職責 項目計劃部 負責對實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需設(shè)備進行控制， 采購部 協(xié)助。 “設(shè)備驗收單”由 設(shè)備部 保管歸入設(shè)備檔案。特殊工種操作人員經(jīng)相應授權(quán) 部門 培訓，取得上崗資格，一般設(shè)備的操作人員經(jīng)廠辦組織培訓上崗。設(shè)備檢修記錄及 設(shè)備 事故分析原因記錄由設(shè)備負責人保存 入設(shè)備檔案