【正文】 藝評定 焊接設備 焊材二級庫 相對濕度 ≤ 60% 焊材烘 焙 焊材保溫 焊材發(fā)放 使用焊條筒 理論考試 操作技術考試 產品焊接過程 坡口兩側清理 評卷 外觀探傷 W 筒節(jié)縱縫點固 e e 彎曲試驗 評定 焊前檢驗 編制 WPS 工藝評定試驗 編制工藝評定報告 設備完好 電流表電壓表周檢合格 審批 編制焊接工藝 審批 W W H QC A e 考試記錄檔案 簽發(fā)焊工資格證鋼印 焊工檔案建立 縱縫焊接同時焊試板 試板檢驗 e A 封頭及筒體環(huán)縫組對 裝對檢查 e 環(huán)縫組焊 外觀無損探傷 n 劃線開孔 開孔方位檢查 e E H n 接管與筒體焊接 管板與筒體組焊 焊檢 e 總裝焊接 檢驗 e 焊縫返修通知 （需返修時） 返修工藝審核 一次返修 外觀無損探傷 返修通知 返修工藝審批 二次返修 外觀無損探傷 超次返修工藝 技術總負責人批準 超次返修 外觀無損探傷 否 合 格 合 格 合 格 工 序 流 轉 1．目的 保證壓力容器產品或零部件達到預期的熱處理效果。 質 量 保 證 手 冊 第 8 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 3 頁 共 5 頁 母材缺陷補焊，由檢驗室出具“質量信息反饋單”，并按返修工藝進行返修。焊工憑“焊 接 材 料 領用 卡 ” （材表 09）和“焊接工藝卡” 或“焊材消耗計劃定額表”（焊表－ 05） 到焊材二級庫領料，焊接之前，焊工須清理焊接坡口兩側 20~30 毫米范圍內的油污、銹蝕、雜物、水漬等，使其呈現(xiàn)金屬光澤，然后按焊接工藝進行施焊，施焊 過程中應測量參數(shù)，使其符合焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，并做好施焊記錄，檢驗員對記錄及焊接實際規(guī)范檢查確認。并按“焊材二級庫管理制度”的規(guī)定發(fā)放和回收，及時登記臺帳。 產品試板的檢驗與試驗結果應記入產品質量證明書，試驗報告應歸入產品技術檔案。 焊接設備管理 焊接設備 按本手冊第 13 章“設備控制”和“設備管理制度”的有關規(guī)定， 由 項目計劃部 歸口管理。 6．文件編制 《熱處理通用工藝規(guī)程》由工藝部編制，熱處理質控責任人員審核，質保工程師批準。 檢驗員檢查測溫點的數(shù)量和位置應符合熱處理工藝和有關規(guī)范、標準的要求。 9．熱處理外 包 對超出公司設備能力，要求進行外協(xié)熱處理的大型部件和 整體熱處理的產品，外協(xié)委托由生產部門負責，并按《熱處理分包管理制度》規(guī)定對外協(xié)廠家的資質、設備能力、測溫裝置以及質量控制等進行評審，評審報告須經質保工程師審批。 4 工作程序 無損檢測質量控制程序按“無損檢測質量控制程序圖”圖 101 和本章的規(guī)定進行。對于焊縫射線檢測，要即時填寫“射線評片 原始 記錄”（探表 02）。 8 無損檢測 外包： 在公司暫不具備檢測條件需進行外包時，由無損檢測責任人，檢驗責任人等，對外包單位，按“外包管理制度”對外包單位的資質、檢測能力、人員資格、質量保證能力進行評審，評審報告需經質保工程師審批合格后，與其簽訂外包協(xié)議，明確各自的職責。 3．職責 理化試驗由質控部歸口管理，理化責任人對理化試驗結果負全責，理化室具體實施，車間配合。 沖擊試樣按取樣部位圖加工成 10 10 5 5 10 55 或 10 55 標準試樣， V型和 U 型缺口采用專用刀具加工并經缺口投影儀檢查合格后，方能進行試驗。 為確保試驗設備完好，操作人員應定期作好設備的維 護保養(yǎng)，試驗完畢時，要洗凈、整理好儀器、器材。 外包方出具的理化試驗報告應有外包方的理化責任人簽發(fā)和理化專用章并須經本廠理化責任人進行審核并簽字確認。 檢驗、檢測手段 按照檢驗工藝文件要求配備好相應的檢測儀器、設備、量具、樣板、檢具。 檢驗員 按照圖紙和工藝要求核對放 樣 尺寸和標記，做到先標記移植后分割。 焊接、熱處理檢驗、無損檢測和理化試驗特殊要求分別按 本手冊 第 11 章有關規(guī)定執(zhí)行。 6 支持性文件 1．《材料入庫檢驗規(guī)程》 2．《外購件管理制度》 3．《外協(xié)件管理制度》 4．《產品過程檢驗通用規(guī)程》 5．《產品最終檢驗規(guī)程》 6．《檢驗工作管理制度》 7．《質量控制點及停止點管理制度》 8．《材料標記及標記移植制度》 9．《產品檔案管理制度》 質 量 保 證 手 冊 第 12 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 3 頁 共 8 頁 檢驗質量控制程序圖 12－ 1 質 量 保 證 手 冊 第 12 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 4 頁 共 8 頁 試板報告 試驗前審查 E H E E E E E 檢驗質控責任人 壓力試驗 1 目的 對壓力試驗和試驗前準備、實施與判定、報告簽發(fā)等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證產品質量。 壓力試驗 檢驗員 對容器 外觀 質量和 試壓前的準備工作 審核合格后，通知駐廠監(jiān)檢人員到現(xiàn)場 監(jiān)檢確認，經監(jiān)檢人員同意后方可下達指令進行壓力試驗。試驗介質為潔凈的水、空氣、氮氣或惰性氣體。 液壓試驗符合以下條件為合格： （ 1）無滲漏（ 2）無可見的變形（ 3）無異常的響聲 7 氣壓試驗：要求與判定 試驗介質為干燥潔凈的空氣或惰性氣體，試驗溫度應比容器壁金屬無延性轉變溫度高30℃。 10 報告簽發(fā) 檢驗員應做好檢驗記錄并如實填寫試驗報告，及時送檢驗質控責任人和駐廠監(jiān)檢人員審核確認簽字。 “設備驗收單”由 設備部 保管歸入設備檔案。設備檢修記錄及 設備 事故分析原因記錄由設備負責人保存 入設備檔案 。 不銹鋼設備制作場地應鋪設木板，使用工具必須經過去除油脂及污物的清洗并吹干，不銹鋼設備及其零部件嚴禁用鋼絲繩吊裝，應采用軟吊帶吊裝。 計量員根據使用部門開具的領料單，負責測量 器具 和監(jiān)控設備的發(fā)放工作，并作好發(fā)放 臺帳（計表 04） 。 計量器具偏離校準狀態(tài)的控制 發(fā)現(xiàn)計量器具偏離校準狀態(tài)時，應停止 該計量器具的 檢測工作，及時報告 質控部 并由質控部 追查該設備檢測的產品流向，再評價以前檢測結果的有效性，確定需重新檢測的范圍并重新檢測。 不合格的定義 從市場調研到售后服務，產品周期 內 的各個階段（包括制造、檢驗、銷售、服務等）所發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)范、標準、圖樣及本手冊規(guī)定要求的產品或活動都統(tǒng)稱為不合格品或不合格項，統(tǒng)稱為不合格。否則重復上述過程直至合格。 凡公司派往現(xiàn)場處理質量問題人員等，任務完成后應以書面形式向質管辦和 市場部 報告情況并出示用戶驗收記錄。 3 職責 質管辦：負責廠內、外相關數(shù)據收集、分析處理。 設計工藝部 統(tǒng)計 （ 1） 由于圖樣審查質量問題造成產品在制造過程中產生返工的數(shù)據； （ 2） 因工藝文件編制上出現(xiàn)差錯，影響產品施工或使產品質量造成影響的數(shù)據。 6 本章引用的程序文件 1． 《質量 信息管理制度 》 2．《不合格品（項）控制》 質 量 保 證 手 冊 第 15 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 3 頁 共 6 頁 內部質量審核 1 目的
。 數(shù)據的分析和處理 質管辦根據收集來的數(shù)據進行系統(tǒng)分析，按《質量改進 管理制度 》對影響質量目標實現(xiàn)的因素等尋找對策、實施糾正和改進。 4 控制程序 數(shù)據來源 外部來源 （ 1） 來自于顧客的意見、建議和投訴； （ 2） 監(jiān)察部門對公司的檢查結果及反饋； （ 3） 相關的供方單位的反饋。 質 量 保 證 手 冊 第 14 章 標題 (項 )控制 版次 /修改號： A/0 第 2 頁 共 4 頁 糾正及預防措施 為了防止不合格品的再次出 現(xiàn)和其它潛在不合格的發(fā)生，質保工程師應隨時召開質量分析 會，查明原因、制訂對策與糾正措施，并監(jiān)督責任單位實施。 如果處置意見是“返修”，應在“不合格品通知（處理）單”上注明返修程序、返修工藝、復驗要求，完成后將全部返修資料存入該 產品檔案。 嚴重不合格：影響產品性能、 強度、 安全、使用壽命和組裝的不合格均屬嚴重不合格，按本章第 和 條的規(guī)定處置。 計量器具的環(huán)境要求 計量檢定（校準）和檢測的環(huán)境條件應符合相應技術規(guī)程要求，確保測量結果的準確可靠。 （ 1） 對需外檢的檢測設備，由計量員負責聯(lián)系國家 授權 規(guī)定的計量部門進行檢定，并出具檢定合格證書。 5 本章引用的程序文件 《設備 管理制度 》 質 量 保 證 手 冊 第 13 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 2 頁 共 6 頁 檢驗與試驗裝置控制 對用于確保產品符合規(guī)定要求的計量器具進行控制，確保測量和監(jiān)控結果的正確性。 當設備需要達到某專項使用的用途或提高其精度時，就必須對原有設備進行改造。 設備負責人對驗收合格的設備進行編號，建立 “ 設備臺帳 ”（設備表 03） 和設備檔案。 11 支持性文件 1．《壓力試驗管理制度》 2．《壓力試驗通用工藝規(guī)程》 質 量 保 證 手 冊 第 12 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 7 頁 共 8 頁 壓力試驗質量控制程序圖 12－ 2 質 量 保 證 手 冊 第 12 章 標題 版次 /修改號： A/0 第 8 頁 共 8 頁 設備控制 1 目的 為實