【正文】 12581290129212961320132411001376137814101412141614401444120014981530153215361560156414001728176017621766180018041500185818901892189619201924：長度公差 （L≤3000）+2 0（L3000）+3 0管頭傾斜度偏差：直徑D≤25 mm時，b=D25 mm時，b=1mm，均由加工工段號孔、鉆孔。，以保證刨邊有足夠的余量，對不刨邊的筒體剪切時要留有半個洋沖眼?！八臋z”即檢查下料尺寸和圖紙、檢查材質(zhì)和規(guī)格、檢查樣板尺寸和形狀、檢查工件數(shù)量。《壓力容器質(zhì)量手冊》附件二工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程目 錄第1章 劃線、切割、下料工藝規(guī)定 21第2章 冷熱加工成形工藝規(guī)程 23第3章 鍛壓工藝規(guī)程 26第4章 機械加工工藝規(guī)程 27第5章 焊接工藝規(guī)程 211第6章 無損檢測工藝規(guī)程 214第7章 熱處理工藝規(guī)程 219第8章 油漆和包裝工藝規(guī)程 221第1章 劃線、切割、下料工藝規(guī)定，對容器制造圖紙及技術(shù)文件要熟悉吃透，做到心中有數(shù)。，操作者應先進行檢查。檢定時嚴格按照檢定規(guī)程進行，認真填寫檢定報告，報計量管理工程師審核存檔。若操作中設(shè)備出現(xiàn)故障，立即通知包機人查找原因，進行檢修，設(shè)備管理員要做好檢修記錄，整理歸檔。，負責編制定期送檢和添置計劃，監(jiān)督指導計量器具及測試設(shè)備的使用。第8章 設(shè)備和計量管理程序 總則為滿足壓力容器生產(chǎn)需要，對壓力容器生產(chǎn)使用的加工設(shè)備和計量器具及測試設(shè)備的維護、檢定、使用、添置進行規(guī)定，保持設(shè)備狀態(tài)完好，確保壓力容器的制造質(zhì)量。A、產(chǎn)品竣工驗收后，工藝質(zhì)量工程師和檢驗質(zhì)量工程師整理全部工藝資料和全部檢查記錄、材質(zhì)證明書、外協(xié)件合格證、探傷報告及底片、監(jiān)檢報告及竣工圖作為產(chǎn)品質(zhì)量檔案，交檔案室保存。審核合格，續(xù)填耐壓試驗資料交驗單。B、根據(jù)容器制造的需要，對工藝試板或產(chǎn)品試板進行機械性能試驗，填寫試驗報告（表921或923）并經(jīng)物理試驗工程師審核簽發(fā)。G、每條焊接接頭在焊縫表面質(zhì)量檢驗合格的基礎(chǔ)上，由取得探傷資格的探傷人員對要求探傷的焊縫進行無損探傷，出具返修通知單（1112）或合格通知單（1113）。C、機加檢驗員在機加工前先檢查劃線尺寸是否準確，加工后檢查全部幾何尺寸是否合格、標記移植對否，打認可鋼印確認合格后填寫機加檢驗記錄（表94）交檢驗質(zhì)量工程師。，嚴把評片質(zhì)量關(guān)，做到“不誤判、不漏判、不錯判”。（包括金屬材料、焊接材料和外購外協(xié)件）的質(zhì)量檢查或復驗檢查及其證件的驗證工作。做到不合格的材料不投料，不合格的零件不下轉(zhuǎn)、不合格的產(chǎn)品不出廠。,達不到使用要求的應立即聯(lián)系設(shè)備管理員修理。焊接工藝員匯總整理焊接工藝資料,交付焊接質(zhì)量工程師存檔。返修時，工藝員、檢驗員應在現(xiàn)場作監(jiān)督指導。,焊接檢驗員及時進行外觀焊縫檢查,并作好記錄,在焊縫規(guī)定部位打上焊工鋼印,不能打鋼印的,在焊縫布置圖上作標記。施焊中清根、清渣、打磨及焊縫外觀質(zhì)量必須符合焊接工藝規(guī)程要求。焊接質(zhì)量工程師組織焊接試驗室人員進行焊接頭的試驗評定,工藝員填寫焊接工藝評定報告,焊接質(zhì)量工程師審核,主任工程師批準。保管員及時作好回收記錄(見表108)。焊條發(fā)放時按同一生產(chǎn)令號,同一批號的原則發(fā)放,根據(jù)情況控制在15根/次以下。,保管員應嚴格控制庫內(nèi)相對濕度小于60%,作好每日溫、濕度記錄。 程序內(nèi)容 焊工,按《鍋爐壓力容器焊工培訓考試規(guī)則》由焊工考試委員會組織。,并及時現(xiàn)場服務,不斷改進工藝。產(chǎn)品耐壓試驗合格后,工藝員及時匯總整理工藝資料,交付工藝質(zhì)量工程師存檔。、材料標記,認可后,再按圖紙和工藝文件內(nèi)容進行本工序的操作。,外協(xié)件毛坯進廠要由檢驗人員檢查產(chǎn)品合格證及毛坯質(zhì)量,簽字后方可投產(chǎn)。、工藝文件和生產(chǎn)任務單。,合理安排,確保生產(chǎn)暢通無阻,考核工段的生產(chǎn)完成情況。第5章 生產(chǎn)過程管理程序 總則根據(jù)ISO9000族標準中生產(chǎn)質(zhì)量、工序控制,生產(chǎn)過程的控制及其可追溯性的原則,結(jié)合壓力容器單臺、小批量、多品種、不定型的特點,對生產(chǎn)過程控制作出規(guī)定,以保證產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài) 職責、技術(shù)、管理文件的審核使其符合國家有關(guān)標準、法規(guī)的規(guī)定。須標記移植的由保管員移植,檢驗員確認后打上檢驗代號。B、需經(jīng)圖紙設(shè)計單位簽證的代用材料,由設(shè)計質(zhì)量工程師聯(lián)系,取得對方同意并批文方可代用。D、鋼板存放要防止銹蝕和變形。A、材料入庫后,材料保管員填寫“入庫臺帳”(表74)。B、保管員協(xié)同材料檢驗員核查材料質(zhì)量證明書原件和實物后,共同填寫“材料記錄表”(表72～3和表757)交采購質(zhì)量工程師審批。(3)驗證方法協(xié)議。(3)通過材料試驗,驗證材料性能是否符合標準,規(guī)范及合同要求。B、采購質(zhì)量工程師編制計劃,采購員依據(jù)計劃訂貨。、負責提貨,保證材料到貨數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠。 職責,審查材料的代用,對材料的可行性負責。,必須保留材料標記,操作者必須進行標記移植,相關(guān)檢驗員必須在場認可,并打上認可鋼印。、機加檢驗員鋼印打在易查找的位置。:a、環(huán)縫應打在T字縫環(huán)縫右或下(總圖的主視圖為參照,下同)側(cè),距環(huán)縫50mm處。(2)工件:材料標記鋼印(只打在縱縫上,無縱縫則打在環(huán)縫上)鉚工檢驗員鋼印焊工鋼印焊接檢驗員鋼印探傷工鋼印(后三種鋼印僅主要受壓元件打)。(3)焊工鋼印為:H,H代表焊工，代表焊工代號。 制造過程中,如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊,應于材料切割前完成標記的移植。B、對需方產(chǎn)品使用過程中的任何意見和要求及時進行處理，并取得雙方滿意的結(jié)果。A、生產(chǎn)過程各階段搬運物資，應防止磕碰劃傷損壞特別是油漆、密封面及不銹鋼制品。C、合同副本分發(fā)到生產(chǎn)、財務、技術(shù)、質(zhì)量等部門。B、負責合同的評審工作。并認真執(zhí)行產(chǎn)品“三包”規(guī)定，不斷增強企業(yè)的經(jīng)濟效益。C、文件的換版與作廢，文件經(jīng)多次修改或文件需進行大幅度修改時，應進行換版，原版文件作廢，如數(shù)收回，加蓋“作廢”印章。⑵程序文件，根據(jù)本廠實際，具有可操作性，可檢查性，充分反應ISO9000族標準的有關(guān)要求。A、文件化質(zhì)量體系具備的層次文件：⑴屬于決策層的文件，為質(zhì)量手冊。D、發(fā)現(xiàn)不合格由授權(quán)人鑒別，質(zhì)量檢驗工程師填寫不合格報告（表141）；或返修審批處理單（表142）；報質(zhì)量中心機構(gòu)有關(guān)人員或主任工程師審查處理。A、不合格控制和糾正措施工作程序圖見“質(zhì)量手冊”圖141。C、容器制造過程中，出現(xiàn)不合格項，由質(zhì)量檢驗工程師填寫不合格報告，專業(yè)質(zhì)量師批辦，主任工程師審批。B、各專業(yè)質(zhì)量工程師負責對各分管的職能作出不合格判定。嚴格按照法規(guī)、標準、規(guī)范、質(zhì)量手冊的要求獨立行使職權(quán)?！秹毫θ萜髻|(zhì)量手冊》附 件一、 質(zhì)量管理程序二、 工藝技術(shù)規(guī)程三、 使用表格式樣山西三維集團有限公司《壓力容器質(zhì)量手冊》附件一質(zhì) 量 管 理 程 序目 錄第1章 質(zhì)量中心機構(gòu)管理程序 11第2章 營銷質(zhì)量管理程序 14第3章 壓力容器標記移植管理程序 16第4章 材料管理程序 18第5章 生產(chǎn)過程管理程序 111第6章 焊接管理程序 113第7章 質(zhì)量檢驗管理程序 116第8章 設(shè)備和計量管理程序 119第1章 質(zhì)量中心機構(gòu)管理程序 總則質(zhì)量中心機構(gòu)的全部管理職能活動，都是圍繞“制定和實施質(zhì)量方針”而展開的。不受產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、進度等影響，以便組織鑒別各種質(zhì)量問題，甚至停止生產(chǎn)進行核實情況。 不合格控制與糾正措施A、主任質(zhì)量師負責對各專業(yè)質(zhì)量工程師的工作質(zhì)量作出不合格判定。B、不合格材料、外購件、外協(xié)件由采購質(zhì)量工程師辦理退貨索賠，超差特許或報廢。反饋的質(zhì)量問題，由營銷質(zhì)量工程師按規(guī)定及時處理。C、不合格產(chǎn)品或半成品按規(guī)定作好標識（見圖142）并隔離。B、主任工程師負責組織技術(shù)文件，規(guī)程和資料的編制、發(fā)放、更改控制和管理。B、體系文件的編制⑴質(zhì)量手冊，根據(jù)選定的模式由主任質(zhì)量師組織人員編寫，經(jīng)各職能部門討論通過后由總經(jīng)理批準發(fā)布。B、文件更改，由原審批部門進行，并填寫文件更改許可單（表31）同時回收作廢文件。以確保本廠具備滿足用戶要求的能力，從而達到向用戶提供符合標準要求的產(chǎn)品。：A、編制產(chǎn)品建議書，對投放產(chǎn)品的性能、數(shù)量、價格、市場、時間和開發(fā)設(shè)計、調(diào)研新產(chǎn)品提供完整的決策依據(jù)。B、根據(jù)企業(yè)許可的資格條件，資源能力，需方采用的標準規(guī)范和要求的技術(shù)條件，外協(xié)工作量、價格、交貨日期等簽訂合同并執(zhí)行合同。E、合同和合同評審表應立卷歸檔。A、認真履行合同中用戶提出的售后服務要求。對于