【正文】 級庫發(fā)放焊材。71************************質(zhì)量手冊章節(jié)號：7標題焊接控制版本號：2修訂號：2共5頁第2頁對有特殊要求的產(chǎn)品，由本公司組織對焊工進行專門培訓和技能評定，合格后上崗。評定按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和JB470GB151和本公司Q/SHJ/《焊接工藝評定管理制度》的規(guī)定進行。 焊接試驗室根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果編制“焊接工藝評定報告”（PQR），經(jīng)焊接責任工程師審核后，交總工程師批準再貫徹實施。 產(chǎn)品施焊和施焊記錄 車間組織生產(chǎn)時，應根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格項次，指定合格焊工，用指定的焊接設備，憑“焊接材料發(fā)放卡”到焊材二級庫領取焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進行施焊。 檢驗員對焊縫進行檢查并填寫記錄,施焊記錄應按公司標準Q/SHJ/《焊接檢驗工藝守則》。b) 每臺球罐應提供四塊試板供組焊單位作焊接工藝評定及產(chǎn)品焊接試板用（橫焊、立焊和平焊加仰焊）。 母材缺陷補焊程序按公司標準Q/SHJ/《母材缺陷補焊程序》規(guī)定進行。 熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)由工藝科歸口負責，生產(chǎn)、設備、檢驗等部門配合。 熱處理工藝的編制依據(jù)a) 標準、規(guī)范與材料性能。81************************質(zhì)量手冊章節(jié)號：8標題熱處理控制版本號：2修訂號：2共4頁第2 頁 熱處理工藝內(nèi)容按公司標準Q/SHJ/《熱處理工藝管理制度》。 熱處理分包 熱處理分包之前，應組織生產(chǎn)、工藝、檢驗相關人員，由熱處理責任工程師帶領對分包廠進行考察和評價。 分包熱處理廠家，應具有相應的技術(shù)力量，并任命了熱處理責任工程師，責任工程師應具有一定的資質(zhì)。 分包熱處理廠家，應具有企業(yè)法人資格或已取得合法注冊。 熱處理工藝的修改，由工藝員修改，熱處理責任工程師審核。c) 熱處理工藝試驗報d) JB47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》，焊接工藝規(guī)程（WPS）。 熱處理工藝試驗對于新材料、新工藝及一些特殊要求的熱處理工序，進行熱處理工藝試驗，經(jīng)熱處理責任工程師審核的熱處理工藝試驗報告，應作為編制熱處理工藝的基本依據(jù)。 工作范圍適用本公司需熱處理的壓力容器產(chǎn)品和部件。73************************質(zhì)量手冊章節(jié)號：7標題焊接控制版本號：2修訂號：2共5頁第4 頁 焊縫返修管理 焊縫如存在超標缺陷，應按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第71條要求和本公司Q/SHJ/《焊縫返修管理制度》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修操作程序進行返修工作，做好記錄并重新進行無損檢測，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，三次以上(含三次)的返修，應經(jīng)總工程師批準。不滿足探傷要求，檢驗員應通知施焊焊工進行修磨。 焊接結(jié)束后，焊工應清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印或標上自己的鋼印號以識別焊縫并交檢驗員檢查。 焊接工藝管理 工藝科焊接工藝員根據(jù)圖紙、評定合格的焊接工藝指導書（WPS）和焊接規(guī)程編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責任工程師審核后下發(fā)車間及檢驗科執(zhí)行，焊接工藝卡應注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項次。 實施焊接工藝評定的焊接試驗室應按公司標準Q/SHJ/《焊接試驗室管理制度》執(zhí)行。 工藝科焊接試驗室在焊接責任工程師指導下負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計、記錄歸檔、保管等工作，并定期向容器車間和檢驗科提供“持證焊工一覽表”，一覽表內(nèi)應有合格項目，有效期限及鋼印號。 焊材二級庫焊接材料的存放、保管、發(fā)放、回收及焊條頭回收等，按公司標準Q/SHJ/《材料管理制度》第11節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 焊材貯存在焊材一級庫?！÷氊?焊接質(zhì)量實行焊接責任工程師負責制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 工裝模具的設計制造和驗證工裝模具的設計制造和驗證由工藝科、生產(chǎn)車間、檢驗科負責，按公司標準Q/SHJ/《工藝管理制度》中的工藝裝備管理要求條款進行。e) 壓力容器產(chǎn)品制造過程中，應加強檢驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量得到控制，檢驗的具體要求按公司標準Q/SHJ/《質(zhì)量檢驗管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。b) 根據(jù)壓力容器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，各工序質(zhì)量特性的不同重要度，工序檢序過程分一般檢查點，審閱點，見證點和停止點。 材料及半成品控制a）受壓元件的材料在下料分離前應作標記移植，經(jīng)檢驗確認后方可切割，材料在成型過程中如標記不可避免地加工掉或受壓元件在組裝過程中標記被覆蓋，都應及時做好標記移植并經(jīng)檢驗確認。其主要流轉(zhuǎn)過程是：工藝科→生產(chǎn)部→下料車間→成型車間→鉚焊車間→檢驗科→檔案室。 加蓋“流”字章的制造過程流轉(zhuǎn)卡在生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)。詳見公司標準Q/SHJ/~Q/SHJ/《通用工藝手冊匯編》 材料消耗工藝定額的編審應盡可能降低材料消耗，提高材料利用率。 壓力容器產(chǎn)品必須繪制產(chǎn)品排版圖，產(chǎn)品排版圖由技術(shù)人員根據(jù)標準、規(guī)范、圖樣要求和板材的實際尺寸情況進行編排繪制，經(jīng)審核后發(fā)至下料。 工藝質(zhì)量控制由工藝科歸口負責。 對有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板高強鋼板CrMo鋼板制容器，不得采用硬印作為材料標記和檢驗確認標記。，按容器元件圖紙的簽字級數(shù)，其中主要受壓元件的材料代用必須由設計、校核、審核三級簽字。 材料發(fā)放時，保管員應仔細核對，確保所發(fā)材料與限額領料單、并做好臺帳，檢驗員檢驗確認。 材料應按類別、牌號、規(guī)格、爐批號分類存放，應有清晰、正確的標記。 材料的質(zhì)量證明書、檢驗記錄由材料檢驗員收集登記，由檢驗科負責保管并建立臺帳，復驗報告由理化責任工程師交材料檢驗員隨同原質(zhì)量證明書一起建立臺帳。 焊接材料的驗收，復驗按《材料管理制度》、。材料檢驗員填寫“材料檢驗記錄單”，材料責任工程師審核“材料復驗記錄單”，檢驗員進行公司統(tǒng)一編號（廠編號），報材料責任工程師審核，再報監(jiān)檢員批準。具體要求按公司標準Q/SHJ/《材料管理制度》執(zhí)行。具體要求按公司標準Q/SHJ/《供方評審程序》執(zhí)行。 控制要求“材料質(zhì)量控制程序”見圖51 采購控制 為對供方進行有效控制，采購材料前應對供方進行評價。 外協(xié)組負責外協(xié)件供方評價，并進行外協(xié)，并對外協(xié)質(zhì)量負責。材料質(zhì)量實行材料質(zhì)控負責人員負責制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。 計算機輔助設計 計算機輔助設計過程中的圖樣及技術(shù)文件的管理、存儲、保密、安全等要求應執(zhí)行企業(yè)標準Q/SHJ/、Q/SHJ/、Q/SHJ/。c、 對外來圖樣的更改必須征得原設計單位的認可。 用印必須建立用印臺帳，做到用印的可追蹤性，印章保管人應認真填寫和登記。 壓力容器設計總圖修改后應履行審批手續(xù)后方可復用。 設計圖樣和設計文件的更改本公司采用劃改的辦法，劃改后且作出更改標記。 設計文件更改 設計文件的更改必須經(jīng)設計技術(shù)負責人批準并按規(guī)定辦理更改手續(xù)。 設計文件歸檔后，在設計總圖（藍圖）上加蓋壓力容器設計資格印章發(fā)送有45************************質(zhì)量手冊章節(jié)號：4標題設計控制版本號：2修訂號：2共11頁第6頁關部門實施生產(chǎn)。 設計文件管理 設計文件的種類有圖樣（總圖和零部件圖）和技術(shù)文件（圖樣目錄、技術(shù)條件、計算書、說明書），其相關要求按公司標準Q/SHJ/《壓力容器設計文件的管理制度》的規(guī)定。 不同類別、級別的壓力容器設計圖樣和設計文件的簽署以及設計文件簽署有　　關規(guī)定執(zhí)行本公司標準Q/SHJ/《壓力容器設計文件的簽署制度》的規(guī)定?！秹毫θ萜髟O計工作程序》的規(guī)定。 設計工作程序（自行設計） 根據(jù)壓力容器產(chǎn)品的設計特點設計工作程序可按設計條件、方案設計、施工圖設計三個階段進行。 設計科根據(jù)計劃要求進行實施并做好《設計人員委外培訓登記表》（樣表3）《設計人員廠內(nèi)學習交流登記表》（樣表4）登記、存檔工作。 各級設計人員的業(yè)務考核 行政部門和單位總工程師每年應做好各級設計人員考核工作。仍應按設計控制程序的有關規(guī)定進行審查，對任何設計更改、材料代用、讓步處理問題必須通過用戶或用“設計工作外部聯(lián)系單”（表71）進行溝通，并取得證明文件。 設計質(zhì)量控制程序“設計質(zhì)量控制程序”見圖41 “壓力容器設計質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點”見附表1 壓力容器設計質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點布置簡明表。 職責 設計質(zhì)量控制系統(tǒng)由設計科歸口管理，經(jīng)營部、工藝科配合，設計科對設計系統(tǒng)各環(huán)節(jié)控制負總責。 產(chǎn)品技術(shù)文件控制歸質(zhì)控部管理，具體要求按公司標準Q/SHJ/《產(chǎn)品技術(shù)文件歸檔制度》的規(guī)定執(zhí)行。31************************質(zhì)量手冊章節(jié)號：3標題文件和資料控制版本號：2修訂號：2共 3 頁第 2 頁 受控文件管理 質(zhì)量體系受控文件歸質(zhì)控部管理，具體要求按公司標準Q/SHJ/《質(zhì)量體系文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行，以確保有關部門使用最新版本的質(zhì)量體系文件。 質(zhì)量文件控制基本原則。 控制要求 “質(zhì)量體系文件和資料控制程序”如圖31所示 文件組成和受控類型 本公司文件由3個部分組成，即質(zhì)量體系文件、技術(shù)文件、外來文件。 職責 質(zhì)量管理部門應用的《質(zhì)量手冊》、質(zhì)量文件和記錄報告由質(zhì)管部門歸口管理，并按年辦理歸檔手續(xù)。 記錄表格應做到標準化、文件化，其內(nèi)容應滿足本公司制造的壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求。 “壓力容器制造質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點一覽表”見附錄二。 本公司以國質(zhì)檢鍋〔2003〕194號文《鍋爐壓力容器制造許可條件》為依據(jù)，并規(guī)定了17個質(zhì)量控制基本要素編制《質(zhì)量保證手冊》。 范圍適用于本公司的質(zhì)量管理體系的建立，健全及質(zhì)量控制的運行，保持和持續(xù)改進。f） 對企業(yè)設備的完好的專管負責，滿足壓力容器生產(chǎn)制造、檢驗檢測試驗的需要，確保產(chǎn)品的制造生產(chǎn)和檢測手段和能力。g) 負責制定計量人員培訓計劃并組織實施。c) 負責計量質(zhì)量控制實際情況，切實貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證手冊及各項程序文件的規(guī)定，并進行監(jiān)督和檢查。負責檢驗、檢測儀器儀表、量具樣板的完好和定期計量檢定。不合格材料不準投料。b） 組織檢驗技術(shù)人員審查圖樣和技術(shù)文件，編制產(chǎn)品檢驗工藝（規(guī)程），對 特殊專用檢具進行設計。 壓力試驗責任工程師a） 在質(zhì)量保證工程師的領導下，主持壓力容器壓力試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)工作。f） 定期組織理化工作質(zhì)量分析、質(zhì)量審核。c） 負責理化質(zhì)量控制系統(tǒng)貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證手冊及各項程序文件的規(guī)定，并進行監(jiān)督檢查。15************************質(zhì)量手冊章節(jié)號：1標題管理職責版本號：2修訂號：2共 10 頁第 6 頁k） 負責監(jiān)督、檢查射線底片檔案的管理工作。h） 制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護措施。d） 組織編寫、修訂并審核無損檢測工藝規(guī)程，確定檢測方法及順序，審定無損檢測的返修及擴探比例。g) 定期組織熱處理工作質(zhì)量分析、質(zhì)量審核。c） 審核熱處理方案與工藝，并指導實施。h) 負責焊接材料代用批準及其他材料代用的會簽工作。d) 負責焊工技術(shù)培訓和考試工作。b) 編審壓力容器制造焊接工藝試驗和焊接工藝評定方案，指導并參加焊接工藝評定工作，審核焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告。g） 組織工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)的內(nèi)部審查。d） 審簽材料質(zhì)量證明書、材料復驗報告、材料入庫檢驗報告及產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表。12************************質(zhì)量手冊章節(jié)號：1標題管理職責版本號：2修訂號：2共 10 頁第 3 頁 設計責任工程師a） 在質(zhì)量保證工程師領導下，建立健全設計質(zhì)量控制系統(tǒng)，定期向質(zhì)量保證工程師報告工作；b） 結(jié)合本單位實際情況，負責組織制訂設計質(zhì)量控制系統(tǒng)方面的質(zhì)量體系文件，并符合《壓力容器管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》的有關規(guī)定；c） 負責設計質(zhì)量控制系統(tǒng)切實貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證手冊及各項程序文件的規(guī)定，并進行監(jiān)督和檢查。e） 在產(chǎn)品質(zhì)量證明書上簽字或蓋印。 策劃質(zhì)量目標，并形成書面文件，全體員工應為實現(xiàn)質(zhì)量目標而努力。 機構(gòu) “壓力容器設計制造質(zhì)量控制組織機構(gòu)圖”見圖11。質(zhì)量目標：2個100%100%符合規(guī)范要求、100%滿足顧客要求。所有參與壓力容器質(zhì)量管理制造活動的有關人員熟悉手冊中有關的專門規(guī)定，做到有法必依、執(zhí)法必嚴、違法必究、嚴肅法規(guī)、強化管理、落實責任、消滅違章，為制造出安全可靠、國家放心、用戶滿意的壓力容器產(chǎn)品而努力工作。質(zhì)量保證工程師對違反《質(zhì)量保證手冊》規(guī)定要求的作業(yè)活動，有權(quán)發(fā)布停止生產(chǎn)制造的命令，不受成本和進度的約束，有權(quán)對產(chǎn)品質(zhì)量問題進行調(diào)查，召開事故分析會，行使質(zhì)量否決權(quán)。編寫：崔禮洲 王成圍 趙 偉 陳國喜 崔興義 李國明 朱健華 許 春 許廣明 周正興 巫德民 楊巧英 徐加興 李 嚴校對：王成圍 徐加興審核：李 嚴批準：周建良單位：************************地址：江蘇省張家港市金港鎮(zhèn)鎮(zhèn)山東路（山北）電話：051258373088 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