p91焊接工藝導(dǎo)則(編輯修改稿)
2024-11-17 19:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 表 1 管口端面偏斜度規(guī)定 圖例 管子外徑（ mm） △ f（ mm） △ f ≤ 60 ＞ 60～ 159 ＞ 159～ 219 ＞ 219 嚴(yán)禁在管子上焊接臨時(shí)支撐物。 對(duì)口點(diǎn)固焊 點(diǎn)固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術(shù)條件應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。 點(diǎn)固焊和施焊過(guò)程時(shí) ，不得在管子表面引燃電弧試驗(yàn)電流。 小徑薄壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可在坡口內(nèi)直接點(diǎn)固，點(diǎn)固焊不少于 2 點(diǎn)；大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，見(jiàn)圖 1，點(diǎn)固焊不少于 3 點(diǎn)，點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳量小于 %鋼材為宜。 圖1“ 定位塊”點(diǎn)固焊示意圖 4 焊接過(guò)程中，施焊至“定位塊”處時(shí)，應(yīng)將“定位塊”除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)磨掉，不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。 6 焊接工藝 T91/P91 鋼必須嚴(yán) 格執(zhí)行經(jīng)合格的工藝所編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行施焊 .為使焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)嚴(yán)格實(shí)施，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)該類鋼材焊接全過(guò)程進(jìn)行完整的監(jiān)控，以保證焊接質(zhì)量。 T91 鋼管及 P91 小徑薄壁鋼管推薦采用全氬弧焊方法； P91 鋼大徑厚壁管采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。 氬弧焊（ Ws）打底焊接 為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。 充氬保護(hù)可參照下列要求進(jìn)行： ，每側(cè)各 200300mm 處，以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。 “氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進(jìn)行充氬，開(kāi)始時(shí)流量可為 1020L/min，施焊過(guò)程中流量應(yīng)保持在 810L/min。 氬弧焊打底時(shí)，焊接規(guī)范參數(shù)推薦如下： 焊絲選用φ ，鎢極為φ ，氬氣流量為 1015L/min。 焊前預(yù)熱溫度為 100150℃，焊接電弧電壓為 1014V，焊接電流為 80110A，焊接速度為 5560mm/min， 氬弧焊打底的焊層厚度控制在 范圍內(nèi)。 焊條電弧焊（ Ds）填充、蓋面焊接 施焊前的預(yù)熱溫度推薦為 200300℃。寬度以坡口邊緣算起每側(cè)不少于壁厚的 3
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