【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 允許偏差（ mm） 1 各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心 177。 5 2 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。 5 3 各立柱間相互高差 3 4 各立柱間距（ 1） 間距的 1‰，最大不大于 10 5 立柱的垂直度 長(zhǎng)度的 1‰，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ‰，最大不大于 10 7 橫梁標(biāo)高（ 2） 177。 5 8 橫梁水平度 5 9 平臺(tái)標(biāo)高 177。 10 10 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。 10 16 注：?立柱距離以正偏差為宜： ?鍋筒及鍋箱的標(biāo)高偏差應(yīng)為 5mm。 ④ 鍋爐鋼架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定， 尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。 ⑤ 梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直， 間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過夜以免漏焊。 ⑥ 不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、 下踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的間距。 ⑦ 鋼架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。 3) 鍋筒的安裝 ? 鍋筒吊裝前的檢查 ① 檢查鍋筒各中心線，主要接管位置尺寸、 焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。 ② 鍋筒的支座在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸面 90 176。內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。 ③ 鍋筒的支座應(yīng)符合下列要求： a. 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密； b. 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確； ? 鍋筒的吊裝：鍋筒的吊裝必須在鍋爐附屬鋼架找正和固定完畢 17 后方可進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)注意不能損傷鍋筒本體及法蘭結(jié)合面。采用汽車吊吊裝就位。 ? 鍋筒的找正：找正時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐中心線和鍋筒上己復(fù)核過的中心線銃眼進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架 1m 標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。鍋筒的找正用卷?yè)P(yáng)機(jī) 、手拉葫蘆等進(jìn)行，用吊線墜方法配合、鋼盤尺，測(cè)量鍋筒縱、橫中心線到柱子 (或頂板梁 )中心距離；用 u 形管水平儀測(cè)量其標(biāo)高和水平 ，并進(jìn)行調(diào)整。鍋筒安裝時(shí)的允許偏差如下： ? 膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。 ? 鍋筒內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： ① 零、部件的數(shù)量不得短少； ② 蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏， 各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋； ③ 所有法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密； ④ 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物 ； ⑤ 連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。 ? 汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)； ? 不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 4) 管箱的組合安裝 ? 主要程序：管箱的安裝應(yīng)采用從下至上逐個(gè)安裝，只有在前一個(gè)管箱就位、找正并安裝牢固之后，才能進(jìn)行下一個(gè)管箱的安裝。 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差 177。 5 2 汽包的標(biāo)高 177。 5 3 汽包的水平度（全長(zhǎng)） 2 18 （ 1）安裝前檢查及準(zhǔn)備： ① 受壓組件及管道在未安裝前，應(yīng)按《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件 的要求，做好防腐和保管工作。 ② 鍋筒、管箱組件在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保清潔、無雜物。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、超標(biāo)缺陷、材質(zhì)或規(guī)格不符時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位與設(shè)計(jì)、制造部門聯(lián)系，商定處理辦法。 ③ 鍋筒、管箱等主要設(shè)備安裝允許誤差應(yīng)符合 DL/T504795 第 條規(guī)定。 ④ 管箱吊裝必須做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各管板、隔板的位置和尺寸；復(fù)查各個(gè)集箱的尺寸和位置。 ⑤ 鍋筒、管箱吊裝前，其內(nèi)部必須清掃干凈，各接管應(yīng)無堵塞。 ⑥ 管箱的吊裝應(yīng)注意，不得使管箱產(chǎn)生變形。 ⑦ 管箱安裝完成后，按照?qǐng)D紙進(jìn)行管箱之間及管箱煙道之間的內(nèi) 部保溫的施工。 ⑧ 鍋筒、管箱吊裝必須在余熱鍋爐鋼架找正和固定完畢、各個(gè)相應(yīng)的拉撐結(jié)構(gòu)施工完畢后方可進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)在未完成施工之前不易進(jìn)行尚不構(gòu)件、組件、元件等的安裝。 ⑨ 鍋筒支座與承載梁的接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，支座應(yīng)有足夠的預(yù)留膨脹間隙，且方向應(yīng)正確。 ⑩ 不得在鍋筒壁上引弧和施焊。 5) 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝 ? 鍋爐本體管道安裝 鍋爐本體管道包括：頂部連通管、上升管、下降管、過熱器集箱間 19 連通管、省煤器連通管、鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點(diǎn)如下： ① 在鍋筒、集箱 安裝完畢找正固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝。 ② 按照?qǐng)D紙清點(diǎn)連接管及零件等，并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理， 對(duì)管子長(zhǎng)度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)記，以免裝錯(cuò)； ③ 本體連接步位程序：先長(zhǎng)管后短管，先難后易，先上后下， 先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好； ④ 本體管安裝時(shí)，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架； ⑤ 連接管要求對(duì)口必須正確，間隙均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口， 其質(zhì)量要求符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (電力發(fā)電廠焊接 )》 DL500792； ⑥ 管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 10～ 15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢 鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出光澤。 ⑦ 管道的整定彈簧在安裝根據(jù)管道安裝圖核對(duì)彈簧組件上標(biāo)明的管道名稱或代號(hào)及吊架編號(hào)，謹(jǐn)防用錯(cuò)；整定彈簧組件安裝后在管道水壓試驗(yàn)之前不得將定位銷取出。 ⑧ 有冷緊的管道，安裝配管時(shí)需綜合考慮冷緊需要割短（或加長(zhǎng)）以及放坡需要割短（或加長(zhǎng)）的要求；冷緊應(yīng)按管道冷緊錯(cuò)口將上下口沿 X、Ｙ、Ｚ三個(gè)方向冷拉到指定位置后焊接，除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接口外，其它承壓管道的焊口，應(yīng)避免用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起附 加應(yīng)力。 ? 鍋爐排污、疏水管道安裝要求： ① 管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的， 要能自由熱補(bǔ)償且不防礙汽包、集箱和管系的熱膨脹； 20 ② 不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管； ③ 鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進(jìn)行連接； ④ 管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修； ⑤ 支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固， 與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹； ⑥ 支吊架間距參考值： 管子外徑（ mm） 建議的 最大間距（ mm） 保溫 不保溫 25 ～ 32 ～ 3 28 ～ ～ 57 ～ ? 取樣管道安裝要求： ① 管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊； ② 蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確； ③ 取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。 ? 排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架 應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把雜物清除干凈。 6) 鍋爐水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點(diǎn)， 鍋爐受熱面及鍋爐本 21 體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ? 水壓試驗(yàn)范圍 水壓試驗(yàn)的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即：鍋筒、過熱器、省煤器、蒸發(fā)器、連接管、過熱器連接管、鍋爐給水管、集氣箱出口閥門以內(nèi)的過熱蒸汽管等，還包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、放空、取樣、排污、加藥儀表取樣管一次閥門以內(nèi)的管道等及其附 件。 注： 安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。 ? 水壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備工作 ① 承壓部件的安裝工作全部結(jié)束， 全部承壓焊口的檢驗(yàn)及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束； ② 組合及安裝時(shí)所用的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈； ③ 鍋爐主要走道平臺(tái)，扶梯安裝完畢； ④ 水壓試驗(yàn)的臨時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，臨時(shí)堵板的安裝完畢； ⑤ 備有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具； ⑥ 安裝記錄、檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。 ? 水壓試驗(yàn)的要求： ① 鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為汽包工作壓力的 ； ② 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施； ③ 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定， 無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠化學(xué)篇 )的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過 70℃； 22 ④ 水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、 精度不低于 級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以鍋筒或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 ? 水壓試驗(yàn)的步驟： ① 水壓試驗(yàn)前開啟設(shè)備上所的放空閥門，各給水總閥門、分閥門；關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水； ② 在上水過程中，注意觀察各放氣閥門， 待放氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其放氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水已上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。 ③ 經(jīng)檢查無異常后，可用升壓泵對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓。 升壓 速度均勻緩慢，一般不應(yīng)大于 ,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。如無異?；驖B漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。 ④ 根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果， 決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作： a. 將水位計(jì)與汽包聯(lián)通閥門關(guān)閉； b. 所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進(jìn)行檢查和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，所有無關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁范圍； ⑤ 繼續(xù)升壓至 試驗(yàn)壓力，保持 20 分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格； ⑥ 在水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏， 均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定； 23 ⑦ 檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為 。 當(dāng)壓力降至接近零時(shí) (汽包壓力表讀數(shù) )，應(yīng)打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。 在降壓過程中，可利用余壓對(duì)疏水 、排污、取樣等管路、閥門進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于 。 ⑧ 鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，爭(zhēng)取一次成功。 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。 8) 煮爐 ①煮爐的目的：鍋爐在維持適當(dāng)?shù)膲毫囟葪l件下， 加入化學(xué)藥劑進(jìn)行煮爐，以除去爐管壁附著的鐵銹和油污等物質(zhì)，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 ② 煮爐應(yīng)具備的條件：當(dāng)烘爐完畢后，應(yīng)馬上進(jìn)行煮爐。 給水泵試運(yùn)合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗完畢，并可投入運(yùn)行。化學(xué)水系統(tǒng)、燃油系 統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)等都可投入運(yùn)行。 ③本余熱鍋爐采用堿煮爐。加藥量為氫氧化鈉和碳酸三鈉各 35kg/m3水。本爐中壓部分水容量約 15 立方米，故氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量各 60 公斤。低壓部分水容量約 ，故氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量各 17 公斤。藥品應(yīng)配制成濃度為 20%的溶液，不能將固體藥品直接倒入鍋爐；配制和加藥時(shí)， 應(yīng)采取安全措施。 ④ 在鍋水低于上鍋筒人孔下沿時(shí)，藥液從上鍋筒人孔中一次倒 入，然后關(guān)閉人孔，將鍋爐水位升至上鍋筒水位表正常水位以下 100mm 處。 藥液加入后，啟動(dòng)露水循環(huán)泵，向鍋爐供給煙氣， 中壓鍋爐升至，排氣量為 1015%額定蒸發(fā)量，煮 4872 小時(shí)后，從下 24 部排污點(diǎn)排污換水至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。然后停爐，或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整等工作。煮爐時(shí)應(yīng)將電接點(diǎn)液位計(jì)隔離。在升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制升壓速度，防止?fàn)t水循環(huán)泵溫升過快。 ⑤ 堿煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器。煮爐期間，應(yīng)定期在汽包和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，并經(jīng)常注意排污、加藥。 ⑥堿煮爐結(jié)束，過爐停爐放水后，應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部，徹底清除鍋筒、集箱內(nèi)部附著物和殘?jiān)?。清理爐水循環(huán)泵濾網(wǎng)，沖洗