【文章內(nèi)容簡介】 允許偏差（ mm） 1 各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心 177。 5 2 立柱標高與設(shè)計標高 177。 5 3 各立柱間相互高差 3 4 各立柱間距（ 1） 間距的 1‰，最大不大于 10 5 立柱的垂直度 長度的 1‰，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應對角線 長度的 ‰，最大不大于 10 7 橫梁標高（ 2） 177。 5 8 橫梁水平度 5 9 平臺標高 177。 10 10 平臺與立柱中心線相對位置 177。 10 16 注：?立柱距離以正偏差為宜： ?鍋筒及鍋箱的標高偏差應為 5mm。 ④ 鍋爐鋼架橫梁安裝時應找正后點焊固定， 尺寸經(jīng)復核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時要注意焊接順序，并留出適當?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。 ⑤ 梯子、平臺應由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應垂直， 間距應均勻，轉(zhuǎn)彎附近應有一根立柱。在平臺安裝中，同側(cè)各層平臺的相應欄桿應盡量在同一直線上，接頭處應光滑，鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應立即進行焊接，不準過夜以免漏焊。 ⑥ 不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、 下踏板的高度，或聯(lián)接平臺的間距。 ⑦ 鋼架找正完畢后，應按設(shè)計要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。 3) 鍋筒的安裝 ? 鍋筒吊裝前的檢查 ① 檢查鍋筒各中心線，主要接管位置尺寸、 焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計要求。 ② 鍋筒的支座在安裝前應檢查接觸部位，接觸面 90 176。內(nèi)接觸應良好，圓弧應吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。 ③ 鍋筒的支座應符合下列要求： a. 支座與橫梁接觸應平整嚴密； b. 支座的預留膨脹間隙應足夠，方向應正確； ? 鍋筒的吊裝：鍋筒的吊裝必須在鍋爐附屬鋼架找正和固定完畢 17 后方可進行。吊裝時應注意不能損傷鍋筒本體及法蘭結(jié)合面。采用汽車吊吊裝就位。 ? 鍋筒的找正：找正時應根據(jù)鍋爐中心線和鍋筒上己復核過的中心線銃眼進行測量，安裝標高應以鋼架 1m 標高點為準。鍋筒的找正用卷揚機 、手拉葫蘆等進行，用吊線墜方法配合、鋼盤尺，測量鍋筒縱、橫中心線到柱子 (或頂板梁 )中心距離；用 u 形管水平儀測量其標高和水平 ，并進行調(diào)整。鍋筒安裝時的允許偏差如下： ? 膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確。 ? 鍋筒內(nèi)部裝置安裝后應符合下列要求： ① 零、部件的數(shù)量不得短少； ② 蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏， 各處焊縫應無漏焊和裂紋； ③ 所有法蘭接合面應嚴密； ④ 封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物 ； ⑤ 連接件安裝后應點焊，以防松動。 ? 汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時辦理簽證手續(xù)； ? 不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。 4) 管箱的組合安裝 ? 主要程序：管箱的安裝應采用從下至上逐個安裝，只有在前一個管箱就位、找正并安裝牢固之后，才能進行下一個管箱的安裝。 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差 177。 5 2 汽包的標高 177。 5 3 汽包的水平度（全長） 2 18 （ 1）安裝前檢查及準備： ① 受壓組件及管道在未安裝前，應按《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程》及相應的補充規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件 的要求，做好防腐和保管工作。 ② 鍋筒、管箱組件在安裝前應進行檢查，確保清潔、無雜物。發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、超標缺陷、材質(zhì)或規(guī)格不符時，應會同建設(shè)單位與設(shè)計、制造部門聯(lián)系，商定處理辦法。 ③ 鍋筒、管箱等主要設(shè)備安裝允許誤差應符合 DL/T504795 第 條規(guī)定。 ④ 管箱吊裝必須做好吊裝準備，復查各管板、隔板的位置和尺寸；復查各個集箱的尺寸和位置。 ⑤ 鍋筒、管箱吊裝前，其內(nèi)部必須清掃干凈，各接管應無堵塞。 ⑥ 管箱的吊裝應注意，不得使管箱產(chǎn)生變形。 ⑦ 管箱安裝完成后，按照圖紙進行管箱之間及管箱煙道之間的內(nèi) 部保溫的施工。 ⑧ 鍋筒、管箱吊裝必須在余熱鍋爐鋼架找正和固定完畢、各個相應的拉撐結(jié)構(gòu)施工完畢后方可進行。鋼結(jié)構(gòu)在未完成施工之前不易進行尚不構(gòu)件、組件、元件等的安裝。 ⑨ 鍋筒支座與承載梁的接觸應平整嚴密，支座應有足夠的預留膨脹間隙，且方向應正確。 ⑩ 不得在鍋筒壁上引弧和施焊。 5) 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝 ? 鍋爐本體管道安裝 鍋爐本體管道包括：頂部連通管、上升管、下降管、過熱器集箱間 19 連通管、省煤器連通管、鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點如下： ① 在鍋筒、集箱 安裝完畢找正固定合格后，可進行連接管的安裝。 ② 按照圖紙清點連接管及零件等，并對管道內(nèi)部進行清理， 對管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應做好標記，以免裝錯； ③ 本體連接步位程序：先長管后短管，先難后易，先上后下， 先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時臨時固定好； ④ 本體管安裝時，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架； ⑤ 連接管要求對口必須正確，間隙均勻，不應強行對口， 其質(zhì)量要求符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (電力發(fā)電廠焊接 )》 DL500792； ⑥ 管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 10～ 15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢 鐵銹等，在對口前應清除干凈，直至露出光澤。 ⑦ 管道的整定彈簧在安裝根據(jù)管道安裝圖核對彈簧組件上標明的管道名稱或代號及吊架編號，謹防用錯；整定彈簧組件安裝后在管道水壓試驗之前不得將定位銷取出。 ⑧ 有冷緊的管道，安裝配管時需綜合考慮冷緊需要割短（或加長）以及放坡需要割短（或加長）的要求；冷緊應按管道冷緊錯口將上下口沿 X、Ｙ、Ｚ三個方向冷拉到指定位置后焊接，除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊接接口外，其它承壓管道的焊口，應避免用強力對口，以免引起附 加應力。 ? 鍋爐排污、疏水管道安裝要求： ① 管道本身在運行狀態(tài)下有坡度的， 要能自由熱補償且不防礙汽包、集箱和管系的熱膨脹； 20 ② 不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管； ③ 鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進行連接； ④ 管道上閥門的位置應便于操作和檢修； ⑤ 支架安裝位置應正確、平整、牢固， 與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹； ⑥ 支吊架間距參考值： 管子外徑（ mm） 建議的 最大間距（ mm） 保溫 不保溫 25 ～ 32 ～ 3 28 ～ ～ 57 ～ ? 取樣管道安裝要求： ① 管道本體應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊； ② 蒸汽取樣器安裝方位應正確； ③ 取樣器冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。 ? 排汽管安裝時應注意留出熱膨脹間隙，使鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架 應牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。管道及附件與安全閥連接前應把雜物清除干凈。 6) 鍋爐水壓試驗 水壓試驗是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點， 鍋爐受熱面及鍋爐本 21 體管道全部安裝完成后，必須進行水壓試驗。 ? 水壓試驗范圍 水壓試驗的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即：鍋筒、過熱器、省煤器、蒸發(fā)器、連接管、過熱器連接管、鍋爐給水管、集氣箱出口閥門以內(nèi)的過熱蒸汽管等，還包括鍋爐范圍內(nèi)疏水、放空、取樣、排污、加藥儀表取樣管一次閥門以內(nèi)的管道等及其附 件。 注： 安全閥不參加水壓試驗，水位計只參加工作壓力試驗，不參加超壓試驗。 ? 水壓試驗前的檢查及準備工作 ① 承壓部件的安裝工作全部結(jié)束， 全部承壓焊口的檢驗及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束； ② 組合及安裝時所用的臨時設(shè)施應全部拆除并清理干凈； ③ 鍋爐主要走道平臺，扶梯安裝完畢； ④ 水壓試驗的臨時給排水管道安裝結(jié)束，臨時堵板的安裝完畢； ⑤ 備有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具； ⑥ 安裝記錄、檢驗及試驗簽證應整理齊全，并符合規(guī)定要求。 ? 水壓試驗的要求： ① 鍋爐水壓試驗的壓力為汽包工作壓力的 ； ② 鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應在 5℃以上，否則應有可靠的防寒防凍措施； ③ 水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定， 無規(guī)定時，應按 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠化學篇 )的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應超過 70℃； 22 ④ 水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、 精度不低于 級的壓力表，試驗壓力以鍋筒或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準。 ? 水壓試驗的步驟： ① 水壓試驗前開啟設(shè)備上所的放空閥門，各給水總閥門、分閥門；關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水； ② 在上水過程中，注意觀察各放氣閥門， 待放氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其放氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時鍋爐水已上滿，關(guān)閉進水總閥，對鍋爐進行一次全面檢查。 ③ 經(jīng)檢查無異常后，可用升壓泵對鍋爐進行升壓。 升壓 速度均勻緩慢，一般不應大于 ,當達到試驗壓力的 10%左右時，應作初步檢查。如無異?；驖B漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。 ④ 根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果， 決定是否繼續(xù)升壓進行超壓水壓試驗。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進行超壓水壓試驗前應做好以下工作： a. 將水位計與汽包聯(lián)通閥門關(guān)閉； b. 所有檢查人員應停止在承壓部位進行檢查和工作，并遠離受熱面設(shè)備，所有無關(guān)人員應全部撤離水壓試驗禁范圍； ⑤ 繼續(xù)升壓至 試驗壓力，保持 20 分鐘后緩慢降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，則認為水壓試驗合格； ⑥ 在水壓試驗時，對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏， 均應進行處理，是否再進行超壓水壓試驗，應視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定； 23 ⑦ 檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為 。 當壓力降至接近零時 (汽包壓力表讀數(shù) )，應打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。 在降壓過程中，可利用余壓對疏水 、排污、取樣等管路、閥門進行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于 。 ⑧ 鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應盡量少做，爭取一次成功。 水壓試驗合格后，應及時辦理水壓試驗合格簽證。 8) 煮爐 ①煮爐的目的：鍋爐在維持適當?shù)膲毫囟葪l件下， 加入化學藥劑進行煮爐，以除去爐管壁附著的鐵銹和油污等物質(zhì)，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐機組安全、經(jīng)濟運行。 ② 煮爐應具備的條件：當烘爐完畢后，應馬上進行煮爐。 給水泵試運合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗完畢，并可投入運行?；瘜W水系統(tǒng)、燃油系 統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)等都可投入運行。 ③本余熱鍋爐采用堿煮爐。加藥量為氫氧化鈉和碳酸三鈉各 35kg/m3水。本爐中壓部分水容量約 15 立方米，故氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量各 60 公斤。低壓部分水容量約 ，故氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量各 17 公斤。藥品應配制成濃度為 20%的溶液，不能將固體藥品直接倒入鍋爐；配制和加藥時， 應采取安全措施。 ④ 在鍋水低于上鍋筒人孔下沿時，藥液從上鍋筒人孔中一次倒 入，然后關(guān)閉人孔，將鍋爐水位升至上鍋筒水位表正常水位以下 100mm 處。 藥液加入后，啟動露水循環(huán)泵，向鍋爐供給煙氣， 中壓鍋爐升至，排氣量為 1015%額定蒸發(fā)量，煮 4872 小時后，從下 24 部排污點排污換水至水質(zhì)達到試運標準為止。然后停爐，或升壓進行蒸汽吹洗，蒸汽嚴密性試驗和安全閥調(diào)整等工作。煮爐時應將電接點液位計隔離。在升壓過程中，應嚴格控制升壓速度，防止爐水循環(huán)泵溫升過快。 ⑤ 堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。煮爐期間，應定期在汽包和水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析，并經(jīng)常注意排污、加藥。 ⑥堿煮爐結(jié)束，過爐停爐放水后，應檢查鍋筒內(nèi)部，徹底清除鍋筒、集箱內(nèi)部附著物和殘渣。清理爐水循環(huán)泵濾網(wǎng)，沖洗