【正文】 汽缸中部開始， 按左右對稱分幾遍進行緊固，為了消除應力松弛，堅固螺絲又分冷緊和熱緊兩個階段。 ④扣大蓋應注意的事項 ａ .汽缸內(nèi)清理時，清理和檢查人員應穿無鈕扣的專用工作服，鞋底無鐵釘并應擦凈。 汽缸上部和下部的通汽部分軸向間隙。高壓部分隔板的水平中分面不得塞通 的塞尺，低壓部分根據(jù)運行壓力的高低，不得塞通 ～ . 各級隔板最后組裝時應涂抹鱗狀鉛粉，并用機油調(diào)合。 推力盤與推力瓦間的總間隙為 ～ ，可應用磨削定位瓦安裝環(huán)的方法獲得。 ｅ .負荷分配合格后，復測轉子仰度，必須符合要求。 ④ 檢查調(diào)整，打緊墊鐵。 36 試驗壓力一般為工作壓力的 ，維持 5分鐘應無滲漏，或作滲油試驗， 24小時內(nèi)應無滲油現(xiàn)象。接觸面積應達到 75％以上且均勻分布。 ④每組墊鐵不應超過三塊。 C 設備及零部件的名稱、型號和規(guī)格是否和圖紙相符。 △汽輪機和發(fā)電機安裝完畢，二次澆灌混凝土前。 ? 鍋爐進行 72 小時試運完成后，應對各種設備作一次全面檢查，處理試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷，處理完畢后，機組再次啟動，帶滿負荷連續(xù)運行 24 小時后，及時辦理試運簽證，移交生產(chǎn)單位進行試生產(chǎn)，并辦理中間交接手續(xù)。壓力表經(jīng)校驗合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如大于 %,應座誤差修正。 （ 6）余熱鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹 洗時，一般應符合下列要求：所用臨時管的截面積應大于等于被吹洗管的截面積，臨時管應盡量短截以減少阻力，吹洗時控制門應全開；用蓄熱閥吹洗時，控制門的開啟時間一般應小于 1min。煮爐時應將電接點液位計隔離。 在降壓過程中，可利用余壓對疏水 、排污、取樣等管路、閥門進行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。 ③ 鍋筒、管箱等主要設備安裝允許誤差應符合 DL/T504795 第 條規(guī)定。 ② 鍋筒的支座在安裝前應檢查接觸部位，接觸面 90 176。 ⑩ 鍋爐鋼構架組合時，為便測量準確，應采用 0～ 25kg標準彈簧秤拉緊鋼尺進行測量。 ? 鍋爐鋼架的組合 ① 鍋爐鋼架的組焊應在和組合平臺上進行。 ② 鍋爐基礎的劃線 a. 鍋爐基礎劃線允許偏差為： 柱子間：≤ 10m 177。 項目副經(jīng)理 :負責處理工程 建設中的具體施工問題 ,并具體負責安全生產(chǎn)。 施工條件 現(xiàn)場條件：施工現(xiàn)場已具備 “ 三通一平 ” 。 現(xiàn)場勘察得到的實際情況。 4) 采用科學的管理方法和先進的施工技術，推廣先進經(jīng)驗， 努力提高機械利用率和機械化施工綜合水平，以提高工效、勞動生產(chǎn)率，降低成本。 、施工質量與工期目標 . 1 質量目標 確保合格，力爭 優(yōu)良（或按建設方提出要求） 5 工期目標 我公司工期目標暫定為： 2020 年 10 月 10 日開工， 2020年 結束。 施工區(qū)段劃分 本工程按具體內(nèi)容分為 3個施工區(qū)段。 ① 根據(jù)設備清單、裝箱單和圖紙， 對鍋爐鋼架及有關金屬結構件進行清點和檢查，并作出記錄。 ⑤ 鍋爐鋼架組焊時注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s余量， 避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。 5 3 各立柱間相互高差 3 4 各立柱間距（ 1） 間距的 1‰，最大不大于 10 5 立柱的垂直度 長度的 1‰，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應對角線 長度的 ‰，最大不大于 10 7 橫梁標高（ 2） 177。 ? 鍋筒的找正：找正時應根據(jù)鍋爐中心線和鍋筒上己復核過的中心線銃眼進行測量，安裝標高應以鋼架 1m 標高點為準。 ⑧ 鍋筒、管箱吊裝必須在余熱鍋爐鋼架找正和固定完畢、各個相應的拉撐結構施工完畢后方可進行。 ? 水壓試驗前的檢查及準備工作 ① 承壓部件的安裝工作全部結束， 全部承壓焊口的檢驗及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結束； ② 組合及安裝時所用的臨時設施應全部拆除并清理干凈； ③ 鍋爐主要走道平臺，扶梯安裝完畢； ④ 水壓試驗的臨時給排水管道安裝結束，臨時堵板的安裝完畢； ⑤ 備有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具； ⑥ 安裝記錄、檢驗及試驗簽證應整理齊全，并符合規(guī)定要求。 ② 煮爐應具備的條件：當烘爐完畢后，應馬上進行煮爐。清理爐水循環(huán)泵濾網(wǎng)，沖洗 泵及其相關管道。 （ 9）各階段吹洗過程 中，至少應有一次停爐冷卻（時間 12h以上） ,冷卻過熱器及相關管道，以提高吹洗效果。 ⑦ 安全閥調(diào)整應通知甲方在甲方代表監(jiān)督下進行， 并辦理安全 閥調(diào)整簽證。 ｃ．地腳螺栓 孔內(nèi)必須清理干凈，無橫筋雜物等，孔壁的鉛垂度誤差不得大于 10ｍｍ。 32 3)設備運輸、開箱與零部件清點 ① 設備運輸 ａ．凡是有包 裝箱的設備應采用原包裝箱吊運。 ⑤ 轉子箱的底盤支架，在汽輪扣大蓋以前不能拆除。水平度為 。 ⑤ 臺板的安裝標高與位置應與圖紙相符，一般標高的允許偏差為3mm，臺板上螺栓孔中心線的允許偏差為 2mm。先將下半缸各段組合好，然后將下半缸按安裝時的支持方式支撐牢固并且找正后，開始在下汽缸上組合上汽缸，上半缸組合好后吊下，檢查下半缸的水平結合面與中心值應無變化。轉子找正測量如下： ① 將 ／ m的框式水平儀放在 2＃軸瓦軸頸處，調(diào)整轉子，使水平儀讀數(shù)為零。 ｃ .對 1＃推力支持軸承的推力瓦塊京戲編打鋼印，并測量記錄瓦塊厚度，其厚度差值不應大 于 。上汽缸反蓋應將高、低壓調(diào)節(jié)汽門拆出清洗，并復核各個閥開啟行程。 汽封套的水平結合面、汽封套與汽缸的垂直結合面應緊密。 測量兩次數(shù)值，每一次測定時，在 00位置（應使危急遮斷器的飛錘向上）。當上缸將要落下時，應及時把定位銷打入銷孔。 熱緊時應根據(jù)熱緊數(shù)據(jù)，嚴格控制螺母轉角及弧長。 甲乙雙方在《隱蔽工程記錄》和《中間交工驗收證書》上進行簽字。 ｃ .認直清理表面的臟物和氧化物，用壓縮空氣吹凈，并檢查各疏水槽孔暢通。 ｃ．通汽部分間隙的檢測與調(diào)整 檢測項目： 42 水平中分面兩側通汽部分間隙。接觸情況可用涂色法檢查，嚴密情況可用塞尺檢查。 箱蓋與墊鐵塊間應有 ～ 的過盈值，可用調(diào)整頂部墊鐵下面墊片的方法來獲得。 ｄ .測力不計不應過負荷使用，在吊裝轉子或上缸等重件時，臺 板下應預先臨時支墊好。左右偏差≯，橫向水平≯ ，縱向水平以轉子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸水平為準。 ｅ .汽缸法蘭加熱裝置的蒸汽室部分，應進行嚴密性水壓試驗。 8）臺板、軸承座的安裝 ① 臺板與軸承座拆離，檢查其結合面應光潔無毛刺，并用涂色法對研，接觸應嚴密，在每 25 25mm的面積上應有 5～ 8點。 ③平墊塊的厚度及斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于 10mm。 △ 檢查內(nèi)容： 零部件加工面是否有銹蝕情況 零部件是否有破壞、損傷、碰撞、水浸等現(xiàn)象。 △汽輪機和發(fā)電機安裝前。 ? 鍋爐要達到投電除塵連續(xù) 72 小時負荷試運行，自動裝置投入 ，調(diào)節(jié)品質量基本達到設計要求，運行正常，試運即告結束。 ③ 調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準。 （ 5）爐水循環(huán)泵的相關管道進行沖洗時應將循環(huán)泵短路掉，流量測量孔板應拆除，待沖洗合格后復核。然后停爐，或升壓進行蒸汽吹洗，蒸汽嚴密性試驗和安全閥調(diào)整等工作。 當壓力降至接近零時 (汽包壓力表讀數(shù) )，應打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。 ? 排汽管安裝時應注意留出熱膨脹間隙，使鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架 應牢固。發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、超標缺陷、材質或規(guī)格不符時，應會同建設單位與設計、制造部門聯(lián)系，商定處理辦法。 3) 鍋筒的安裝 ? 鍋筒吊裝前的檢查 ① 檢查鍋筒各中心線，主要接管位置尺寸、 焊接質量及人孔封閉面是否符合設計要求。 10 ⑨ 鍋爐鋼構架和有關金屬結構校正時應注意： a. 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷； b. 加熱校正時的加熱溫度，對碳鋼不宜超過 1000℃。 ② 鍋爐鋼架采用預組合法施工程序： 將合格的立柱、橫梁等構件在預組合平臺上按圖紙要求組合→定位焊→檢查組合定位尺寸 (合格后 )→焊接各構件→焊縫檢查 (合格后 )→吊裝就位→焊接連接橫梁→檢查鋼架的幾何尺寸及垂直度、水平度和中心位置 ( 合格后 )→托架安裝→平臺安裝→扶梯安裝。 c. 予埋板應符合施工圖紙要求。 施工現(xiàn)場組織機構 6 1) 施工現(xiàn)場組織機構的設置 見圖 31 決策層 控制層 作業(yè)層 施工組織機構圖 圖 31 2）技術管理體系 見圖 32 技術管理體系圖 32 項 目 經(jīng) 理 部 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 主任工程師 采 購 部 業(yè)主供材 安裝材料 綜 合 辦 公 室 安全、保衛(wèi) 勞資、財務 后勤、公關 工程部 施工、技術、質量 預算、計劃、進度 試驗、檢測 綜合施工隊 調(diào) 試 隊 電氣儀表隊 土建施工隊 管道安裝隊 設備安裝隊 鋼結構施工隊 防腐保溫 工藝安裝工程師 鋼結構制安工程師 檢測試驗工程師 焊接工程師 設備工程師 項目總工程師 總公司技術監(jiān)督部 各專業(yè)技術員 7 3）質量管理體系 為確保質量目標的實現(xiàn)，加強質量管理，建立了健全的質量保證體系，見圖 33 ┌──────┐ ┌──────┐ ┌───────┐ │公司質檢部門├ ────┤ 項目經(jīng)理 │─────┤甲方監(jiān)理工程師│ │ 監(jiān)督檢查 │ └──┬───┘ │ 檢查核實 │ └──────┘ │ └───────┘ ┌───┴───┐ │ 質保工程師 │ │ (主任工程師 ) │ └───┬───┘ ┌──┬──┼──┬──┬──┐ ┌──┬┬──┬┼──┬┬──┐ │結構│防腐│管道│焊接│ 設備│ │材料││設備││質檢││檢測│ │制安│保溫│安裝│工藝│施工│ │ 責 ││ 責 ││ 責 ││ 責 │ │責任│責任│責任│責任│責任│ │ 任 ││ 任 ││ 任 ││ 任 │ │ 人 │ 人 │ 人 │ 人 │ 人 │ │ 人 ││ 人 ││ 人 ││ 人 │ ├──┴──┴──┴──┴──┤ ├──┤├──┤├──┤├──┤ │ 過程質量控制 │ │采購││施工││ ││試驗│ └──┬──────────