【正文】 汽缸中部開(kāi)始， 按左右對(duì)稱(chēng)分幾遍進(jìn)行緊固，為了消除應(yīng)力松弛，堅(jiān)固螺絲又分冷緊和熱緊兩個(gè)階段。 ④扣大蓋應(yīng)注意的事項(xiàng) ａ .汽缸內(nèi)清理時(shí)，清理和檢查人員應(yīng)穿無(wú)鈕扣的專(zhuān)用工作服，鞋底無(wú)鐵釘并應(yīng)擦凈。 汽缸上部和下部的通汽部分軸向間隙。高壓部分隔板的水平中分面不得塞通 的塞尺，低壓部分根據(jù)運(yùn)行壓力的高低，不得塞通 ～ . 各級(jí)隔板最后組裝時(shí)應(yīng)涂抹鱗狀鉛粉，并用機(jī)油調(diào)合。 推力盤(pán)與推力瓦間的總間隙為 ～ ，可應(yīng)用磨削定位瓦安裝環(huán)的方法獲得。 ｅ .負(fù)荷分配合格后，復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子仰度，必須符合要求。 ④ 檢查調(diào)整，打緊墊鐵。 36 試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 ，維持 5分鐘應(yīng)無(wú)滲漏，或作滲油試驗(yàn)， 24小時(shí)內(nèi)應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。接觸面積應(yīng)達(dá)到 75％以上且均勻分布。 ④每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊。 C 設(shè)備及零部件的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格是否和圖紙相符。 △汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝完畢，二次澆灌混凝土前。 ? 鍋爐進(jìn)行 72 小時(shí)試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各種設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，處理完畢后，機(jī)組再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)后，及時(shí)辦理試運(yùn)簽證，移交生產(chǎn)單位進(jìn)行試生產(chǎn)，并辦理中間交接手續(xù)。壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如大于 %,應(yīng)座誤差修正。 （ 6）余熱鍋爐過(guò)熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹 洗時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求：所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短截以減少阻力，吹洗時(shí)控制門(mén)應(yīng)全開(kāi)；用蓄熱閥吹洗時(shí)，控制門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間一般應(yīng)小于 1min。煮爐時(shí)應(yīng)將電接點(diǎn)液位計(jì)隔離。 在降壓過(guò)程中，可利用余壓對(duì)疏水 、排污、取樣等管路、閥門(mén)進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。 ③ 鍋筒、管箱等主要設(shè)備安裝允許誤差應(yīng)符合 DL/T504795 第 條規(guī)定。 ② 鍋筒的支座在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸面 90 176。 ⑩ 鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，為便測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)采用 0～ 25kg標(biāo)準(zhǔn)彈簧秤拉緊鋼尺進(jìn)行測(cè)量。 ? 鍋爐鋼架的組合 ① 鍋爐鋼架的組焊應(yīng)在和組合平臺(tái)上進(jìn)行。 ② 鍋爐基礎(chǔ)的劃線 a. 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為： 柱子間：≤ 10m 177。 項(xiàng)目副經(jīng)理 :負(fù)責(zé)處理工程 建設(shè)中的具體施工問(wèn)題 ,并具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。 施工條件 現(xiàn)場(chǎng)條件：施工現(xiàn)場(chǎng)已具備 “ 三通一平 ” 。 現(xiàn)場(chǎng)勘察得到的實(shí)際情況。 4) 采用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)， 努力提高機(jī)械利用率和機(jī)械化施工綜合水平，以提高工效、勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 、施工質(zhì)量與工期目標(biāo) . 1 質(zhì)量目標(biāo) 確保合格，力爭(zhēng) 優(yōu)良（或按建設(shè)方提出要求） 5 工期目標(biāo) 我公司工期目標(biāo)暫定為： 2020 年 10 月 10 日開(kāi)工， 2020年 結(jié)束。 施工區(qū)段劃分 本工程按具體內(nèi)容分為 3個(gè)施工區(qū)段。 ① 根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙， 對(duì)鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并作出記錄。 ⑤ 鍋爐鋼架組焊時(shí)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量， 避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。 5 3 各立柱間相互高差 3 4 各立柱間距（ 1） 間距的 1‰，最大不大于 10 5 立柱的垂直度 長(zhǎng)度的 1‰，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ‰，最大不大于 10 7 橫梁標(biāo)高（ 2） 177。 ? 鍋筒的找正：找正時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐中心線和鍋筒上己復(fù)核過(guò)的中心線銃眼進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架 1m 標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。 ⑧ 鍋筒、管箱吊裝必須在余熱鍋爐鋼架找正和固定完畢、各個(gè)相應(yīng)的拉撐結(jié)構(gòu)施工完畢后方可進(jìn)行。 ? 水壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備工作 ① 承壓部件的安裝工作全部結(jié)束， 全部承壓焊口的檢驗(yàn)及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束； ② 組合及安裝時(shí)所用的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈； ③ 鍋爐主要走道平臺(tái)，扶梯安裝完畢； ④ 水壓試驗(yàn)的臨時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，臨時(shí)堵板的安裝完畢； ⑤ 備有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具； ⑥ 安裝記錄、檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。 ② 煮爐應(yīng)具備的條件：當(dāng)烘爐完畢后，應(yīng)馬上進(jìn)行煮爐。清理爐水循環(huán)泵濾網(wǎng)，沖洗 泵及其相關(guān)管道。 （ 9）各階段吹洗過(guò)程 中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間 12h以上） ,冷卻過(guò)熱器及相關(guān)管道，以提高吹洗效果。 ⑦ 安全閥調(diào)整應(yīng)通知甲方在甲方代表監(jiān)督下進(jìn)行， 并辦理安全 閥調(diào)整簽證。 ｃ．地腳螺栓 孔內(nèi)必須清理干凈，無(wú)橫筋雜物等，孔壁的鉛垂度誤差不得大于 10ｍｍ。 32 3)設(shè)備運(yùn)輸、開(kāi)箱與零部件清點(diǎn) ① 設(shè)備運(yùn)輸 ａ．凡是有包 裝箱的設(shè)備應(yīng)采用原包裝箱吊運(yùn)。 ⑤ 轉(zhuǎn)子箱的底盤(pán)支架，在汽輪扣大蓋以前不能拆除。水平度為 。 ⑤ 臺(tái)板的安裝標(biāo)高與位置應(yīng)與圖紙相符，一般標(biāo)高的允許偏差為3mm，臺(tái)板上螺栓孔中心線的允許偏差為 2mm。先將下半缸各段組合好，然后將下半缸按安裝時(shí)的支持方式支撐牢固并且找正后，開(kāi)始在下汽缸上組合上汽缸，上半缸組合好后吊下，檢查下半缸的水平結(jié)合面與中心值應(yīng)無(wú)變化。轉(zhuǎn)子找正測(cè)量如下： ① 將 ／ m的框式水平儀放在 2＃軸瓦軸頸處，調(diào)整轉(zhuǎn)子，使水平儀讀數(shù)為零。 ｃ .對(duì) 1＃推力支持軸承的推力瓦塊京戲編打鋼印，并測(cè)量記錄瓦塊厚度，其厚度差值不應(yīng)大 于 。上汽缸反蓋應(yīng)將高、低壓調(diào)節(jié)汽門(mén)拆出清洗，并復(fù)核各個(gè)閥開(kāi)啟行程。 汽封套的水平結(jié)合面、汽封套與汽缸的垂直結(jié)合面應(yīng)緊密。 測(cè)量?jī)纱螖?shù)值，每一次測(cè)定時(shí)，在 00位置（應(yīng)使危急遮斷器的飛錘向上）。當(dāng)上缸將要落下時(shí)，應(yīng)及時(shí)把定位銷(xiāo)打入銷(xiāo)孔。 熱緊時(shí)應(yīng)根據(jù)熱緊數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制螺母轉(zhuǎn)角及弧長(zhǎng)。 甲乙雙方在《隱蔽工程記錄》和《中間交工驗(yàn)收證書(shū)》上進(jìn)行簽字。 ｃ .認(rèn)直清理表面的臟物和氧化物，用壓縮空氣吹凈，并檢查各疏水槽孔暢通。 ｃ．通汽部分間隙的檢測(cè)與調(diào)整 檢測(cè)項(xiàng)目： 42 水平中分面兩側(cè)通汽部分間隙。接觸情況可用涂色法檢查，嚴(yán)密情況可用塞尺檢查。 箱蓋與墊鐵塊間應(yīng)有 ～ 的過(guò)盈值，可用調(diào)整頂部墊鐵下面墊片的方法來(lái)獲得。 ｄ .測(cè)力不計(jì)不應(yīng)過(guò)負(fù)荷使用，在吊裝轉(zhuǎn)子或上缸等重件時(shí)，臺(tái) 板下應(yīng)預(yù)先臨時(shí)支墊好。左右偏差≯，橫向水平≯ ，縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸水平為準(zhǔn)。 ｅ .汽缸法蘭加熱裝置的蒸汽室部分，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。 8）臺(tái)板、軸承座的安裝 ① 臺(tái)板與軸承座拆離，檢查其結(jié)合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，并用涂色法對(duì)研，接觸應(yīng)嚴(yán)密，在每 25 25mm的面積上應(yīng)有 5～ 8點(diǎn)。 ③平墊塊的厚度及斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于 10mm。 △ 檢查內(nèi)容： 零部件加工面是否有銹蝕情況 零部件是否有破壞、損傷、碰撞、水浸等現(xiàn)象。 △汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝前。 ? 鍋爐要達(dá)到投電除塵連續(xù) 72 小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)行，自動(dòng)裝置投入 ，調(diào)節(jié)品質(zhì)量基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行正常，試運(yùn)即告結(jié)束。 ③ 調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)。 （ 5）爐水循環(huán)泵的相關(guān)管道進(jìn)行沖洗時(shí)應(yīng)將循環(huán)泵短路掉，流量測(cè)量孔板應(yīng)拆除，待沖洗合格后復(fù)核。然后停爐，或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整等工作。 當(dāng)壓力降至接近零時(shí) (汽包壓力表讀數(shù) )，應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥和放水閥，將水排盡。 ? 排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架 應(yīng)牢固。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、超標(biāo)缺陷、材質(zhì)或規(guī)格不符時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位與設(shè)計(jì)、制造部門(mén)聯(lián)系，商定處理辦法。 3) 鍋筒的安裝 ? 鍋筒吊裝前的檢查 ① 檢查鍋筒各中心線，主要接管位置尺寸、 焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。 10 ⑨ 鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意： a. 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷； b. 加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼不宜超過(guò) 1000℃。 ② 鍋爐鋼架采用預(yù)組合法施工程序： 將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件在預(yù)組合平臺(tái)上按圖紙要求組合→定位焊→檢查組合定位尺寸 (合格后 )→焊接各構(gòu)件→焊縫檢查 (合格后 )→吊裝就位→焊接連接橫梁→檢查鋼架的幾何尺寸及垂直度、水平度和中心位置 ( 合格后 )→托架安裝→平臺(tái)安裝→扶梯安裝。 c. 予埋板應(yīng)符合施工圖紙要求。 施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 6 1) 施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置 見(jiàn)圖 31 決策層 控制層 作業(yè)層 施工組織機(jī)構(gòu)圖 圖 31 2）技術(shù)管理體系 見(jiàn)圖 32 技術(shù)管理體系圖 32 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 主任工程師 采 購(gòu) 部 業(yè)主供材 安裝材料 綜 合 辦 公 室 安全、保衛(wèi) 勞資、財(cái)務(wù) 后勤、公關(guān) 工程部 施工、技術(shù)、質(zhì)量 預(yù)算、計(jì)劃、進(jìn)度 試驗(yàn)、檢測(cè) 綜合施工隊(duì) 調(diào) 試 隊(duì) 電氣儀表隊(duì) 土建施工隊(duì) 管道安裝隊(duì) 設(shè)備安裝隊(duì) 鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì) 防腐保溫 工藝安裝工程師 鋼結(jié)構(gòu)制安工程師 檢測(cè)試驗(yàn)工程師 焊接工程師 設(shè)備工程師 項(xiàng)目總工程師 總公司技術(shù)監(jiān)督部 各專(zhuān)業(yè)技術(shù)員 7 3）質(zhì)量管理體系 為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立了健全的質(zhì)量保證體系，見(jiàn)圖 33 ┌──────┐ ┌──────┐ ┌───────┐ │公司質(zhì)檢部門(mén)├ ────┤ 項(xiàng)目經(jīng)理 │─────┤甲方監(jiān)理工程師│ │ 監(jiān)督檢查 │ └──┬───┘ │ 檢查核實(shí) │ └──────┘ │ └───────┘ ┌───┴───┐ │ 質(zhì)保工程師 │ │ (主任工程師 ) │ └───┬───┘ ┌──┬──┼──┬──┬──┐ ┌──┬┬──┬┼──┬┬──┐ │結(jié)構(gòu)│防腐│管道│焊接│ 設(shè)備│ │材料││設(shè)備││質(zhì)檢││檢測(cè)│ │制安│保溫│安裝│工藝│施工│ │ 責(zé) ││ 責(zé) ││ 責(zé) ││ 責(zé) │ │責(zé)任│責(zé)任│責(zé)任│責(zé)任│責(zé)任│ │ 任 ││ 任 ││ 任 ││ 任 │ │ 人 │ 人 │ 人 │ 人 │ 人 │ │ 人 ││ 人 ││ 人 ││ 人 │ ├──┴──┴──┴──┴──┤ ├──┤├──┤├──┤├──┤ │ 過(guò)程質(zhì)量控制 │ │采購(gòu)││施工││ ││試驗(yàn)│ └──┬──────────