【正文】 蝕、重皮、裂紋等缺陷； c. 外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量； d. 對(duì)合金鋼件用光譜分析儀全部復(fù)查； ② 根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對(duì)受熱面設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并作出記錄： a. 檢 查表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓偏、砂眼和分層等缺陷； b. 重點(diǎn)檢查承受荷重部件的承力焊縫，其焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定； c. 檢查合金鋼部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 13 ? 設(shè)備到貨后因場(chǎng)地狹小小件統(tǒng)一放置預(yù)儲(chǔ)存地點(diǎn)，盡量減少二次搬運(yùn)。 ① 鍋爐鋼架單件安裝施工程序： 單根鋼立柱組對(duì)、就位、找正→橫梁安裝、找正并與立柱點(diǎn)焊定位 →托架安裝→平臺(tái)安裝→扶梯安裝 →檢查鋼架立柱及橫梁的安裝位置及垂直度、水平度 (合格后 ) →焊接鋼架連接處→復(fù)測(cè)鋼架的幾何尺寸及 (立柱 )垂直度、 (橫梁 )水平度和中心位置。 ③ 鍋爐鋼架組焊前，在每個(gè)立柱的柱腳底板上劃出立柱的縱、 14 橫中心線(xiàn)并打好標(biāo)識(shí)，以便吊裝就位時(shí)找正。 ⑥ 鍋爐鋼架承重構(gòu)件，在組對(duì)時(shí)必須保證其質(zhì)量， 焊接工作必須持證上崗，并作焊接記錄。 序號(hào) 檢查項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 各立柱間距 間距的 1‰，最大不超過(guò) 10 2 各立柱間的平行度 長(zhǎng)度的 1‰ ， 最大不超過(guò) 10 3 橫梁標(biāo)高 177。 10 9 平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置 177。 15 ? 鍋爐鋼構(gòu)架的安裝 ① 利用汽車(chē)吊，將單根立柱吊裝就位，固定牢固、中心線(xiàn)及垂直度均符合要求。 5 8 橫梁水平度 5 9 平臺(tái)標(biāo)高 177。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。 ⑦ 鋼架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。 ③ 鍋筒的支座應(yīng)符合下列要求： a. 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密； b. 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確； ? 鍋筒的吊裝：鍋筒的吊裝必須在鍋爐附屬鋼架找正和固定完畢 17 后方可進(jìn)行。鍋筒的找正用卷?yè)P(yáng)機(jī) 、手拉葫蘆等進(jìn)行，用吊線(xiàn)墜方法配合、鋼盤(pán)尺，測(cè)量鍋筒縱、橫中心線(xiàn)到柱子 (或頂板梁 )中心距離；用 u 形管水平儀測(cè)量其標(biāo)高和水平 ，并進(jìn)行調(diào)整。 4) 管箱的組合安裝 ? 主要程序：管箱的安裝應(yīng)采用從下至上逐個(gè)安裝，只有在前一個(gè)管箱就位、找正并安裝牢固之后，才能進(jìn)行下一個(gè)管箱的安裝。 ② 鍋筒、管箱組件在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保清潔、無(wú)雜物。 ⑤ 鍋筒、管箱吊裝前，其內(nèi)部必須清掃干凈，各接管應(yīng)無(wú)堵塞。鋼結(jié)構(gòu)在未完成施工之前不易進(jìn)行尚不構(gòu)件、組件、元件等的安裝。 ② 按照?qǐng)D紙清點(diǎn)連接管及零件等，并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理， 對(duì)管子長(zhǎng)度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)記，以免裝錯(cuò)； ③ 本體連接步位程序：先長(zhǎng)管后短管，先難后易，先上后下， 先里后外。 ? 鍋爐排污、疏水管道安裝要求： ① 管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的， 要能自由熱補(bǔ)償且不防礙汽包、集箱和管系的熱膨脹； 20 ② 不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管； ③ 鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進(jìn)行連接； ④ 管道上閥門(mén)的位置應(yīng)便于操作和檢修； ⑤ 支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固， 與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹； ⑥ 支吊架間距參考值： 管子外徑（ mm） 建議的 最大間距（ mm） 保溫 不保溫 25 ～ 32 ～ 3 28 ～ ～ 57 ～ ? 取樣管道安裝要求： ① 管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊； ② 蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確； ③ 取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。 6) 鍋爐水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過(guò)程中的重要控制節(jié)點(diǎn)， 鍋爐受熱面及鍋爐本 21 體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ? 水壓試驗(yàn)的要求： ① 鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為汽包工作壓力的 ； ② 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施； ③ 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定， 無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠化學(xué)篇 )的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過(guò) 70℃； 22 ④ 水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、 精度不低于 級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以鍋筒或過(guò)熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 ③ 經(jīng)檢查無(wú)異常后，可用升壓泵對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓。如無(wú)異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作： a. 將水位計(jì)與汽包聯(lián)通閥門(mén)關(guān)閉； b. 所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進(jìn)行檢查和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，所有無(wú)關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁范圍； ⑤ 繼續(xù)升壓至 試驗(yàn)壓力，保持 20 分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，卸壓后無(wú)殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格； ⑥ 在水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏， 均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定； 23 ⑦ 檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為 。 ⑧ 鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，爭(zhēng)取一次成功。 給水泵試運(yùn)合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗完畢，并可投入運(yùn)行。本爐中壓部分水容量約 15 立方米，故氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量各 60 公斤。 藥液加入后，啟動(dòng)露水循環(huán)泵，向鍋爐供給煙氣， 中壓鍋爐升至，排氣量為 1015%額定蒸發(fā)量，煮 4872 小時(shí)后，從下 24 部排污點(diǎn)排污換水至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。 ⑤ 堿煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器。 ⑦ 煮爐后檢查汽包和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。 ? 用水進(jìn)行沖洗時(shí)，其水質(zhì)為除鹽水或軟化水， 沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，沖洗作 業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出水澄清，出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。采用逆流沖 25 洗的方式。C的范圍內(nèi)。但應(yīng)注意冷卻速度。 ③ 鍋筒、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。 ② 安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管， 泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，確保排泄暢通。具體始啟壓力如下： 部件 工作壓力 安全閥始啟壓力 較高始啟壓力 較低始啟壓力 過(guò)熱器 / 中壓鍋筒 低壓鍋筒 27 ⑤安全閥按上述始啟壓力調(diào)整后作出標(biāo)志，并加以鉛封。 ⑧ 在工作壓力下應(yīng)進(jìn)行給水調(diào)節(jié)閥的特性試驗(yàn)，以便整套試運(yùn)行 時(shí)投入給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 ③ 各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入。 ? 鍋爐 72 小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、振動(dòng)等均應(yīng)符 28 合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 汽輪機(jī)安裝 本汽輪機(jī)為南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的次中壓?jiǎn)胃?、沖動(dòng)、補(bǔ)汽凝汽式汽 輪機(jī)。 ｄ．各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線(xiàn)，廠房零米和運(yùn)轉(zhuǎn)層的標(biāo)高線(xiàn)。 ③ 基礎(chǔ)放線(xiàn) ａ．平面位置線(xiàn) 根據(jù)廠房柱子的中心線(xiàn)及地腳螺絲孔的位置，并參考土建施工時(shí)的測(cè)量標(biāo)志和基礎(chǔ)幾何中心，用鋼絲拉好基礎(chǔ)的縱向中心線(xiàn)，將中心線(xiàn)投到基礎(chǔ)面上，然后用墨線(xiàn)標(biāo)在基礎(chǔ)上。接合現(xiàn)場(chǎng)情況確定基準(zhǔn)點(diǎn)，在各基準(zhǔn)點(diǎn)處進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)可結(jié)合汽機(jī)安裝進(jìn)行四次： △基礎(chǔ)復(fù)查時(shí)（此次測(cè)量數(shù)據(jù)作為原始數(shù)據(jù)）。 ｃ．沉降觀測(cè)使用精度為二級(jí)的儀器進(jìn)行，或使用 S3 型水準(zhǔn)儀均可，每次觀測(cè)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行三次，取平均值。 ｂ .根據(jù)包裝箱的重量，應(yīng)選用合適的吊裝繩扣。 ② 設(shè)備開(kāi)箱 ，制造廠代表，鉗工班長(zhǎng)，設(shè)備保管員和技術(shù)人員共同參加。 △ 開(kāi)箱順序： 由于運(yùn)轉(zhuǎn)層地面狹窄， 本著先上位的先開(kāi)箱，后上位的后開(kāi)箱的原則，具體順序是：臺(tái)板→下缸體→轉(zhuǎn)子→上缸體→發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子→定子。 ②對(duì)于因檢查需要清理的零部件加工面，檢查后應(yīng)重新涂上防銹油脂。 ⑥發(fā)電機(jī)定子箱應(yīng)在兩軸精找完后開(kāi)拆。 ②全部平墊塊鐵與水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不小于 80％，且不掉角，水平度為 。 ②墊鐵平面經(jīng)刮研，用平板涂色檢查應(yīng)達(dá)到每 25*25mm內(nèi)有 35個(gè)點(diǎn)，靠上平板后用 。 34 ⑤兩塊斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的 25％。 ⑧考慮到轉(zhuǎn)子仰度的找正，前基架部分的墊鐵 應(yīng)比兩側(cè)架的墊鐵稍高 ～ 1mm左右。 、油孔平面應(yīng)涂紅丹粉檢查，接觸點(diǎn)應(yīng)均布，面積應(yīng)達(dá) 75％以上，或在一周圈不間斷。 、放氣孔、臺(tái)板與軸承座或與汽缸接觸面間的潤(rùn)滑注油孔均應(yīng)暢通。 ②翻轉(zhuǎn)臺(tái)板，用平板檢查臺(tái)板與墊鐵接觸面，用 塞尺不應(yīng)塞入，否則應(yīng)修刮。 ⑥ 用內(nèi)外徑千分尺沿滑銷(xiāo)系統(tǒng)的骨動(dòng)方向，測(cè)量滑銷(xiāo)與滑銷(xiāo)槽的平行度，允差 。 9）汽缸的檢查與組裝 ① 汽缸的檢查與清理 ａ .徹底清理汽缸內(nèi)的油垢、雜物。 ｄ .汽缸絲堵應(yīng)齊全，絲扣應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，堅(jiān)固可靠。 10）汽缸的組合 ①組合方法 ａ .圓筒形組合分別將汽缸前部、中部、后部組合成圓筒形，然后再將三段組合為一體。 由于圓筒形組合方式其缸體的剛度較高，而水平組合法能夠保證 汽缸中分面的齊平，故現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)采用任何一種辦法均可，但由于水平組合工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，所以建議采用水平組合法。 11）下汽缸的安裝 ① 汽缸應(yīng)位前，在汽缸與基礎(chǔ)間安裝的管道和鐵件等應(yīng)先安裝好，防止就位后無(wú)法施 工。 ③ 用拉鋼絲法（φ ）將 1＃、 2＃瓦洼找正。千分表變化值小于 －，并做好記錄。這時(shí)轉(zhuǎn)子向 1＃軸承方向仰度為 。 ② 負(fù)荷分配的要求及注意事項(xiàng) ，要求半空缸加轉(zhuǎn)子參加負(fù)荷分配。 ｃ .汽缸用測(cè)力計(jì)支持時(shí)，應(yīng)處于自由狀態(tài)，滑銷(xiāo)不抗勁。 14）軸承的檢查與調(diào)整 ①軸承的檢查及清理 、氣孔、凹坑或膠胎等缺陷。 39 ｄ .清理軸瓦油孔，并使其暢通，并應(yīng)與軸承座上的來(lái)油孔對(duì)正。側(cè)間隙不足應(yīng)進(jìn)行刮削。 當(dāng)推力瓦塊厚度差值大于 ，應(yīng)將推力盤(pán)壓向瓦塊，視磨痕情況進(jìn)行刮削。 15）通流部分的檢測(cè)與安裝 ①隔板與隔板套的檢測(cè)與安裝 ａ . 汽輪機(jī)下汽缸吊裝上位后，即可將各級(jí)隔板吊出，轉(zhuǎn)子精找完 40 以后 進(jìn)行隔板的清洗和測(cè)量檢查。行程測(cè)量使用馬蹄形測(cè)塊與塞尺結(jié)合進(jìn)行，也可心用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量。 隔板與隔板套應(yīng)用鋼種標(biāo)記，標(biāo)明其安裝位置。 隔板和隔板套的水平接合面應(yīng)接觸良好，且嚴(yán)密不漏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，建議采用拉鋼絲法進(jìn)行找中心。在螺栓堅(jiān)固的情況下，用 。 根據(jù)配準(zhǔn)汽封間隙的要求，可用貼醫(yī)用膠布和在轉(zhuǎn)子涂色的方法來(lái)檢查。 間隙過(guò)小時(shí)可修刮或車(chē)削汽封片邊緣，車(chē)后應(yīng)修整。 速度級(jí)噴嘴、動(dòng)葉片及導(dǎo)葉環(huán)之間的軸向間隙。第二次測(cè)量時(shí)，順轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn) 900，每次均應(yīng)測(cè)量左右兩側(cè)的間隙，并做出記錄。 ｂ .調(diào)配好汽缸 密封涂料或用制造廠所帶涂料。 ｂ .將汽缸內(nèi)所有零部件取出，在每個(gè)零部件的接合處涂上硫化鉬粉。 ｃ .扣蓋工作連續(xù)進(jìn)行，不允許間斷。上缸全部落下后，初步堅(jiān)固三分之一連接螺栓，慢慢盤(pán)車(chē)用聽(tīng)音棒監(jiān)聽(tīng)內(nèi)部是否有金屬磨擦聲，并選擇方法檢查膨脹間隙和密封情況。 44 缸上所有管口均應(yīng)封閉，堵頭應(yīng)配齊并點(diǎn)焊。 旋緊部分螺栓，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng)汽缸內(nèi)是否有磨擦聲。 熱緊的要求： 只對(duì)汽缸前部和主汽閥的連接螺栓進(jìn)行熱緊。 管道、制作安裝 本工程工藝管道主要是煙氣管道、蒸汽管道及水管道，具體數(shù)量、型號(hào)及技術(shù)要求得等施工圖紙來(lái)到后再作統(tǒng)計(jì)，以下方案與設(shè)計(jì)要求相悖之處，按 圖紙?jiān)僮鲂薷摹? 管道安裝主要施工方法 1）管道除銹 （ 1） 按設(shè)計(jì)要求，對(duì)氣體管道外壁，應(yīng)視管道表面腐蝕具體情況進(jìn)行人工或動(dòng)力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；