【正文】 蝕、重皮、裂紋等缺陷； c. 外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量； d. 對合金鋼件用光譜分析儀全部復(fù)查； ② 根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對受熱面設(shè)備進行清點和檢查，并作出記錄： a. 檢 查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓偏、砂眼和分層等缺陷； b. 重點檢查承受荷重部件的承力焊縫，其焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定； c. 檢查合金鋼部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 13 ? 設(shè)備到貨后因場地狹小小件統(tǒng)一放置預(yù)儲存地點，盡量減少二次搬運。 ① 鍋爐鋼架單件安裝施工程序： 單根鋼立柱組對、就位、找正→橫梁安裝、找正并與立柱點焊定位 →托架安裝→平臺安裝→扶梯安裝 →檢查鋼架立柱及橫梁的安裝位置及垂直度、水平度 (合格后 ) →焊接鋼架連接處→復(fù)測鋼架的幾何尺寸及 (立柱 )垂直度、 (橫梁 )水平度和中心位置。 ③ 鍋爐鋼架組焊前，在每個立柱的柱腳底板上劃出立柱的縱、 14 橫中心線并打好標識，以便吊裝就位時找正。 ⑥ 鍋爐鋼架承重構(gòu)件，在組對時必須保證其質(zhì)量， 焊接工作必須持證上崗，并作焊接記錄。 序號 檢查項 目 允許偏差（ mm） 1 各立柱間距 間距的 1‰，最大不超過 10 2 各立柱間的平行度 長度的 1‰ ， 最大不超過 10 3 橫梁標高 177。 10 9 平臺與立柱中心線相對位置 177。 15 ? 鍋爐鋼構(gòu)架的安裝 ① 利用汽車吊，將單根立柱吊裝就位，固定牢固、中心線及垂直度均符合要求。 5 8 橫梁水平度 5 9 平臺標高 177。焊接時要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。 ⑦ 鋼架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。 ③ 鍋筒的支座應(yīng)符合下列要求： a. 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴密； b. 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確； ? 鍋筒的吊裝：鍋筒的吊裝必須在鍋爐附屬鋼架找正和固定完畢 17 后方可進行。鍋筒的找正用卷揚機 、手拉葫蘆等進行，用吊線墜方法配合、鋼盤尺，測量鍋筒縱、橫中心線到柱子 (或頂板梁 )中心距離；用 u 形管水平儀測量其標高和水平 ，并進行調(diào)整。 4) 管箱的組合安裝 ? 主要程序：管箱的安裝應(yīng)采用從下至上逐個安裝，只有在前一個管箱就位、找正并安裝牢固之后，才能進行下一個管箱的安裝。 ② 鍋筒、管箱組件在安裝前應(yīng)進行檢查，確保清潔、無雜物。 ⑤ 鍋筒、管箱吊裝前，其內(nèi)部必須清掃干凈，各接管應(yīng)無堵塞。鋼結(jié)構(gòu)在未完成施工之前不易進行尚不構(gòu)件、組件、元件等的安裝。 ② 按照圖紙清點連接管及零件等，并對管道內(nèi)部進行清理， 對管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標記，以免裝錯； ③ 本體連接步位程序：先長管后短管，先難后易，先上后下， 先里后外。 ? 鍋爐排污、疏水管道安裝要求： ① 管道本身在運行狀態(tài)下有坡度的， 要能自由熱補償且不防礙汽包、集箱和管系的熱膨脹； 20 ② 不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管； ③ 鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進行連接； ④ 管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修； ⑤ 支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固， 與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹； ⑥ 支吊架間距參考值： 管子外徑（ mm） 建議的 最大間距（ mm） 保溫 不保溫 25 ～ 32 ～ 3 28 ～ ～ 57 ～ ? 取樣管道安裝要求： ① 管道本體應(yīng)有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊； ② 蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確； ③ 取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴密性。 6) 鍋爐水壓試驗 水壓試驗是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點， 鍋爐受熱面及鍋爐本 21 體管道全部安裝完成后，必須進行水壓試驗。 ? 水壓試驗的要求： ① 鍋爐水壓試驗的壓力為汽包工作壓力的 ； ② 鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施； ③ 水壓試驗的水質(zhì)和進水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定， 無規(guī)定時，應(yīng)按 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠化學(xué)篇 )的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過 70℃； 22 ④ 水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、 精度不低于 級的壓力表，試驗壓力以鍋筒或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準。 ③ 經(jīng)檢查無異常后，可用升壓泵對鍋爐進行升壓。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進行超壓水壓試驗前應(yīng)做好以下工作： a. 將水位計與汽包聯(lián)通閥門關(guān)閉； b. 所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進行檢查和工作，并遠離受熱面設(shè)備，所有無關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗禁范圍； ⑤ 繼續(xù)升壓至 試驗壓力，保持 20 分鐘后緩慢降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，則認為水壓試驗合格； ⑥ 在水壓試驗時，對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏， 均應(yīng)進行處理，是否再進行超壓水壓試驗，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定； 23 ⑦ 檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為 。 ⑧ 鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應(yīng)盡量少做，爭取一次成功。 給水泵試運合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗完畢，并可投入運行。本爐中壓部分水容量約 15 立方米，故氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量各 60 公斤。 藥液加入后，啟動露水循環(huán)泵，向鍋爐供給煙氣， 中壓鍋爐升至，排氣量為 1015%額定蒸發(fā)量，煮 4872 小時后，從下 24 部排污點排污換水至水質(zhì)達到試運標準為止。 ⑤ 堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。 ⑦ 煮爐后檢查汽包和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。 ? 用水進行沖洗時，其水質(zhì)為除鹽水或軟化水， 沖洗水量應(yīng)大于正常運行時的最大水量，沖洗作 業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，直至出水澄清，出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時為合格。采用逆流沖 25 洗的方式。C的范圍內(nèi)。但應(yīng)注意冷卻速度。 ③ 鍋筒、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。 ② 安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管， 泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，確保排泄暢通。具體始啟壓力如下： 部件 工作壓力 安全閥始啟壓力 較高始啟壓力 較低始啟壓力 過熱器 / 中壓鍋筒 低壓鍋筒 27 ⑤安全閥按上述始啟壓力調(diào)整后作出標志，并加以鉛封。 ⑧ 在工作壓力下應(yīng)進行給水調(diào)節(jié)閥的特性試驗，以便整套試運行 時投入給水自動調(diào)節(jié)裝置。 ③ 各項檢查與試驗工作均已完畢，各項保護能投入。 ? 鍋爐 72 小時負荷試運期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行，鍋爐本體、附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴密性、振動等均應(yīng)符 28 合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)等均應(yīng)基本達到設(shè)計要求。 汽輪機安裝 本汽輪機為南京汽輪電機（集團）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的次中壓單缸、沖動、補汽凝汽式汽 輪機。 ｄ．各基礎(chǔ)具有清晰準確的中心線，廠房零米和運轉(zhuǎn)層的標高線。 ③ 基礎(chǔ)放線 ａ．平面位置線 根據(jù)廠房柱子的中心線及地腳螺絲孔的位置，并參考土建施工時的測量標志和基礎(chǔ)幾何中心，用鋼絲拉好基礎(chǔ)的縱向中心線，將中心線投到基礎(chǔ)面上，然后用墨線標在基礎(chǔ)上。接合現(xiàn)場情況確定基準點，在各基準點處進行沉降觀測，沉降觀測可結(jié)合汽機安裝進行四次： △基礎(chǔ)復(fù)查時（此次測量數(shù)據(jù)作為原始數(shù)據(jù)）。 ｃ．沉降觀測使用精度為二級的儀器進行，或使用 S3 型水準儀均可，每次觀測應(yīng)反復(fù)進行三次，取平均值。 ｂ .根據(jù)包裝箱的重量，應(yīng)選用合適的吊裝繩扣。 ② 設(shè)備開箱 ，制造廠代表，鉗工班長，設(shè)備保管員和技術(shù)人員共同參加。 △ 開箱順序： 由于運轉(zhuǎn)層地面狹窄， 本著先上位的先開箱，后上位的后開箱的原則，具體順序是：臺板→下缸體→轉(zhuǎn)子→上缸體→發(fā)電機轉(zhuǎn)子→定子。 ②對于因檢查需要清理的零部件加工面，檢查后應(yīng)重新涂上防銹油脂。 ⑥發(fā)電機定子箱應(yīng)在兩軸精找完后開拆。 ②全部平墊塊鐵與水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不小于 80％，且不掉角，水平度為 。 ②墊鐵平面經(jīng)刮研，用平板涂色檢查應(yīng)達到每 25*25mm內(nèi)有 35個點，靠上平板后用 。 34 ⑤兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的 25％。 ⑧考慮到轉(zhuǎn)子仰度的找正，前基架部分的墊鐵 應(yīng)比兩側(cè)架的墊鐵稍高 ～ 1mm左右。 、油孔平面應(yīng)涂紅丹粉檢查，接觸點應(yīng)均布，面積應(yīng)達 75％以上，或在一周圈不間斷。 、放氣孔、臺板與軸承座或與汽缸接觸面間的潤滑注油孔均應(yīng)暢通。 ②翻轉(zhuǎn)臺板，用平板檢查臺板與墊鐵接觸面，用 塞尺不應(yīng)塞入，否則應(yīng)修刮。 ⑥ 用內(nèi)外徑千分尺沿滑銷系統(tǒng)的骨動方向，測量滑銷與滑銷槽的平行度，允差 。 9）汽缸的檢查與組裝 ① 汽缸的檢查與清理 ａ .徹底清理汽缸內(nèi)的油垢、雜物。 ｄ .汽缸絲堵應(yīng)齊全，絲扣應(yīng)有足夠的長度，堅固可靠。 10）汽缸的組合 ①組合方法 ａ .圓筒形組合分別將汽缸前部、中部、后部組合成圓筒形，然后再將三段組合為一體。 由于圓筒形組合方式其缸體的剛度較高，而水平組合法能夠保證 汽缸中分面的齊平，故現(xiàn)場組裝時采用任何一種辦法均可，但由于水平組合工藝過程簡單，所以建議采用水平組合法。 11）下汽缸的安裝 ① 汽缸應(yīng)位前，在汽缸與基礎(chǔ)間安裝的管道和鐵件等應(yīng)先安裝好，防止就位后無法施 工。 ③ 用拉鋼絲法（φ ）將 1＃、 2＃瓦洼找正。千分表變化值小于 －，并做好記錄。這時轉(zhuǎn)子向 1＃軸承方向仰度為 。 ② 負荷分配的要求及注意事項 ，要求半空缸加轉(zhuǎn)子參加負荷分配。 ｃ .汽缸用測力計支持時，應(yīng)處于自由狀態(tài)，滑銷不抗勁。 14）軸承的檢查與調(diào)整 ①軸承的檢查及清理 、氣孔、凹坑或膠胎等缺陷。 39 ｄ .清理軸瓦油孔，并使其暢通，并應(yīng)與軸承座上的來油孔對正。側(cè)間隙不足應(yīng)進行刮削。 當(dāng)推力瓦塊厚度差值大于 ，應(yīng)將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況進行刮削。 15）通流部分的檢測與安裝 ①隔板與隔板套的檢測與安裝 ａ . 汽輪機下汽缸吊裝上位后，即可將各級隔板吊出，轉(zhuǎn)子精找完 40 以后 進行隔板的清洗和測量檢查。行程測量使用馬蹄形測塊與塞尺結(jié)合進行，也可心用游標卡尺直接測量。 隔板與隔板套應(yīng)用鋼種標記，標明其安裝位置。 隔板和隔板套的水平接合面應(yīng)接觸良好，且嚴密不漏。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，建議采用拉鋼絲法進行找中心。在螺栓堅固的情況下，用 。 根據(jù)配準汽封間隙的要求，可用貼醫(yī)用膠布和在轉(zhuǎn)子涂色的方法來檢查。 間隙過小時可修刮或車削汽封片邊緣，車后應(yīng)修整。 速度級噴嘴、動葉片及導(dǎo)葉環(huán)之間的軸向間隙。第二次測量時，順轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn) 900，每次均應(yīng)測量左右兩側(cè)的間隙，并做出記錄。 ｂ .調(diào)配好汽缸 密封涂料或用制造廠所帶涂料。 ｂ .將汽缸內(nèi)所有零部件取出，在每個零部件的接合處涂上硫化鉬粉。 ｃ .扣蓋工作連續(xù)進行，不允許間斷。上缸全部落下后，初步堅固三分之一連接螺栓，慢慢盤車用聽音棒監(jiān)聽內(nèi)部是否有金屬磨擦聲，并選擇方法檢查膨脹間隙和密封情況。 44 缸上所有管口均應(yīng)封閉，堵頭應(yīng)配齊并點焊。 旋緊部分螺栓，盤動轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)是否有磨擦聲。 熱緊的要求： 只對汽缸前部和主汽閥的連接螺栓進行熱緊。 管道、制作安裝 本工程工藝管道主要是煙氣管道、蒸汽管道及水管道，具體數(shù)量、型號及技術(shù)要求得等施工圖紙來到后再作統(tǒng)計，以下方案與設(shè)計要求相悖之處，按 圖紙再做修改。 管道安裝主要施工方法 1）管道除銹 （ 1） 按設(shè)計要求，對氣體管道外壁，應(yīng)視管道表面腐蝕具體情況進行人工或動力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計標準；