杰出班組長(zhǎng)9小時(shí)版(編輯修改稿)
2025-01-30 03:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 源頭管理 ◆ 源頭檢查 ？ % ◆ 自主檢查 ？ % ◆ 專職檢查 ？ % ㈡ .防止不良的 “ 七個(gè) ” 策略： ① .穩(wěn)定的人員、 ② .良好的教育訓(xùn)練； ③ .消除環(huán)境亂象、 ④ .建立標(biāo)準(zhǔn)化； ⑤ .統(tǒng)計(jì)品管，重視分析 、 ⑥ .穩(wěn)定的供料廠商， ⑦ .完善的機(jī)器保養(yǎng)制度 。 22 PDCA解決品質(zhì)問題八步法 步 驟 關(guān) 鍵 應(yīng)用工具 Plan(計(jì)劃 ) 1界定問題 對(duì)比目標(biāo)，發(fā)現(xiàn)差異。 推移圖 統(tǒng)計(jì)不合格品 (列出全部問題 ) 檢查圖、柏拉圖 統(tǒng)計(jì)分析不合格品 (找出主要問題 ) 柏拉圖 2分析原因 分析主要問題 (找出全部原因 ) 因果圖 / 5W法 /頭腦風(fēng)暴法 3確認(rèn)原因 從全部原因中找出主要原因 因果圖 / 5W法 /頭腦風(fēng)暴法 4制定對(duì)策 針對(duì)原因制訂糾正及預(yù)防措施。 對(duì)策表 / 5W1H法 Do(執(zhí)行 ) 5實(shí)施計(jì)劃 依據(jù)對(duì)策表認(rèn)真執(zhí)行。 對(duì)策表 6檢查效果 根據(jù)對(duì)策表跟進(jìn)結(jié)果。 對(duì)策表 Check(檢查 ) 7總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 將改善方案納入標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)員工培訓(xùn) 新標(biāo)準(zhǔn)。 指導(dǎo)培訓(xùn) / 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 Action(處理 ) 8遺留問題 尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán) PDCA循環(huán) 23 簡(jiǎn)單品質(zhì)問題快速處理技巧 三現(xiàn)主義與５個(gè)為什么 簡(jiǎn)單問題處理方法 三現(xiàn)主義 : 現(xiàn)場(chǎng) 、現(xiàn)品、現(xiàn)象 5個(gè)為什么 : ?馬上在場(chǎng)采取應(yīng)急措施 ?追查原因時(shí)連續(xù)問 5個(gè)為什么？ ?直到找到最直接的根本原因 ?在問題根源處予以解決。 ?制定措施，預(yù)防再發(fā)生。 問題：杰弗遜大廈墻壁開裂 為什么墻壁開裂？ 噴清潔劑腐蝕墻壁 為什么噴清潔劑？ 墻壁上有鳥屎 為何墻壁上有鳥屎？ 房子里有燕子 為何房子里有燕子？ 房子里有蟲子 為何房子里有蟲子？ 窗戶沒關(guān) ,房?jī)?nèi)陽(yáng)光充滿 ,適合蟲子生長(zhǎng) 解決方案 關(guān)掉窗戶 (短板原理 ) 24 四、生產(chǎn)效率大提升 教戰(zhàn)篇 生產(chǎn)排程的高明做法 生產(chǎn)效率改善四步法 平衡生產(chǎn)線改善方法 建立無間斷的生產(chǎn)流程 “ 一個(gè)流 ” 25 生產(chǎn)排程的高明做法 生產(chǎn)準(zhǔn)備不周使生產(chǎn)陷入混亂的惡性循環(huán) 計(jì)劃準(zhǔn)備 不足 生產(chǎn)秩序 混亂 產(chǎn)品 質(zhì)量失控 產(chǎn)品 返工多 返工多 影響進(jìn)度 太忙亂 沒時(shí)間準(zhǔn)備 交期遲 成本高 不良多 現(xiàn)場(chǎng)混亂 生產(chǎn)不順暢 半成品堆積 加班不良多 培訓(xùn)士氣低 停工待料多 設(shè)備故障多 產(chǎn)前準(zhǔn)備不足 員工欠培訓(xùn) 設(shè)備欠保養(yǎng) 物料不到位 主附件不配套 作業(yè)無標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境臟亂差 26 依據(jù)生產(chǎn)單 指定完成期 倒推出 開工日 標(biāo)注相應(yīng) 日期文件夾 (藍(lán)色文件夾 ) 已完成 生產(chǎn)單 (黑色文件夾 ) 延誤生產(chǎn)單 緊急處理 (紅色文件夾 ) 按開工日提前三天準(zhǔn)備 按規(guī)定日期安排生產(chǎn) 生產(chǎn)排程的高明做法（續(xù)） 生產(chǎn)單按 日期分類 生產(chǎn)排程目視化 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度 管理看板 生產(chǎn)排程應(yīng)考慮的事項(xiàng)： ◆標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、放寬時(shí)間 ◆上下工序的配套性 ◆減少生產(chǎn)時(shí)的工藝變更 利用日程管理架的原理 27 第一步： 場(chǎng)地研究 第二步： 流程研究 第三步： 工序研究 第四步： 動(dòng)作研究 工序 A 工序 B 工序 C 工序 D 周期 輸 出 生產(chǎn)線流程 輸 入 生產(chǎn)效率改善四步法 28 作業(yè)時(shí)間秒 20 10 30 25 10 5 15 5 工 序 剪裁 除毛邊 鉆孔 擰螺絲 噴漆 檢查 印字 檢查 1 2 3 4 5 6 7 8 作業(yè)時(shí)間 秒 20 18 22 22 15 20 工 序 剪裁 除毛邊 鉆孔 擰
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