專案成本與風險管理(編輯修改稿)
2024-11-15 08:41 本頁面
【文章內容簡介】 變更、簡化、自動化等 167。部品別 →材料費 (單價 x數(shù)量 ) →工程別加工費 (費率 x工時 ) 167。部品別材料費、加工費 167。檢討組件、部品的廢除、 整合、代替及簡化 (VE) 167。部品水準的規(guī)格、形狀尺 寸、材質的最適化 (VE) 167。檢討工程廢除、整合、變 更、簡化、自動、標準化 167。檢討設備投資 167。檢討作業(yè)的廢除、整合、 變更、簡化、自動標準化 167。部品別 →材料費 (單價 x數(shù)量 ) →工程別加工費 (費率 x工時 ) 167。檢討部品水準的規(guī)格、形 狀尺寸、材質的最適化， VE提案 167。製作檢查治具 167。決定內、外製及協(xié)力廠商 167。品質管理基準立案 167。大日程計劃立案 設計對象 部門 167。部品別 →材料費 (單價 x數(shù)量 ) →工程別加工費 (費率 x工時 ) 167。檢討作業(yè)的廢除、整合、 變更、簡化、自動化、及 標準化 167。降低干涉損失及平衡損失 生 產 準 備 階 段 的 步 驟 (3)成本企劃體系圖 (4)成本檢討與設定步驟 產品構思案 (機能 /規(guī)格 ) 銷售價格 標竿訂價 Benchmark 目標成本 目標 利潤 成本 開發(fā)費 銷管費 市場上有競爭力的產品 競爭產品 前任機 銷售數(shù)量 (6)成本企劃的時機 商品企劃 製品企劃 基本設計 量產設計 企劃 /設計活動 設計活動 設計活動 成本企劃活動 成本設計活動 決定目標成本時期 (製品開發(fā)開始提案 ) 1. 設定成本目標： 1) 以機能特性計算法 2) 成本率計算法 3) 傳統(tǒng)產品比較法 4) 單位成本累加法 2. 成本分配：設定個別的成本目標 1) 機能別分配 2) 系統(tǒng)別分配 3) 構造別分配 (五 )產品研發(fā)成本設計 (1)成本設計的方法 Sub System .Module .Housing .PCBA ……….. 責任部門 .設計 .採購 .IE/PC .製造 ………. 構成項目 .採購部件費 .加工費 .物流費 ……… . 目標成本 施策手段 ※ Not [top Down!] It39。s [Problem Sharing!] Sub system 目標值 現(xiàn)狀 備註 ROS 800 900 Cover amp。 No had 200 260 Development Unit 500 600 Fuser 430 530 Paper Handling 530 560 Exit 60 80 Drive 320 400 目標成本 Sub System展開 5. 次系統(tǒng)目標成本展開工作表 簡化法 更換法 合併法 削除法 改善 四原則 (1) 成本設計的四大法寶 →ECRS Eliminate Combine Replace Rearrange Simplify (六 )研發(fā)成本設計實務 (2)改善四原則的應用 1. 「 E」原則： 1. 免用螺絲的 PC 2. 材料選用 3. 零件削除 2. 「 C」 原則： 1. ASIC 2. 零件合併 3. 「 R」原則： 1. PCB尺寸設計 2. 材料變更 3. 形狀改變 4. 「 S」原則： 1. 簡單化設計 2. 公差設計 1) 成本管理的再出發(fā) 2) Cost Data Bank 3) 將設計公差化為成本 4) CQM(Cost Quality Management) 5) 強化管理工具 (VA/VE amp。 QFD etc.) 6) VRP(Variety Reduction Program) 成本設計 變動管理 Cost Down 成本企劃 成本評價 成本管理之層次 (七 )如何控制研發(fā)成本 1. 改變研發(fā)成本管理的觀念 競 爭 分 析 設 定 目 標 設 定 設 計 指 引 製品構想提案 考量組立性 、服務性的 模組化構想 與架構配置 製品設計 .組立性 .服務性 .材料選定 .多機能 .零排線設計 .自動化對應 .公差設計 詴作確認 VA/VE活動 量 產 VA / VE 活 動 低成本的 新技術開發(fā) 檢討低成本 的備胎案 廠商早期涉入 ESI 模組化的 Cost Down Cost Down 之模組化 .製造性評價改善 .成本計劃、估價 公司成本 策略方針 0% 50% 40% 30% 20% 10% 促銷產品 改善型 修訂戰(zhàn)略 附加價值率 = 售價 材料成本 售價 毛利 = 售價 成本 售價 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 營收大小 附加價值率 毛 利 率 Portfolio Analysis 3. Benchmark之競爭分析 材料費 加工費 外包費 管理費 利 潤 材料費 利潤 售價 附加價值 加工費 外包費 管理費 降低材料費 高附加價值 改善前 改善後 策略： ?從設計面重新檢討根本解決方法 ?徹底檢討降低材料成本方案 ?考慮製品是否繼續(xù)生產 ?考慮 OEM或外移 ※ 以 VE手法考量成本之合適性 ※ 戰(zhàn)略修訂型的成本結構
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