[管理學]第七章企業(yè)生產物流的計劃與控制(編輯修改稿)
2024-11-15 01:53 本頁面
【文章內容簡介】 4. MRPII的優(yōu)缺點 第二節(jié) 需求拉動模式 準時生產方式 （ JIT） 2021/11/10 38 基本思想 強調物流的 同步管理 在 必要的時間 將 必要數(shù)量的物料 送到 必要的地點 必要的生產工具 、 設備 、 器具要按 工位 排放掛牌明示 ， 以保持現(xiàn)場無雜物 。 從最終市場需求出發(fā) ， 每道工序 、 每個車間都按照當時的內部訂單需要由 看板方式 向各前道工序 、上游車間下達生產指令：前道工序 、 上游車間只生產后道工序 、 下游車間所需要的數(shù)量 。 拉動式生產方式 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 2021/11/10 40 特點 在管理手段上 ， 把 計算機管理 與 看板管理 相結合； 在生產物流方式上 ， 以 零件 為中心 ， 要求前道工序加工完的零件立即進入后道工序 ， 強調物流平衡而沒有在制品庫存 ， 從而保證物流與市場需求同步； 在生產物流計劃編制和控制上 ， 以 零件 為中心 ， 計算機編制物料計劃 、 并運用看板系統(tǒng)執(zhí)行和控制；以 實施 為中心 ， 工作重點放在 制造現(xiàn)場； “ 風險 ” 不僅來自外界環(huán)境 ， 更重要的是來自內部的 在制品庫存 。 2021/11/10 41 準時生產方式（ JIT） 準時生產 ：在從供應商到本企業(yè)生產的全過程中 ， 所有物料都嚴格按需方的需要離開和到達指定的地點 ，沒有任何等待加工的工件 ， 也沒有等待任務加工的工人和設備 準時性 為什么要追求零庫存 、 零缺陷 、 零調整準備時間和零浪費 ？ 2021/11/10 42 它設置了一個最高標準，一種極限，就是“零庫存”。 JIT生產是一個不斷改進的動態(tài)過程。 理想的生產方式 2021/11/10 43 1. 基本思想 適時 、 適量 、 適度生產 Just In Time 2021/11/10 44 2. 目標 徹底消除無效勞動和浪費 什么是浪費 ？ ? “ 只使成本增加的生產諸因素 ” ? “ 不會帶來任何附加價值的諸因素 ” 2021/11/10 45 七種浪費 1）過量生產的浪費 2）等待的浪費（工件等待、人員等待、設備等待） 3）搬運的浪費 4）庫存的浪費 5）動作的浪費 6）工序安排中的浪費 7）不合格品的浪費 2021/11/10 46 目標具體包括： 廢品量最低 庫存量最低 準備時間最短 生產提前期最短 減少零件搬運 機器設備低損耗 生產批量小 人員績效差 資源不平衡 準備時間 交貨延遲 質量問題 停工 計劃有誤 庫存水平 人員績效差 資源不平衡 準備時間 交貨延遲 質量問題 停工 計劃有誤 2021/11/10 49 3. JIT方式的實現(xiàn)手段 看板管理 看板 是一種生產指令的傳遞工具 ， 可以是卡片 、料卡等 。 看板上的信息 包括：零件號碼 、 產品名稱等 。 看板的 功能 ： 傳遞生產 、 運送的工作指令 。 防止過量生產和運送 。 進行 “ 目視管理 ” 的工具 。 改善的工具 。 2021/11/10 50 （ 1）看板的種類 看板 傳送看板 生產看板 臨時看板（設備維護、臨時任務用） 工序間看板 外協(xié)看板 工序內看板 信號看板 2021/11/10 51 1） 工序間看板 指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板 。 前工序 部件 1線 零部件號： A2326085C（上蓋板） 箱型： 3型（綠色） 標準箱內數(shù)： 12個 /箱 看板編號： 2/5張 使用工序總裝2 出口位置號 （ POST ） 入口位置號 （ POST ） 2021/11/10 52 2） 外協(xié)看板 是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板 。 對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間 、每次進貨的數(shù)量等信息 。 2021/11/10 53 3） 工序內看板 是指某工序進行加工時所用的看板 。 這種看板用于裝配線 ， 或用于即使生產多種產品也不需要實質性的作業(yè)更換時間 （ 作業(yè)更換時間接近于零 ）的工序 ， 例如機加工工序等 。 （零部件示意圖） 工序 前工序 —— 本工序 熱處理 機加 名稱 A2333670B（連接機芯輔助芯） 管理號 M3 箱內數(shù) 20 發(fā)行張數(shù) 2/5 2021/11/10 54 4） 信息看板 是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板 。 2021/11/10 55 5） 臨時看板 是在進行設備保全 、 設備修理 、 臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板 ， 與其他種類的看板不同的是 ， 臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務 ， 因而靈活性比較大 。 2021/11/10 56 （ 2）看板的使用規(guī)則 下道工序必須準時到前道工序領取適量的零件 前道工序必須及時適量的生產后道工序所需的產品 決不允許將廢次品送到下道工序 看板的數(shù)量必須減少并控制到最少 看板應具有微調作用 4. 用看板組織生產的過程 5. 傳統(tǒng)生產方式與 JIT生產方式的比較 JIT生產管理方式在 70年代未期從日本引入我國 ， 長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統(tǒng)控制生產現(xiàn)場作業(yè) 。 到了 1982年 ， 第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)
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