【文章內容簡介】 0000m3LNG 儲罐施工方案 12 吊頂在 外 罐底板上鋪設。 吊頂板的鋪設：首先鋪設中間的一條中幅板，然后向兩側依次鋪設。 安裝、焊接 內罐吊頂上的 吊桿加強圈。 使用 群桅桿提升裝置 調整拱頂與吊頂?shù)念A定高度。 使之與吊頂板與外罐內頂?shù)木嚯x一致時 ， 安裝吊頂與拱頂間的吊桿。 壁板的安裝 采用 群桅桿提升 法施工，主要由 群桅 柱、電動倒鏈、 脹圈等組成（見示意圖如下）， 群桅 柱及倒鏈的選擇計算如下： 外罐總重為 ，最大起吊重量為 283t， 桅桿 選用 48 根φ 219 6 的無縫鋼管制作，高度為 6m，單根 桅桿 最大受力為 G=283/48cos5176。 =＜ 10T70%=7T（按 70%考慮） ，所以選用 10t 倒鏈， 桅桿 底部墊板用 450 450 10 的鋼板， 3根斜撐采用∠ 80 80 8 的角鋼連接，平衡繩采用φ 的鋼絲繩拉緊，平衡繩調節(jié)螺栓采用花蘭螺栓 CO 型 M24。 圖 群桅桿 提升裝置示意圖 由上到下 依次 安裝第 8~1 圈壁板，壁板縱焊縫的安裝方位按設計規(guī)定 。 加強圈的安裝按圖紙要求的位置隨筒體進行。 ，焊后進行 PT 檢測 。 ，方便內罐材料和施工人員進出。待內罐施工徹底結束后， 封外罐門洞。 條。 ，對外罐內壁所有施工部位進行全面檢查、清理、確認罐內壁所有施工均符合設計要求后方可開始內罐的安裝。 墊板 斜撐 立柱 罐 壁 罐 壁 10t 倒鏈 掛 板 脹 圈 底板 平衡繩 罐中心分力盤 10000m3LNG 儲罐施工方案 13 內罐的安裝 ，保冷層 施工 見專業(yè)施工方案 待底部保 冷層及干砂找平層 結束后，鋪設內罐底板 。 鋪設時應注意對干砂找平層的保護。 先 鋪設內罐底部 環(huán)形 邊緣板，并將直徑放大 %～ %。 將 環(huán)形 邊緣板墊起，先焊接 環(huán)形 邊緣板對接縫的反面焊縫，后焊正面焊縫，焊后對焊縫進行打磨至于母材平齊并進行 RT 檢驗，檢驗合格后將環(huán)形板放下。 鋪設 中幅板時，應先鋪設 最 中間的一 張 中幅板，然后向兩側依次鋪設。 底板三層搭接處的 切角 處理方法按照施工圖的規(guī)定 進行 。 底板的搭接焊縫最少焊接兩 遍 ，且 每遍的 層間接頭要相互錯開。 內罐壁板安裝 在內罐底部邊緣板上均勻的放置 40 個鋼墩，鋼墩應與罐底板點焊牢 固并加斜撐加固，上表面設置壁板定位板，壁板放在上面安裝組對焊接 。待內罐完成后將鋼墩拆除。 群桅桿 及倒鏈的選擇。 群桅桿 選用 28 根φ 219 6的無縫鋼管制作， 內罐 總重為 ， 內罐罐體最大起吊重量為 ，高度為 6m，單根 桅桿 最大受力為 ＜ 10T70%=7T(按 70%考慮 )，所以選用 10t 倒鏈， 桅桿 底部墊板用 450 450 10 的鋼板， 3根斜撐采用∠ 63 63 6 的角鋼連接，平衡繩采用φ 的鋼絲繩拉緊，平衡繩調節(jié)螺栓采用 CO型 M24 的 花蘭螺栓。 的抗壓強度 計算單根桅桿的抗壓強度 單根桅桿受力面積為： A= =178。 單根桅桿受力為： P1=176。 =176。 = 單根桅桿下 玻璃磚的受力： P= P1+ P2=+= 注： P2= （ P2為 最下層玻璃磚上的桅桿、倒鏈 等 重量 之和 按 計算） 則 單根桅桿所受的抗壓強度為：δ =P/A=178。=178。 依據(jù)設計院提供的泡沫玻璃磚 抗壓強度 性能要求： 取［δ］ =178。 則 δ =178。＜ ［δ］ = =178。 10000m3LNG 儲罐施工方案 14 故 泡沫 玻璃磚的抗壓強度能夠滿足 施工 要求。 、運、就位 首先，用 25 噸的 汽車吊 將內罐壁板從外罐的門洞送入罐內，然后用環(huán) 形 軌道上的 電動葫蘆配合，將壁板送到 預定的 位置 。起吊重量嚴格按照《關于 2及128LNG 儲罐電動葫蘆》答復中的 說明執(zhí)行。 。 底圈壁板組裝，應符合下列規(guī)定： 相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于 2mm，在整個圓周上任意兩點水平度允許偏差不大于 6mm。 壁板的鉛垂度為板高的 。 首圈壁板內任意點半徑允許偏差不大于177。 19mm。 縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于 10mm，不應大于 1mm。 環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于 8mm 時，不應大于 ；當上圈壁板厚度大于或等于 8mm 時，不應大于板厚的 1/5，且不應大于 2mm。 附件安裝 、接管法蘭安裝 按圖示方位和尺寸在拱頂和吊頂板上劃出各個接管、人孔、安全閥等的位置及其直徑。對于有補強板的接管，則應同時劃出補強板的安裝基準線。 劃好的線經過自檢合格后，經監(jiān)理及甲方現(xiàn)場人員檢查，確認無誤后氣焊切割開孔。開孔處的坡口可以用氣焊切割的方法加工，切割后及時清除氧化物，并用磨光機將切口及熱影響區(qū)打磨干凈。切割時注意余料不要落到罐內（或吊頂板上），以免造成工件、設備及人員傷害事故。 對于通過吊頂板通到罐底的較長接管在安裝時，因為這樣的管子在拱頂板與吊頂板之間 有一個安裝焊縫，所以，可以將下邊的一段管子預接至規(guī)定的長度，用卷揚機整體吊裝就位。管子的支架可以利用局部的腳手架裝配、焊接。在裝配支架時應注意管子的垂直度。 裝配人孔、接管及接管附件時應注意使法蘭面保持水平，法蘭密封面應完好，不得 有 徑向劃痕，法蘭密封面與接管軸線的垂直度不應大于法蘭外徑的1%，并不大于 3mm，法蘭螺栓孔應跨中安裝。 各種工藝接管、人孔、安全閥、呼吸閥等裝配完畢，經檢查確認無誤后施焊。 10000m3LNG 儲罐施工方案 15 、平臺、頂部鋼結構安裝 內、外罐的直梯在現(xiàn)場分段預制， 內罐內壁的 直梯 在內罐門洞封閉前安裝 。 儲罐外部的 塔架及斜梯 在現(xiàn)場分段預制，現(xiàn)場吊裝就位，欄桿在現(xiàn)場裝配、焊接。平臺在現(xiàn)場預制，在現(xiàn)場按圖示方位安裝，平臺的欄桿在現(xiàn)場裝配、焊接。 鋼結構的各種桿件、連接板在現(xiàn)場劃線、下料、鉆孔，連接板在現(xiàn)場裝配、焊接，鋼結構本體在儲罐上直接裝配。裝配完畢后檢查柱、梁的垂直度、水平度，只有當垂直度、水平度合格后方可進行最終焊接。 ，應與玻璃磚同時進行。其它要求見電儀 專業(yè)施工方案。 屬于儲罐的附屬設備主要有 潛液 泵、閥門、壓力安全閥、真空安全閥。 在安裝潛液泵前，參加設備安裝的人員都應詳細了解設備的安裝工藝和要求，并由專業(yè)技術人員進行技術交底。 確定安裝方位后進行安裝。 儲罐焊接 內 外 罐的焊接 是 LNG 罐 制作 的重點及難點，在焊接時應嚴格按照焊接工藝評定及焊接 施工方案 執(zhí)行。 材質 外罐 材質 為 16MnDR，焊接性良好，嚴格按照 焊接施工方案 施工， 能夠 保證焊 接 質量。 內罐 材 質 為 06Ni9，焊接性能良好，但工作條件為 ℃低溫，主要是為保證焊縫及熱影響區(qū)的抗低溫韌性，可通過調整焊接熱輸入來控制。即嚴格執(zhí)行 焊接工藝評定及作 業(yè) 指導書 ，且盡可能的采用較小的焊接線能量，快速多道焊。 焊接方法 全部采用手工電弧焊。 焊工資格 按 焊接工藝評定的要求對所參加的電焊工 進行培訓考試，經甲方及監(jiān)理人員現(xiàn)場考核，合格者方可進行現(xiàn)場預制和施工焊接。 焊接材料存放及選擇 10000m3LNG 儲罐施工方案 16 焊材庫應干燥通風，庫房內不得放置腐蝕性介質，焊材存放應離開地面和墻壁至少 300mm。 焊材的選用 烘干參數(shù) 焊接 簡 述 底板的焊接 底板的結構形式見下圖 B 類焊縫底板焊縫分類示意圖A 類焊縫C 類焊縫 環(huán)形板的焊接 外罐底板環(huán)形板焊縫（ C 類）為對接形式，采用雙面焊。為便于清根，反面開坡口，正面清根。施焊時，應由數(shù)名焊工隔縫、對稱，由外向中心方向施焊，分段退焊或跳焊法，先焊短焊縫，后焊長焊縫。 內罐底板環(huán)形板焊縫為對接形式，采用雙面焊接，為便于清根，先焊背16MnDR 與 16MnDR J507RH 06Ni9 與 06Ni9 E NiCrMo6 Q235B 與 Q235B J42 J427 種類 烘干溫度 （℃） 恒溫時間 （ h） 允許使用時間（ h） 重復烘干次數(shù) J427 350～ 400 1～ 2 4 ≤ 2 J422 100～ 150 ～ 1 8 ≤ 2 J507RH 350～ 400 1 4 ≤ 2 06Ni9 與 06Ni9 根據(jù)焊條使用說明及焊接工藝評定 10000m3LNG 儲罐施工方案 17 面，再對正面清根施焊。施工時，由數(shù)名焊工隔縫、對稱由外向中心方向施焊，分段退焊或跳焊法，先焊短焊縫，后焊長焊縫。 中幅板、邊緣板焊接 焊接順序：先焊接 A類焊縫，將中幅板拼為若干長板條；然后焊接 B類焊縫，將各個長板條焊為整體。 焊接要求：對 B類長焊縫，至少有兩名焊工對稱由中心向兩邊采用分段退焊方法施焊。 、 B類焊縫至少焊兩道。 環(huán)形板與邊緣板的焊接 在邊緣板與壁板的角焊縫焊完后，再焊接環(huán)形板與邊緣板間的角焊縫。焊接時，由數(shù)名焊工沿圓周均布，沿同一方向同時施焊，且必須焊兩層。 壁板的焊接 焊縫組對及焊接： 采用間隙片控制焊縫間隙，焊縫間