【文章內(nèi)容簡介】 平調(diào)直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭接連接，搭接長度為筋板寬度的兩倍。 加強筋與頂板組焊時在胎具上進行，先安裝徑向加強筋，后安裝環(huán)向。筋邊與頂板貼緊，焊接后脫胎。 成形后瓜皮板用核準的弦長為 2m 的弧形樣板檢查，間隙不大于10mm。預(yù)制后頂板按照排版圖標記按順序擺放好，并按球弧形狀墊好，妥善存放。在運輸過程中要防止變形，吊裝時多吊點起吊。 中心頂板制作時直徑比圖紙尺寸放大 100mm。 包邊角鋼、加強圈預(yù)制 包邊角鋼、加強圈利用自制的套在滾板機滾軸上的圓形胎具進行滾弧，用核準的弧形樣板檢查，然后在平臺上用千斤頂校準彎曲弧度，采用弦長為 2m 的弧形樣板檢查，間隙不能大于 4mm。 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設(shè)施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學工程第四建設(shè)公司 12 每根包邊角鋼或頂加強圈兩端至少要去除 150mm 長，才能保證安裝時接頭處的圓弧過渡。 構(gòu)件預(yù)制要求翹曲度≤L/1000（L 為構(gòu)件長度） ，滾圓后與弧形樣板間隙≤4mm。 儲罐安裝施工程序 一般規(guī)定 儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和焊接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。 在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補應(yīng)符合下列規(guī)定： 深度超過 mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除除負偏差值。 缺陷深度或打磨深度超過 1 mm 時，應(yīng)進行補焊，并打磨圓滑。 儲罐組裝過程中應(yīng)采用防止大風的措施。 罐底安裝 儲罐基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗合格，底板防腐經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行安裝。 基礎(chǔ)放線。在基礎(chǔ)上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線?；【€應(yīng)用樣板劃出（樣板弧長 2 m） 。然后按排板方位劃出邊緣板對接縫位置線，并將此處的圈梁鏟出深 5 mm 的凹槽，以便于墊板位置；同時對清掃孔的位置鏟出 8mm 的凹槽，保證罐底板安裝后的水平度。 鋪設(shè)邊緣板。分兩邊對稱鋪設(shè)，注意對接縫點焊上墊板。對接縫間隙為外窄（宜為 6～7 mm）內(nèi)寬（宜為 8～12 mm）的不等間隔隙。每臺罐留有兩塊活動板到最后按實際尺寸下料。 鋪設(shè)中幅板。中幅板的鋪設(shè)，從中心開始向兩邊進行。一般應(yīng)先鋪長條形板，再鋪設(shè)龜甲板，三板搭接處注意按圖紙要求切角。 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設(shè)施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學工程第四建設(shè)公司 13 罐底焊接。罐底焊接必須嚴格按焊接技術(shù)措施進行，具體要求詳見“焊接施工方案” 。 試漏底板焊接及探傷工作完成以后，所有焊縫應(yīng)采用真空箱法對焊縫進行嚴密性檢查，試驗負壓值不能低于 53kPa，焊縫表面不出現(xiàn)氣泡泄出為合格。 頂圈壁板安裝 考慮焊接收縮量和罐底的坡度，罐壁板的放線內(nèi)半徑 R 應(yīng)比設(shè)計值大 10mm。 在罐底上放線。找出罐底板中心點，劃出十字線，按直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖眼。劃圓周線時，注意鋼卷尺不直接劃圓弧線，而是劃出點后用弧形樣板劃圓弧線。 在圓周內(nèi)側(cè)沿圓周方向每隔 300mm 焊上 δ=63050 的限位檔板。 將壁板吊至安裝位置后用卡具打緊，并在內(nèi)壁焊上調(diào)節(jié)斜撐（如下圖所示） ，每塊板設(shè)置三個固定斜撐。 頂圈壁板調(diào)整、固定示意圖 通過專用卡具調(diào)整縱縫間隙為 3~5mm，通過調(diào)節(jié)斜撐調(diào)整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一塊確保其垂直度，水平度滿足要求后以此板作基準調(diào)整其他板。整圈板調(diào)整完以后，再復(fù)測一次縱縫間隙，壁板垂直度，1200MJ1 加減絲L751 角鋼7518001111751000700［14槽鋼調(diào)節(jié)專用斜撐 固定壁板專用斜撐 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設(shè)施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學工程第四建設(shè)公司 14上口水平度，然后按上圖所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫 1 m）和板中三處。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準儀測量其水平度（如下圖所示） ，其最大水平度偏差應(yīng)不大于 6 mm。 壁板調(diào)整好以后進行下列檢測： 縱縫接頭間隙檢查：用塞尺（或焊縫檢驗尺）檢查，每條縱縫檢查上、中、下三處，間隙為 3~5 mm。 罐壁上口水平度檢查：每塊板檢查兩板頭，中間三處，用水準儀檢測，相鄰兩板的不平度不應(yīng)大于 2 mm，任意兩點的最大不平度不應(yīng)大于 6 mm。 壁板垂直度檢查。每塊測兩板頭和中間三處，為了防止風的影響，線墜浸入裝滿水的鐵桶內(nèi)，測量的垂直度允許偏差 3 mm。 立縫焊接。焊前在每條焊縫內(nèi)側(cè)分別按間距為 500mm 左右焊上三塊抗變形板，并用尖子打緊調(diào)整好圓弧度。 頂圈壁板安裝情況檢查。 內(nèi)半徑任意點，在離罐底 1 m 高的位置用鋼卷尺測量，其半徑允許偏差177。15 mm。 垂直度允許偏差 3 mm。每張板檢查不少于 3 點。 角變形檢查，組裝焊接完以后，用 2 m 長的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，角變形不大于 8 mm。罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏, 凹凸度不大于 13mm。 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設(shè)施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學工程第四建設(shè)公司 15 上口水平度檢查，每塊板檢查兩個板頭，不平度不應(yīng)大于 6 mm，用水準儀測量。 縱向焊縫錯邊量檢查，每條立縫最大錯邊量不大于 mm，用焊縫檢驗尺檢查。 頂加強圈或包邊角鋼安裝 頂加強圈或包邊角鋼安裝應(yīng)在頂圈壁板安裝完后進行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應(yīng)大于 4 mm（注意角鋼滾弧方向） 。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔 2022 mm 焊一塊 50100 扁鋼，然后吊裝點焊，先焊上部平角焊。環(huán)縫焊接時焊工對稱均布，沿同一方向分段退焊。頂加強圈或包邊角鋼對接焊縫要按圖紙要求開坡口。 組對時，頂加強圈或包邊角鋼本身對接縫須離開壁板立縫 200mm以上。 組對時必須保證頂加強圈或包邊角鋼上表面的水平度，可用 U 型管或水準儀測量，允許偏差與壁板同。 頂部第二圈壁板的安裝 圍板及焊接立縫 圍板按排板圖進行，圍好板后調(diào)整立縫間隙為 3～5mm，調(diào)整垂直度≤3mm，立縫錯邊量≤。圍板時應(yīng)留 2 個對稱分布的活動口，分別用 3t 倒鏈收緊。 立縫的焊接采用 CO2氣體保護焊，由于此時壁板與頂圈壁板重疊，立縫只能焊接外側(cè)，內(nèi)側(cè)焊縫待頂圈壁板提升完后，才能進行清根和焊接，焊縫的焊接要按 “焊接施工方案” 。 設(shè)置限位擋板當壁板由搭接狀態(tài)過渡到對接狀態(tài)時，為防止被提升壁板外彈或整體位移，需在非提升壁板的上端外側(cè)設(shè)置限位擋板，每隔 ~1m 設(shè)置一塊，擋板規(guī)格選用 7015010。 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設(shè)施改擴建