【文章內容簡介】 豎向承重利用下部模板支撐架，并在布料桿支腿及中心位置各增加一根碗扣支撐，且將布料桿部位的橫桿步高加密到 600mm。 其它部位混凝土澆筑 （ 1）樓梯混凝土應分步振搗密實，踏步面要求搓抹平整。 （ 2）裝飾垛表面、女兒墻頂部等收頭邊角部位，要先后分三次搓抹平整，保證棱角方正，表面無裂縫。 （ 3）后澆帶混凝土待結構封頂 1 個月后安排澆筑或根據(jù)沉降觀測結果，由設計確定澆筑時間，采用提高一個強度等級的膨脹混凝土澆筑，要求后澆帶兩側表面過渡平整。 施工縫留置及施工要求 施工縫的留設 （ 1）樓梯施工 縫留置在平臺跨中 1/3 范圍內及梯段上三步位置。 （ 2）樓層及墻體 、柱子 豎向施工縫 均 留置 板頂 處。 （ 3） A 地下室框架柱施工縫留設在梁底。 施工要求 （ 1）標準層墻體混凝土澆筑高度為板底上 20mm 處，柱混凝土澆筑至梁底上20mm 處。施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，提前澆水充分濕潤。 （ 2）墻、柱頭水平施工縫在拆模后應進行彈線切割，切割位置于梁底、板底上 5mm 處，要保證施工縫水平順直。 （ 3）樓梯間施工縫留置在平臺梯段 3 步處。 （ 4）豎向施工縫澆筑混凝土前，應剔除松動混凝土，露出石 子，清理干凈，并沿垂直方向彈線切割，保證施工縫密實順直。 （ 5）施工縫采用竹腳板支擋，縫隙處粘貼海綿條，粘貼方法詳模板施工方案。 （ 6）地下室外墻水平施工縫處設 鋼板止水帶 ，止水 帶 應設置在墻體截面中心位置，該施工縫處不得過早提前澆水，澆筑混凝土前半個小時內可進行適量澆水。 （ 7）基礎底板 后澆帶 、地下外墻后澆帶及地下室外墻豎向施工縫處設 3300 鋼板止水帶，止水帶要安裝牢固，要保證止水帶外露出混凝土面尺寸為150mm。 （ 8）為了使后澆帶內積水順利抽出來，在每條后澆帶上留設 2 個 300 300 400 集水坑（墊層 施工時應留設好）。 （ 9）后澆帶內豎向模板，應在混凝土澆筑完成一天后即可拆除，并剔除浮漿和松散石子，水平后澆帶加竹膠板蓋嚴，兩側抹 50 高擋水臺，防止雜物進入后澆帶內。 （ 10）基槽土方回填前，應將后澆帶清理干凈，剔除松散混凝土至密實處，并沿邊切割整齊，用 1200mm 寬 120mm 厚磚墻封擋嚴密。 （ 11）施工縫處混凝土強度未達到 前，不得進行剔鑿作業(yè)。 混凝土拆模 拆模強度應滿足如下強度要求： （ 1）墻、柱、梁側模以不粘模、不缺棱掉角為準。 （ 2）板底及梁底模： 跨度在 2 米及 2 米以下的板的模板， 混凝土拆模需要強度為設計值的 50%，一般須經過 7~8 晝夜后才可拆除；跨度在 2~8 米及跨度在8 米以下的梁底模和板需強度達到設計強度的 75%，一般需 16~23 個晝夜后方可拆模，跨度在 8 米以上的承重結構底模及懸臂梁和板需強度達到設計強度的100%，一般需 28~30 個晝夜后方可拆除。 但還應滿足常溫不少于三層連續(xù)支撐。 混凝土的養(yǎng)護 （ 1）樓面采取澆水養(yǎng) 護。 （ 2）墻體混凝土用噴霧器向混凝土表面噴灑。 （ 3）柱子采用圍麻袋片或塑料布進行養(yǎng)護。 （ 4）本工程結構混凝土養(yǎng)護 14d。 （ 5）后澆帶養(yǎng)護時間不得少于為 28d。 （ 6）設專人負責養(yǎng)護， 2 人一班，進行連續(xù)循環(huán)澆水，使混凝土表面濕潤。 大體積混凝土 施工方案及 測溫控制 優(yōu)化混凝土配合比 考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題： （ 1）選用 普通硅酸鹽水泥，中粗砂， 5～ 40mm 碎石。 （ 2）外加劑采用 YQH 防水劑，在混凝土中摻入水泥重量 2％，初凝時間控制在 10～ 12h。 （ 3）摻入 I 級粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，采用 R60＝ 35N/m m2代替 R28＝ 35N/m m2，從而減少水泥水化熱的不利影響。 （ 4）施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況， 及時調整配比，并且應避免在雨天施工。 （ 5）提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過 1％和 3％，且不得含有其他雜質。 （ 6）嚴格控制混凝土坍落度。 、溫度控制 為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過 25℃，施工中主要采取如下措施： ，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。 ，避免內、外溫差過大和干縮而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護。保溫養(yǎng)護時間 根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層。保濕養(yǎng)護不得少于 14d。保濕保溫養(yǎng)護措施：混凝土表面采用 1 層濕麻袋＋ 1 層塑料薄膜；筏板內集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內側模板不拆除）。同時還要進行混凝土熱工計算。 、澆筑方案 （一）本工程地下室底板、筏板砼施工因筏板尺寸不大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時由東往西采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于 8h，小于混凝土的初凝時間。 混凝土澆筑 方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、秩序漸進”。在各自范內，圍地泵采取“一”字形行走路線，地泵澆筑速度 40m3/h?；炷脸跄龝r間控制為 8～ 10h。 凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為 300～ 400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間 30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為 止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備 4 臺振搗棒（ 3 臺工作， 1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳坏谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部（處）縮為小潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后 4～ 8h 內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈細碎石 ，然后用木抹子搓平壓