【文章內(nèi)容簡介】 方法表 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法長、寬 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值長 177。10 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高 177。5 鋼尺檢查間 距 177。10 鋼尺量兩端、中間各一點，排 距 177。5 取最大值基 礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查柱、梁 177。5 鋼尺檢查 受力鋼筋保護層厚度板、墻、殼 177。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查中心線位置 5 鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查第三節(jié) 混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。在澆筑砼前，模板內(nèi)和鋼筋上的泥土、垃圾、油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以濕潤。20 / 45一、混凝土澆筑對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。澆筑前，模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴；木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填以 50100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象。在降雨時不宜露天澆筑砼，當(dāng)需要澆筑時，應(yīng)采用有效措施，確保砼質(zhì)量。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定時間，當(dāng)超過時必須設(shè)施工縫進行處理。二、混凝土振搗第一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。做到“快插慢拔” 。當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋振實部分的邊緣。三、混凝土自然養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：21 / 451）砼澆筑完畢后在 12h 內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。2）砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14d。澆水次數(shù)應(yīng)能使砼表面保持濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水應(yīng)使用潔凈水。1）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2）在已澆筑的砼強度未達到 ㎡以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。四、砼質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查。1）商混站資質(zhì)及混凝土合格證。2）檢查砼在澆筑點的塔落度，每一工作臺班至少兩次。3）應(yīng)進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：每 100m3 的同配合比的砼（不足 100m3 按 100m3 記） ，取樣不得少于兩組（一組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護） 五、混凝土允許偏差及檢查表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法表項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 基礎(chǔ) 15 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 軸線位置 剪力墻 5 鋼尺檢查 22 / 45 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 垂直度 全高（H） H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 層高 177。10標高 全高 177。30水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 +8，5 鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線 +25 鋼尺檢查電梯井井筒全高（H）垂直度 H/1000 且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件 10預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋管 5 鋼尺檢查 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查第四節(jié) 砌筑工程工藝流程墻體放線 制備砂漿→磚塊排列→鋪砂漿→磚塊就位→校正→勒縫磚塊澆水磚塊必須在墻體砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚塊邊 為宜，含水率為 10%～15%，常溫施工不得用干磚塊上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的砌體砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi).宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 。砌磚墻外墻、分戶墻、廚房、衛(wèi)生間、電梯井道內(nèi)墻體砌筑用磚：200 厚墻用190*190*90 的煤矸石燒結(jié)多孔磚、100 厚墻用 190*190*90 的煤矸石燒結(jié)多孔磚砌筑。其他內(nèi)墻用煤矸石六孔磚砌筑。砌筑前，先將構(gòu)造柱綁扎完畢，墻體部位清掃干凈，磚塊提前一天澆水23 / 45濕潤，拉結(jié)鋼筋準備到位．磚塊與墻柱的相接處,必須預(yù)留拉結(jié)筋,豎向間距為 500MM, 壓埋 2Ф6 鋼筋,兩端伸入墻內(nèi)不小于 700mm 或窗間墻洞口邊,鋪砌 時將拉結(jié)筋理直,鋪平,且拉接筋必須做彎鉤,彎鉤往下。砌筑時墻體部位先澆水濕潤再試擺磚，盡量調(diào)為整磚（墻體下部三匹（200 高）實心配磚找平取消，改為細石混凝土或砂漿找平）。構(gòu)造柱部位留置馬牙槎，構(gòu)造柱兩側(cè)用實心配磚套砌；馬牙槎先退后進，退進尺寸為 60,確保構(gòu)造柱斷面尺寸，且馬牙槎留置要順直，垂直度層高不超過 15,在馬牙槎及縱橫墻體交接處設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的豎向間距為 500，2162。6 的鋼筋，埋入墻體長度不小于 700，且不小于五分之一墻長；拉結(jié)筋在灰縫邊緣的最小保護層厚度為 15。當(dāng)墻高大于 1／2 墻長或墻高大于 4 米時設(shè)置一道圈梁，斷面為 120墻厚，有門洞時可設(shè)置于門洞過梁處，無門洞時設(shè)置于 1／2 墻高處。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處設(shè)置標高樁和皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。廚房、衛(wèi)生間、廁浴間墻體下部澆筑 200墻厚的 C25 砼后再砌磚，所有墻體砌筑到梁或板底下 60 左右高處留置后塞口，待墻體灰漿沉迭 7 天后方可填補后塞口，后塞口采用細石砼澆筑填實。砌磚操作方法采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，上下錯縫，搭接長度為磚長的 1/3，宜不小于 90mm；空心磚磚采用上壓下 1／2 中砌筑。在墻端部、轉(zhuǎn)角處、門窗邊緣及構(gòu)造柱相連處采用配磚套砌，配磚套砌最小長度為 200；砌體砂漿要飽滿水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%。豎縫采用擠漿法保證不出現(xiàn)透明縫，砌筑中局部有瞎縫時必須二次填補，砌好的墻體必須清掃干凈，確保墻體清晰美觀，灰縫均勻，橫平豎直。墻體交接處無構(gòu)造柱時，應(yīng)同時砌筑，且設(shè)置豎向間距 500 的 2162。6 拉結(jié)筋；墻體交接處無法同時砌筑時，應(yīng)留斜槎，不得留直槎,斜槎高不大于 米，應(yīng)留置拉結(jié)筋．砌筑中墻體上不得留設(shè)腳手架眼和臨時間斷處。組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用或用于不顯眼處。水平灰縫應(yīng)控制在 812㎜，立灰縫不宜大于 15㎜，應(yīng)砂漿飽滿，橫平豎直，立縫局部有不飽滿的用砂漿填實。拉通線砌筑，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。在安裝管道后，用 C20 細石混凝土進行灌縫填補。24 / 45砌體填充墻大于等于 300mm 的洞口，應(yīng)設(shè)設(shè)置過梁伸入砌體的支承長度均不小于 300mm，當(dāng)不足 300mm 時，縱向鋼筋伸入框架柱或構(gòu)造柱中。構(gòu)造柱模板支設(shè)大樣門窗洞口過梁，每邊擱置長度不小于 300mm 構(gòu)造柱馬牙槎留置25 / 45三、質(zhì)量標準主控項目磚的品種、強度必須符合設(shè)計要求。砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直：殘留砂漿清理干凈。清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。一般項目磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。允許偏差項目磚砌體的一般尺寸允許偏差符合表 205－1 的規(guī)定。表 205－1項 次項 目允許偏差mm檢驗方法1 軸線位置偏移 10用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2 墻體頂面標高177。15用水準儀和尺量檢查每層 5用 2m 托線板檢查≤ 103 垂直度 全高 ＞ 20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4 表面平整 清水墻 5 用 2m 靠尺26 / 45度 混水墻 8 和楔形塞尺檢查清水墻 75水平灰縫平直度 混水墻 10拉 10m 線和尺量檢查6水泥、灰縫厚度(5 皮磚累計數(shù)) 177。8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7 清水墻游丁縫 20吊線和尺量檢查8 寬度 177。59門窗洞口(后塞口)門口高度+15 (5)尺量檢查10 預(yù)留構(gòu)造柱(寬度、深度) 177。10 尺量檢查11 外墻上、下窗口偏移 20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準四、注意事項灰縫大小均勻：立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過當(dāng)上第一行磚時，不得隨意變活?；焖畨Υ植冢荷囝^灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大：磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，進退尺寸 60mm，馬牙槎高度 300mm，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。27 / 45第五章裝飾裝修工法樣板施工工藝第一節(jié) 抹灰工程內(nèi)墻抹灰工藝流程：墻面基層清理→澆水潤濕墻面→混凝土面漲模處剔鑿“毛化處理”→甩毛→掛網(wǎng)→吊垂直、套方、抹灰餅或沖筋→彈灰層控制線→根據(jù)灰餅厚度調(diào)整接線盒等出墻件外露長度→抹水泥護角→抹底層砂漿→抹面層砂漿→養(yǎng)護先拉毛后掛網(wǎng) 電線槽處均掛鋼絲網(wǎng)防裂成活面見格不見網(wǎng)窗側(cè)也應(yīng)甩毛到位不同材料交接處要加設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng)，每邊不小于150mm，見下圖。玻纖網(wǎng)每邊壓入不少于100mm28 / 45室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1：2 水泥砂漿抹出護角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為 80mm 厚為 15 mm。抹灰過程中必須分層抹灰，底層砂漿終凝后，再抹第二層砂漿；厚度35cm的必須增設(shè)加強網(wǎng)片，且作隱蔽工程驗收；厚度5cm以上的必須支模澆搗砼；門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于3㎝者，必須支模澆搗砼。第二節(jié) 屋面工程屋面施工工藝流程清理基層→1:8 水泥爐渣找坡 2%（最薄處 30mm）→25mm 厚 1:3 水泥砂漿找平層 3+3SBS 高分子防水卷材→100mm 厚擠塑聚苯保溫板→剛性防水層 50 厚 C30 細石砼 Ф4@100 雙向鋼筋。 水泥爐渣材料找坡工藝流程：基層清理驗收 → 拉水平線 → 設(shè)控制坡度的標準灰餅 → 細部處理 → 鋪水泥珍珠巖→ 刮平壓實出屋面管洞封堵驗收（蓄水試驗）合格后，根據(jù)設(shè)計排水坡度要求抄平，做標準灰餅。找坡施工前，先將基面清理干凈，使找坡與基層結(jié)合緊密。找坡施工時應(yīng)根據(jù)灰餅鋪水泥珍珠巖，刮平拍實。找坡施工完后，即做找平層。29 / 45 找平層工藝流程：基層整平驗收 → 拉坡度線 → 設(shè)控制厚度的標準灰餅 → 設(shè)置分格條 → 細部處理 → 鋪填砂漿 → 刮平抹壓 → 養(yǎng)護找坡后，根據(jù)設(shè)計要求和排水坡度抄平，拉坡度線，做標準灰餅（