【文章內(nèi)容簡介】 格、制造方法和壁厚系列，確信無疑后再下料。 3）下料與坡口加工，對于碳鋼管管可采用氧乙炔焰和砂輪進(jìn)行，對于無縫鋼管，可采用機(jī)械、砂輪、等離子進(jìn)行；當(dāng)用氧乙炔火焰和等離子切割時(shí)，要將滲碳層、氧化層、熔渣清除干凈，并將坡口表面打磨平整。 4）管道在安裝前應(yīng)對管子、管件、閥門等規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合圖紙要求及各部預(yù)制尺寸是否在允許的公差范圍之內(nèi)，進(jìn)行 實(shí)質(zhì)性檢查。 5）管道安裝前必須檢查管內(nèi)有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，以防堵塞。 6）法蘭面要除去防銹漆和銹斑，接觸面上應(yīng)涂上油脂以防粘結(jié)。 7）連接螺栓和螺母的螺紋上應(yīng)涂二硫化鉬和油脂的混合物，以防生銹。 8）法蘭的連接螺栓在把緊時(shí)，應(yīng)使螺栓受力均勻，保證墊片有良好的密封性能。 9）管支架的安裝必須符合圖紙要求。 10）管道安裝后應(yīng)按工藝流程圖和配管圖的要求進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：管道材質(zhì)、規(guī)格、焊縫、螺栓、法蘭、墊片、放空、倒淋；閥門材質(zhì)、規(guī)格、流向；支架材質(zhì)、型號(hào)、位置、安裝方式。 管道預(yù)制 1) 在現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤筋A(yù)制管道，配備切割機(jī)、焊機(jī)等，進(jìn)行深度預(yù)制，以加快現(xiàn)場安裝進(jìn)度。 2) 預(yù)制的管段，應(yīng)同時(shí)在單線圖和管段上作明確標(biāo)記，以避免在安裝時(shí)發(fā)生混淆。 3) 考慮到現(xiàn)場吊裝和運(yùn)輸?shù)葪l件的限制，預(yù)制的管道尺度不宜太大，一般長度范圍為10 米 為宜。 管道安裝 1) 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平衡，其偏差不大于法蘭外徑的 ? ,且不大于 2mm,并不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來消除歪斜。 2) 法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致；緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度；螺栓規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)按單線圖要求執(zhí)行。 3) 管道對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度。當(dāng)ＤＮ＜ 100mm 時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于 1mm；ＤＮ≥ 100mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于 2mm；全長允許偏差均不應(yīng)超過 10mm。 4) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 5) 對管內(nèi)清潔度要求較高且焊后不易清理的管道，管內(nèi)雜物要清理干凈，且對接焊縫 底層應(yīng)采用氬弧焊打底。 6) 管道安裝各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。 閥門安裝 1) 安裝前應(yīng)按單線圖核對其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。 2) 法蘭或螺栓連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 3) 焊 接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉，以防止過熱變形。 管道焊接及檢驗(yàn) 焊接方法 對接焊采用氬電聯(lián)焊的方法；角焊縫采用全手工電弧焊的方法。 電焊機(jī) 采用節(jié)能型的逆變直流焊機(jī) ZX7400。 坡口加工及組對 當(dāng)采用氧 乙塊火焰切割的方法時(shí)，必須用砂輪機(jī)將氧化層，滲碳層打磨掉，并將坡口打磨平整。 管道的坡口型式及組對尺寸按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和焊接工藝卡要求進(jìn)行，若無明確規(guī)定時(shí)，則統(tǒng)一規(guī)定如下： 3 7 . 5 177。 2 . 5 02 . 0 ~ 3 . 21 . 6+ 0 0 . 8 m m. 8 m m 1 . 5 ~ 2 . 0 m mT1 1 / 4 T1 1 / 4 T 對接焊縫 角焊縫 焊接一般技術(shù)要求 1) 所有從事焊接作業(yè)的焊工，必須是按《 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試且經(jīng)考試合格的焊工，每一合格焊工只能在所考項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊，不得越級(jí)。未經(jīng)考試的焊工不得施焊。 2) 焊工在施焊前應(yīng)了解所焊鋼管材質(zhì)、所采用的焊接工藝，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌號(hào)、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、預(yù)熱和熱處理要求等。 3) 健全焊材一級(jí)庫和焊材二級(jí)庫，焊材保管員必須按照《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》對入庫焊條進(jìn)行驗(yàn)收、保管和發(fā)放。焊條烘烤員按規(guī)定要求進(jìn)行焊條的烘烤和發(fā)放，并認(rèn) 真做好各項(xiàng)記錄，以保證其準(zhǔn)確性和可追蹤性。 4) 各種焊條應(yīng)按照制造廠的說明書要求進(jìn)行烘烤和恒溫；焊條 烘烤次數(shù)不宜超過 2 次。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，要使用焊條保溫筒，隨用隨取，未用完的焊條要送回焊條烘烤室。 5) 焊條、焊絲、氬氣等焊接材料應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書。其中氬氣純度應(yīng)≥ %。 6) 焊接前，應(yīng)將坡口兩側(cè)清掃干凈，除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的物質(zhì)。 7) 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪、塵的措施，不得使焊件直接受到侵襲；當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)將焊件預(yù)熱至 50℃再施焊。 8) 對于對接焊縫，當(dāng)管徑≤ 4 英寸，壁厚≤ 5mm 時(shí)，宜采用全手工氬弧焊的方法；超出此范圍的宜采用氬電聯(lián)焊的方法。角焊縫全部采用手工電弧焊的方法，且 至少焊 2遍以上。 9) 每一焊口施焊完畢，必須認(rèn)真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可缺少的工序。 10) 焊接所有工作完畢后，焊接人要在焊口張貼標(biāo)簽，明確標(biāo)注管線號(hào)、焊口編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接日期。以備日后查證。 焊接檢驗(yàn) 根據(jù)甲方、設(shè)計(jì)規(guī)范的要求及施工承包合同附件的要求，對焊口的外觀檢驗(yàn)、焊縫探傷比例、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格按照質(zhì)檢員規(guī)定執(zhí)行規(guī)定執(zhí)行。 .11 管道系統(tǒng)試壓 1) 在管道安裝、無損檢驗(yàn)完成后進(jìn)行系統(tǒng)吹除試壓。在地管試壓中，為了便于檢查和快速完成試壓，采用單線成包試壓方案。 2) 按系統(tǒng)進(jìn)行管線的吹除試壓。 3) 系 統(tǒng)試壓為液壓試驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。 4) 對高低壓管道交界處，管內(nèi)要求清潔與不清潔處必須設(shè)置盲板進(jìn)行隔離，并作好記錄和標(biāo)記，待試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)。 5) 成立管道試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)裝置的試壓工作并負(fù)責(zé)與甲方的聯(lián)絡(luò)。 閥門試壓技術(shù)措施 由于本部分施工有 無導(dǎo)流孔平板 閘閥，因此，閥門試壓不單獨(dú)進(jìn)入試壓場，而在現(xiàn)場采用鋼板自制兩 片盲板，在其中一片上面接臨時(shí)打壓管及壓力表接口。打壓使用手動(dòng)打壓泵，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，停壓 10min，無泄漏為合格。閥門密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，停壓 30min，無 滲漏為合格。打壓合 格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可使用。 管道防腐技術(shù)措施 管道防腐技術(shù)要求 ，除銹采用拋丸除銹施工 ，除銹等級(jí)不低于 Sa 。 、彎管及補(bǔ)口的防腐材料選用無溶劑環(huán)氧涂料和熱收縮帶，厚度不低于管本體防腐層厚度 。 除銹等級(jí)不低于 Sa ， 防腐 方式為 手工處理 。 施工時(shí)，空氣中的相對濕度不應(yīng)大于 80％，涂裝時(shí)的涂裝氣溫宜在 5～ 40℃ 之間，當(dāng)超過此溫度時(shí)可在工棚內(nèi)進(jìn)行涂裝施工 ，當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)或高于 40℃時(shí)（除特殊規(guī)定除外）必須采取相應(yīng)措施改 善環(huán)境，達(dá)到涂漆要求的相應(yīng)環(huán)境。 ， 管道 表面不應(yīng)有結(jié)露，表面必須是干燥的。涂裝 14h 內(nèi)應(yīng)保證涂層的充分表干，應(yīng)保護(hù)免受雨淋。 不得在雨天、雪天、霧天、大風(fēng)天的室外環(huán)境下涂裝施工。 、運(yùn)輸、安裝、施焊等過程中損壞的涂層部位及漏涂部位，必須進(jìn)行手工機(jī)械除銹后 按要求進(jìn)行補(bǔ)漆 。 、 針孔、起鼓、返銹、露底、脫落等缺陷。若有應(yīng)進(jìn)行處理。 ，應(yīng)對所采有涂料進(jìn)行 適用性實(shí)驗(yàn) ，無異常情況和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方施工。 質(zhì)量要求 1 涂料質(zhì)量的抽檢。 涂料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，業(yè)主有權(quán)對所訂涂料的名稱、型號(hào)和顏色進(jìn)行校對，并應(yīng)對涂料的附著力進(jìn)行抽檢。若涂料出廠前已對涂料的附著力進(jìn)行抽檢有合格測試報(bào)告的現(xiàn)場可不抽查。 工程的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 合格：涂層表面應(yīng)平整，無流掛、起皺、露底、漏涂、針孔、脫落、返銹等缺陷。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，涂層均勻、色澤均勻、光潔。檢查方法為外觀檢查。 外觀質(zhì)量檢查可用 5~10 倍放大鏡來檢查。 ： 合格：損壞和有上述質(zhì)量缺陷的涂層應(yīng)按涂裝工藝要求進(jìn)行分層修補(bǔ)，修補(bǔ)后的涂層應(yīng)完整一致， 附著牢固。 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，涂層色澤均勻一致。檢查方法，外觀檢查。 成品保護(hù) 涂裝吊運(yùn)工作遵守《產(chǎn)品防護(hù)管理程序》要求。 配備必要的遮蓋物，以防涂裝期間的曝曬、雨淋和污染周邊材料、設(shè)備。 禁止在涂裝材料上行走、碾壓。 涂裝作業(yè)過程中應(yīng)防止法蘭密封面的損傷，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置擋板保護(hù)。 在沒有特殊保障措施下，涂裝層未干之前嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝搬運(yùn)作業(yè)。 對于完成涂裝的部件，吊裝須用尼龍吊帶進(jìn)行，防止刮傷。 注意保護(hù)色標(biāo)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁涂抹、損毀標(biāo)識(shí)物。 注意文明施工，材料分類存放、堆放整齊，標(biāo)識(shí)明晰。 埋地管線 補(bǔ) 口補(bǔ)傷 1） 施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。 2） 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。 3） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。 4） 按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面溫度進(jìn)行檢測，用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底 四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行再次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對稱進(jìn)行，加熱均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮套的安裝。 5） 安裝收縮套時(shí)，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。 6） 加熱時(shí)，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出 空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過程中，不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。 7） 熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。 8） 不良天氣時(shí)采用防風(fēng)棚，以保證補(bǔ)口質(zhì)量。 9） 對于直徑小于等于 30mm的損傷，采用熱熔膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷時(shí)，先將補(bǔ)傷處的泥土、污物、鐵銹等清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切 成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補(bǔ)傷片，貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L 壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓排出空氣。直至補(bǔ)傷片 四 周均有粘膠溢出。補(bǔ)傷片與防腐層搭接寬度不小于 100mm。對于直徑大于 30mm 的損傷，除按上述方法補(bǔ)傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補(bǔ)傷片寬度。 10） 補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。 安全施工措施 1）教育職工樹立“安全第一、預(yù)防為主”的觀念，經(jīng)常檢查現(xiàn)場不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 2）現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，實(shí)行每周安全大會(huì)，每天班前安全例會(huì) ，并形成記錄 。 3）現(xiàn)場各種電氣機(jī)具，必須有良好的絕緣 和接地設(shè)施。 4）現(xiàn)場搭設(shè)腳手架、爬梯、護(hù)欄、防雨棚等必須牢固，并符合有關(guān)規(guī)定。 5） 施工人員進(jìn)入管溝前須檢查管溝上方有無容易滾落或滑落的石塊，并檢查管溝是否有塌方跡象，待確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入。 6）作業(yè)人員施工前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境。 7）作業(yè)組組長每天做好班組安全記錄。 8）進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 9）動(dòng)火前檢查動(dòng)火票據(jù)、清除周圍易燃物并配置消防設(shè)施。 10）用電設(shè)施、設(shè)備經(jīng)常檢查其完好狀態(tài)，防止短路起火。 氧氣、乙炔相距 5 米，距動(dòng)火點(diǎn) 10 米；每日檢查瓶、帶是否漏氣 并形成記 錄 ，氧氣瓶禁止暴曬和撞擊。乙炔氣瓶須立放，并搭防曬蓬 ， 。 11）、電線、電纜絕緣良好，不破皮老化，嚴(yán)禁電線、電纜和鋼絲繩、把線等纏繞，現(xiàn)場不得積水。 穿越公路頂管內(nèi)穿管施工方案 見分包商專項(xiàng)施工方案 6 施工總體部署 施工總體安排 方針目標(biāo)及指導(dǎo)思想 方針 嚴(yán)密組織，科學(xué)管理，精心施工，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 目標(biāo) 1）工期目標(biāo) 突出重點(diǎn)，保證投標(biāo)工期，施工正點(diǎn)完成。 2）質(zhì)量目標(biāo) 入場材料復(fù)驗(yàn)率、工序質(zhì)量自檢和隱蔽工程驗(yàn)收率、施工技術(shù)方案審批和執(zhí)行率、工程質(zhì)量管理到位率、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)率等 100%。 杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生。 安裝單位工程優(yōu)良率 95%以上 。 單位工程交驗(yàn)合格率 100%。 焊接一次合格率 98%以上。 成品保護(hù)率 100%。 閥門封堵率 100%。 3）安全目標(biāo) 零事故；零傷害；零環(huán)境污染。 即死亡事故為零、損時(shí)事故為零、可記錄事故為零、環(huán)境事故為零、火災(zāi)事故為零、車輛事故為零。 4）文明工地目標(biāo) 樹立文明施工思想；確保施工優(yōu)質(zhì)高效；實(shí)現(xiàn)優(yōu)等安全文明施工工地。 5）服務(wù)目標(biāo) 投標(biāo)時(shí)為用戶著想，施工時(shí)為用戶服務(wù)，投產(chǎn)時(shí)讓用戶滿意； 真誠合作履行合同義務(wù)，為業(yè)主提供滿意的工程服務(wù)。 施工 原則 在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)圖紙到貨情況，進(jìn)行認(rèn)真的圖紙會(huì)審并編制詳盡的施工方案。施工中采用先進(jìn)的施工工藝，投入足夠的作業(yè)人員及高效的作業(yè)機(jī)械，運(yùn)用科學(xué)的施工管理，力爭在要求的施工周期內(nèi)完成施工任務(wù)。下面幾個(gè)方法將在本工程中實(shí)施： 1）規(guī)范管道材料管理 管道材料按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，并做標(biāo)識(shí)；防腐單位在完成噴砂、防腐工作后， 根據(jù)材質(zhì) 對管道進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植 ； 根據(jù)工號(hào)技術(shù)員簽發(fā)的限額領(lǐng)料單及單線圖 ， 由班組到項(xiàng)目部庫房領(lǐng)用，嚴(yán)格執(zhí)行 限額 領(lǐng)料制度；材料計(jì)劃及庫存數(shù)量、材料領(lǐng)用數(shù)量（按 限額領(lǐng)料單及 單線圖）、已完線號(hào)、正在施 工線號(hào)等進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理 ，并實(shí)現(xiàn)資源共享 。 半成品管段采用技術(shù)標(biāo)牌和油漆聯(lián)合標(biāo)識(shí)。標(biāo)牌上注明區(qū)號(hào)、管線代號(hào)、管段編號(hào)等。同時(shí)在單線圖上給與注明實(shí)際情況。 為了便于查找，管道堆放區(qū)域應(yīng)沿縱橫劃分區(qū)域，并掛牌。按照工藝區(qū)段分別設(shè)置堆放區(qū)。同時(shí)，每一管段堆放位置要用專用登記表標(biāo)識(shí)。 在有可追溯性要求的場所，如壓力