【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。管道焊縫100%射線探傷，Ⅱ級(jí)為合格。：(1)本工程埋地管子防腐采用聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐涂層，補(bǔ)口材料為熱收縮套。(2)工序流程圖：不合格噴砂除銹涂刷底漆檢查驗(yàn)收準(zhǔn)備工作更換熱收縮帶管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)加熱熱收縮帶管口加熱、測(cè)溫?zé)崾湛s帶安裝填寫施工記錄(3)準(zhǔn)備工作a）補(bǔ)口補(bǔ)傷機(jī)組開(kāi)工前7天向業(yè)主、監(jiān)理單位提交書(shū)面開(kāi)工報(bào)告（包括施工期間停工后重新開(kāi)工），取得同意后按照要求進(jìn)行百口考核。b）檢查熱收縮帶和補(bǔ)傷片的出廠合格證，使用說(shuō)明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告。c）現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷人員應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐施工培訓(xùn)并持有操作合格證，且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防腐施工人員作好安全防護(hù)工作。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有安全標(biāo)志。d）補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求：——空氣壓縮機(jī)出口處應(yīng)有油水過(guò)濾器，空壓機(jī)排量不小于6m3/min。——火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪由材料生產(chǎn)廠商提供?！夯瘹夤抟习踩??！獢?shù)字式測(cè)溫儀測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且5s顯示穩(wěn)定。——電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。e）熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無(wú)氣泡、裂口及分解變色。，周向收縮率應(yīng)不小于15%，軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主定貨要求。基材經(jīng)200℃177。2℃，5min自由收縮后，其性能應(yīng)符合規(guī)范要求。f）噴砂除銹用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm～4mm之間，～。g）底漆的使用和配制按生產(chǎn)廠商提供的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。(4)管口清理a）管口清理前對(duì)補(bǔ)口處未防腐的寬度進(jìn)行記錄。b）將補(bǔ)口處的油污、雜物、毛刺、飛濺、焊瘤等清理干凈。c）防腐層端部如有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。d）切割時(shí)先彈好環(huán)行線，把帶坡角的環(huán)行靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過(guò)程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)。防腐層端部坡角不大于30176。(5)管口預(yù)熱當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，利用火焰加熱器，清除管道表面的水份，加熱溫度為 30℃—40℃。加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后進(jìn)行噴砂除銹。(6)噴砂除銹a）噴砂要連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。圖片如右圖：b）噴砂除銹時(shí)，將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接部分的防腐層表面一并打毛處理，為不損傷補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層，可在補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層表面包δ=5mm的膠皮。c）除銹完畢后，清除灰塵管口表面噴砂除銹與補(bǔ)口間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。如果出現(xiàn)浮銹，要進(jìn)行重新除銹。(7)管口加熱、涂刷底漆a）用噴槍在補(bǔ)口處兩側(cè)均勻加熱，火焰呈蘭色，距管表面150—200mm為宜，加熱時(shí)注意補(bǔ)口處以外的防腐層的保護(hù)。b）加熱完畢后，立即用測(cè)溫儀測(cè)量管頂、側(cè)面、管底4點(diǎn)處的溫度。4點(diǎn)溫差不大于177。5℃。合格后，涂刷底漆，底漆厚度不小于100μm。(6)熱收縮帶安裝、定位熱收縮帶的安裝和定位嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。(8)熱收縮帶加熱a）熱收縮帶定位后，用火焰噴槍從中間沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。b）采用2人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，使空氣完全排出。c）加熱至端部50mm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮帶，直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮帶的加熱過(guò)程中，不能對(duì)任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，防止熱收縮帶表面出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。(9)檢查驗(yàn)收a）補(bǔ)口完畢后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙、表面沒(méi)有燒焦炭化現(xiàn)象。b）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm。利用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為15kv。如出現(xiàn)針孔，重新進(jìn)行補(bǔ)口。C）熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力的檢驗(yàn)，在25℃177。5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，每100個(gè)補(bǔ)口抽查一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。(10)補(bǔ)傷技術(shù)措施a）對(duì)于直徑＞30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。b）對(duì)于直徑≤30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。(11)補(bǔ)傷方法A、直徑≤30mm損傷的修補(bǔ)a）用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30176。并將補(bǔ)傷區(qū)域內(nèi)的污物清理干凈，把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛。b）用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠，然后用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。c）剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補(bǔ)傷片四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。用火焰加熱器加熱補(bǔ)傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部空氣。d）按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥?zhàn)影磯焊鬟?。B、直徑＞30mm的補(bǔ)傷a）用小刀把損傷的邊緣修齊，邊緣應(yīng)切成坡口形，坡角小于30176。b）補(bǔ)傷操作方法與直徑≤30mm的補(bǔ)傷方法相同。c）將熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物清理干凈，然后用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片。d）安裝和加熱熱收縮帶的方法與用熱收縮帶補(bǔ)口的方法相同。（1）管道下溝工序流程圖準(zhǔn)備工作管段下溝下溝后檢查測(cè)量溝底處理填寫施工記錄（2）下溝技術(shù)要求a、管道組裝完畢應(yīng)及時(shí)下溝，管溝下溝前溝底應(yīng)鋪墊200mm細(xì)土夯實(shí)并密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，細(xì)土粒徑≤10mm。b、下溝前應(yīng)組織專人先進(jìn)行管溝驗(yàn)收、防腐絕緣層電火花檢漏及補(bǔ)口質(zhì)量進(jìn)行自檢自查工作，并且填寫驗(yàn)溝記錄和電火花檢漏記錄，自檢合格后報(bào)與監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)驗(yàn)溝和電火花檢漏合格后方可進(jìn)行下溝工作。c、管道下溝前，應(yīng)由安全員對(duì)下溝段進(jìn)行安全檢查，檢查防止管道滾溝的措施是否可靠，確認(rèn)溝內(nèi)或管道內(nèi)側(cè)無(wú)人、牲畜、物品或用具，通行路口處設(shè)醒目標(biāo)志和安排專人巡防把守后，方可準(zhǔn)予下溝。e、管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放到溝底，不準(zhǔn)空檔下落。應(yīng)注意避免與溝壁刮碰，曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)使吊帶位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，管線彎曲段內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置側(cè)向軟性材料支墩，防止管道下溝過(guò)程中管線與溝壁接觸和管線不能準(zhǔn)確就位。f、管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)管底懸空。回填后管頂覆土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)淺埋。g、管道埋深是業(yè)主關(guān)注的問(wèn)題，為保證埋深管道下溝完畢后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)測(cè)量標(biāo)高，不合格進(jìn)行修整。 k、管道下溝后，應(yīng)按要求填寫測(cè)量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)確認(rèn)合格并在記錄上簽字后，方可進(jìn)行管溝回填。（3）安全技術(shù)措施a、下溝工作前，應(yīng)先對(duì)吊車進(jìn)行安全檢查。b、下溝作業(yè)中，應(yīng)注意各機(jī)械的相互配合，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。c、清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時(shí)進(jìn)行，吊管下溝時(shí)管道與管溝之間不準(zhǔn)有任何人站立。d、下溝作業(yè)嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故。下溝必須專人指揮，以免發(fā)生混亂，出現(xiàn)事故。e、大風(fēng)、雨霧天氣應(yīng)停止下溝作業(yè)。：管溝進(jìn)行分層回填和夯實(shí)，回填前鋼質(zhì)管線電火花檢查必須合格，，在進(jìn)行夯實(shí)，如有地下水則排除溝內(nèi)積水，方可回填?；靥钸^(guò)程中應(yīng)請(qǐng)具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室做好每層回填的壓實(shí)度報(bào)告，并向監(jiān)理報(bào)告壓實(shí)度是否合格，再?zèng)Q定是否進(jìn)行下層回填?；靥钔旰蟀凑?qǐng)D紙要求鋪設(shè)示蹤線；在綠化帶每25米設(shè)置一個(gè)標(biāo)志樁，高出綠化帶100mm，在人行道硬化路面下敷設(shè)燃?xì)夤艿烂?5米設(shè)置一個(gè)標(biāo)志牌，與地面齊平。、試壓（詳細(xì)方案另行編制）：，對(duì)已建管線使用干燥空氣進(jìn)行吹掃，用壓縮空氣吹掃，氣溫不能高于40℃，流速不宜小于20米/秒?？諝獯祾咦钚×魉俨恍∮?0m/s，；吹掃口徑為DN25，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)白布上無(wú)鐵銹、塵土等雜物時(shí)為吹掃合格。，對(duì)管線進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，調(diào)壓箱之前試驗(yàn)壓力 MPa，嚴(yán)密性試壓為 MPa。 ，試壓介質(zhì)為空氣，先將壓力緩慢上升至 MPa時(shí)，暫停升壓，初步檢查管線有無(wú)泄壓等異常（如出現(xiàn)異常則泄壓至大氣壓力后進(jìn)行返修，直至合格，然后再次進(jìn)行強(qiáng)度試壓），如無(wú)異常則繼續(xù)緩慢升壓至 MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)并檢查系統(tǒng)有無(wú)泄露等異常情況，無(wú)壓降為合格；d. 強(qiáng)度試壓合格后，將壓力緩慢降至嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力值 MPa，穩(wěn)壓24小時(shí)，每小時(shí)記錄1次，穩(wěn)壓結(jié)束，當(dāng)修正壓力降小于 Pa為合格。（詳細(xì)方案另行編制）：連頭前，對(duì)與新建管線連頭的管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，達(dá)到安全要求后方可進(jìn)行動(dòng)火連頭作業(yè)。：施工完畢，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地貌進(jìn)行恢復(fù)，保證達(dá)到施工前的地貌；對(duì)施工區(qū)域內(nèi)和由于施工而產(chǎn)生的垃圾、廢物進(jìn)行回收或環(huán)保處理，保證達(dá)到工完料盡場(chǎng)地清。、投運(yùn)：所有工序施工完畢后，向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、施工合同等要求進(jìn)行。.、土建（閥井）施工： ：定位放線→墊層澆注→鋼筋綁扎→支模板→混凝土澆注→脫模→蓋板預(yù)制→抹面1）基坑開(kāi)挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫(huà)出基坑開(kāi)挖線，挖土?xí)r派專人控制開(kāi)挖深度及尺寸。2）當(dāng)墊層施工完，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求以后開(kāi)始放線，用經(jīng)緯儀將閥池墻體軸線投至墊層上（彈墨線），據(jù)此將齒墻的外緣基礎(chǔ)線等逐一放出。3）按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線）。1）為檢查墊層砼的表面高程，對(duì)墊層表面，用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)并標(biāo)注實(shí)際誤差值，以便對(duì)模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。2）按照已測(cè)的墊層表面標(biāo)高，標(biāo)注正負(fù)誤差值。：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，、長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工范圍定，防護(hù)材料用Φ48，三排橫桿，距地面300用60厚的架木板作腳手板，用密目網(wǎng)在架體上綁扎牢固。：所有鋼筋均現(xiàn)場(chǎng)加工，分部位按需要綁扎。鋼筋接頭綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度≥30d。鋼筋保護(hù)層要符合要求。，并采取相應(yīng)措施：1）綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好鋼筋的保護(hù)層，這就要求在認(rèn)真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定保護(hù)層墊塊與架立筋的擺放間距。2）墻筋除綁設(shè)保護(hù)層墊塊外，模板上口應(yīng)用鋼管綁扎固定。3）本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過(guò)程分別由專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性、一致性。4）鋼筋綁扎時(shí)，各種加筋、不得遺漏，綁扎時(shí)做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。1）模板選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，閥池工程均采用新組合鋼模。2）模板安拆注意事項(xiàng)（1）模板安裝后，必須經(jīng)專人檢查各種偏差在允許范圍內(nèi)，驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下一道工序。（2）板模安裝前，用φ48，架頂必須嚴(yán)格找平后再鋪模板和木枋等。（3）模板及支架安裝過(guò)程中，應(yīng)多人作業(yè)，并采用必要的防止傾覆的臨時(shí)固定措施。（4）拆模時(shí)，應(yīng)共同作業(yè)，注意防止整塊模板掉下傷人，搬運(yùn)模板要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。（5）安拆模板均應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、修補(bǔ)，堆放整齊，以利再用。：1）、砼的試配本工程為CS6，砼配合比、砼強(qiáng)度均需由試驗(yàn)室通過(guò)反復(fù)試配，出具配合比方可進(jìn)行施工。2）、砼的拌制砼均采用商砼。3）砼的澆灌a、澆筑前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)模板、支撐、鋼筋等進(jìn)行檢查，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并簽發(fā)砼澆灌令。b、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，間歇不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。c、澆灌前，應(yīng)先對(duì)接頭部位進(jìn)行清理，保持濕潤(rùn)，先鋪20mm～50mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪水泥砂漿與砼的澆筑相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。d、砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)30cm，沿墻高度均勻攤鋪。e、插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不大于30cm，振動(dòng)棒要插到下一層混凝土內(nèi)5～10cm，使下一層未凝固的砼受到二次振搗。（1）砼澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與砼的硬化情況適時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定時(shí)間。（2）墻體等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用掛濕麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。（3）頂板等平面構(gòu)件采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，或加蓋黑色塑料布及減少澆水時(shí)間增加澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。：按照?qǐng)D紙要求用砂漿將閥井面抹平。: 模板的作用主要是保證砼在澆筑和硬化過(guò)程中能保持構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確，并能承受施工中所產(chǎn)生的荷載，它本身不能構(gòu)成工程實(shí)體。因此要求模板和支架必須符合下述規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注砼的重力和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于周轉(zhuǎn)使用，降低成本，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。：模板的拆除取決于砼的強(qiáng)度、各種模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)，砼硬化時(shí)的氣溫。及時(shí)拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，也可為下道工序盡早提供工作面。但過(guò)早拆模、砼強(qiáng)度不足而造成砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、開(kāi)裂、甚至塌陷的情況時(shí)有發(fā)生。為保證結(jié)構(gòu)的安全和使用功能，拆模時(shí)砼必須達(dá)到一定的強(qiáng)度。模板的拆除順序一般是誰(shuí)安裝的誰(shuí)拆除，先支的后拆除，后支的先拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。：鋼筋下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖示尺寸進(jìn)行配料，并盡量減少鋼筋間的搭接。鋼筋制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中要求的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度和彎鉤長(zhǎng)度及角度進(jìn)行制作，并盡量考慮在現(xiàn)場(chǎng)制作，以減少半成品的倒運(yùn)。鋼筋安裝時(shí)其位置要準(zhǔn)確、牢固要可靠、接頭的連接方式和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查其鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確，同時(shí)還應(yīng)檢查鋼筋接頭和保護(hù)層等是否符合要求。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋安裝進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽工程記錄，以便考查。：按照?qǐng)D紙要求將整體結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，對(duì)閥池外壁用SBS進(jìn)行防腐及防水處理。（詳細(xì)方案另行編制） 1）該工程有1條公路需要頂管穿越，頂管長(zhǎng)度20m.2），超過(guò)部分的土拉運(yùn)出去。頂管深度跟市政工程處溝通后確定，地下水位較高時(shí)，作業(yè)坑內(nèi)的水抽到最近的排水井里。3）作業(yè)坑周圍必須用腳手架和彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)，晚上或者沒(méi)有施工時(shí)有專人看護(hù)，在顯著位置掛安全警示牌和警示燈，非施工人員不得進(jìn)入施工作業(yè)帶更不能進(jìn)入作業(yè)坑。本工程在小區(qū)內(nèi)開(kāi)挖穿越21處（具體見(jiàn)主要工程量表），穿越前將管線焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷、套管外防腐、管線穿套管及套管兩端封口等工作全部完成，公路開(kāi)挖手續(xù)辦理后對(duì)公路進(jìn)行開(kāi)挖，穿越時(shí)最近的