【文章內(nèi)容簡介】 8 對建筑成本比較低 ， 同時 ， 輕鋼結(jié)構(gòu)廠房相對跨度大 ， 對設(shè)備在廠房中的布置影響小 ， 框架結(jié)構(gòu)對于不同功能分隔和以后的變更都非常的方便。 主車間物流為南北走向 , 人流為東西走向 , 因此 , 在主廠房北側(cè)設(shè)置原輔料倉庫 , 對原、輔料進(jìn)行儲 存。主 廠 房人流方向?yàn)闁|西走向 , 人流經(jīng)過主廠房一次換鞋、更衣、二次換鞋、消毒池以及風(fēng)淋間后通過人流通道進(jìn)入各個生產(chǎn)崗位進(jìn)行生產(chǎn)。設(shè)計中人流路線與物流路線沒有交叉 ， 因此能夠避免事故和操作失誤。 3 工藝論證與設(shè)計 、 馬鈴薯原料相關(guān)收夠指標(biāo)： 干物質(zhì)占總重量的比例最小應(yīng)為 ％；淀粉含量占總重量的比例最小應(yīng)為 16％；蛋白含量占總重量的比例最大應(yīng)為 ％；粗纖維占總重量的比例最大應(yīng)為 ％；灰分占總重量的比例最大應(yīng)為 ％。 馬鈴薯 收夠加工 還需符合以下條件： ① 馬鈴薯應(yīng)在收獲后一個月內(nèi)加工； ② 馬鈴薯不可受凍； ③ 馬鈴薯無發(fā)芽； ④ lkg 馬鈴薯的個數(shù)最多 15個； ⑤ 1kg 馬鈴薯的壞損量不超過 4％； ⑥ 進(jìn)入工廠的未凈化的馬鈴薯不能含有超過 5％泥沙和其它雜質(zhì)。 產(chǎn)品 方案 與產(chǎn)量確定 產(chǎn)品方案 由于馬鈴薯屬于季節(jié)性 農(nóng)產(chǎn)品， 所以馬鈴薯淀粉是季節(jié)性生產(chǎn)，生產(chǎn)期為每年的 9 月到 次年的 1 月 ，按照 年生產(chǎn) 100日計算。 結(jié)合本工廠設(shè)計 的 產(chǎn)量為依據(jù)，具體的產(chǎn)品方案見表 31。 9 表 31馬鈴薯淀粉產(chǎn)品方案設(shè)計 名稱 規(guī)格 產(chǎn)量（噸） 包裝方式 備注 優(yōu) 級淀粉 25kg/袋 16000 25kg牛皮紙袋 一級淀粉 25kg/袋 4000 25kg牛皮紙袋 著渣飼料 50kg/袋 4000 50kg飼料 用編織 袋 產(chǎn)量確定 本設(shè)計綜合了對原料供應(yīng)市場、產(chǎn)品需求市場及生產(chǎn)先進(jìn)性的分析，擬建產(chǎn)量為 各 1萬噸 /年的生產(chǎn)線 兩 條 。 每年總產(chǎn)量為 2 萬噸。 根據(jù) 設(shè)計 年產(chǎn) 2萬噸的生產(chǎn)規(guī)模， 馬鈴薯淀 粉產(chǎn)量設(shè)計情況見表 32 表 32馬鈴薯淀粉產(chǎn)量設(shè)計 名稱 年產(chǎn)量 （噸） 月產(chǎn)量 （噸） 日產(chǎn)量 （噸） 備注 優(yōu) 級淀粉 16000 4000 160 一級淀粉 4000 1000 40 著渣飼料 4000 1000 40 說明：按生產(chǎn)季節(jié) 9月到次年的 1月 計算， 生產(chǎn)日每月按 25 天計 ，其余時間供設(shè)備及廠房維護(hù) ，全 年按 100 天計。 每天 3班生產(chǎn)，每天有效生產(chǎn)時間為24小時 ，每小時設(shè)計生產(chǎn) 淀粉 能力為 。 班產(chǎn)量的 確定 ： 全年 馬鈴薯 生產(chǎn)天數(shù)為 ： 100 生產(chǎn)季節(jié)按 每個工作日 生產(chǎn)班數(shù)： 3 設(shè)備不均衡系數(shù)取 k＝ 所以班產(chǎn)量計算如下 ： Q班＝ ）（ 年 100k ?nQ = ）（ 20210? = 生產(chǎn)工藝 流程 及論證 工藝流程圖 10 馬鈴薯 污泥 廢水 粗渣去銼磨機(jī) 薯渣汁水混合物去飼料生產(chǎn)車間 溢流進(jìn)入分離旋流站 濾出水進(jìn)入分離旋流站 細(xì)沙 溢流進(jìn)入濃縮旋流站 凈化干燥空氣 去除塵 成品 圖 31 馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程 滾筒清洗機(jī) 緩沖池 水力輸送槽 銼磨機(jī) 自清過濾器 分離旋流站 濃縮旋流站 除沙 精制旋流器 脫水 干燥 篩分 包裝 沉淀池 軟水 高位水池 引風(fēng)機(jī) 換熱器 蒸汽 11 工藝論證和說明 (l)、原料選擇和處理 本工藝一般加工挑選后的馬鈴薯，表面光潔不粘泥土，雜物小于 5％，機(jī)械及病蟲損傷小于 3％。 原料符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (2)、清洗 輸送與清洗 收獲的馬鈴薯存放在 原料池 中， 高壓水槍將原料從原料池，緩速沖送到車間內(nèi)的 流送槽 中 ， 馬鈴薯經(jīng)流送槽水力輸送， 輸送到貯存 進(jìn) 料斗中 浸泡 。 在此過程中原料經(jīng)過沖送水的沖刷和洗滌，大部分附著的泥土和田間帶來的雜質(zhì)已經(jīng)和原料分離。 通過一組土豆泵將原料無損傷的泵送到下一級工段，經(jīng)特殊設(shè)計的無損傷土豆清洗輸送泵即將原料輸送到去石機(jī)同時又在此對原料進(jìn)行了洗滌。原料在土豆泵的泵送壓力輸送下經(jīng)流送槽平緩輸送至比重式去石機(jī)，在此石頭和其它重物被分離并排出。 物料經(jīng)過去石機(jī)后流送到脫水格柵，在此處混有大量雜質(zhì)和污物的沖送水和原料被分離，沖送水經(jīng)排水溝排至水處理池，原料繼續(xù)通過輸送至 1 級清洗機(jī)。 原料在 1 級滾筒式 清洗機(jī)中，該滾筒清洗機(jī)在低液位下工作，對馬鈴薯進(jìn)行徹底清洗。經(jīng)轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)馬鈴薯塊莖相互之間摩擦和碰撞達(dá)到洗滌作用，同時從清洗機(jī)出口處喂入干凈的清洗水水流逆向洗滌原料并從原料為入口處的排水 /排渣口排出，清洗機(jī)的洗滌工藝為逆流式清洗。 原料經(jīng)過一級清洗后輸送至二級清洗機(jī)， 此段為 滾筒式 清洗 機(jī) ， 在此對原料二次清洗， 同時還可達(dá)到提升輸送 到下一工段 的目的， 二級清洗水經(jīng)循環(huán)水泵循環(huán)使用作為一級清洗機(jī)的 洗滌 水。 清洗工段的清洗水排放至水處理池經(jīng)過沉降分離去處雜質(zhì)循環(huán)使用作為水力輸送工段的輸送水。 (3)、原料粉碎 粉碎的目的就是破壞物料的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于： ① 盡可能的使物料的細(xì)胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒； 12 ② 易于分離 ， 并不希望皮渣過細(xì)，皮渣過細(xì)不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細(xì)渣的難度。 粉碎采用 銼磨機(jī) 粉碎 ， 本工藝采用 一臺預(yù)碎機(jī)和一臺粉碎機(jī) 串聯(lián)聯(lián)接的兩級破碎， 能使淀粉充分游離出來， 便于粉渣分離。 經(jīng)細(xì)破碎的馬鈴薯糊漿送入自清 過 濾器 ，大于篩網(wǎng)孔徑的顆粒從濾芯內(nèi)排出，返回銼磨機(jī)繼續(xù)破碎，小于篩網(wǎng)孔徑的糊漿透過篩網(wǎng)排出。該工序配置自清篩濾器的目的是防 止較大顆粒堵塞下道工序的旋流管或影響旋流器的分離效果。 粉碎馬鈴薯細(xì)胞中所含的氫氰酸被釋放出來， 與空氣中的氧起作用，使淀粉色澤 發(fā) 暗，因及時 向粉碎的漿料中加入亞硫酸以抑制氧化酶的作用。 (4)、 全旋流分離 銼磨后的馬鈴薯漿液在進(jìn)入提取單元之前先被 活塞 泵泵入到除砂單元去除砂粒。 除砂后的馬鈴薯漿液進(jìn)入 全旋流 分離 提取單元。 該工序是將過濾后的馬鈴薯糊漿進(jìn)行渣漿分離、蛋白分離和淀粉洗滌。該工序由 1 5級旋流器聯(lián)接而成，馬鈴薯糊漿從 進(jìn) 入第一級旋流器到全部分離完畢只需 2min，在這樣短的時間內(nèi)全部完成封閉分離作業(yè)，根本沒 有空氣與物料接觸的機(jī)會，這不僅沒有泡沫生成，而且還有利于提高淀粉的白度。 (5)、 精制 該工序由除砂器和曲篩組成，對全旋流裝置分離后的淀粉乳進(jìn)一步精材處理。其中除砂器主要是清除淀粉乳中的細(xì)砂和其它相類似的雜質(zhì)。經(jīng)除砂后的淀粉乳泵入曲篩弧面的編織岡篩面上，該篩面拆卸復(fù)活且造價很低。曲篩篩面除起到過篩作用外，同時還起到檢驗(yàn)全旋流裝置工作質(zhì)量的作用，如果在篩面上有大量泡沫出現(xiàn)，就說明給全旋流裝置的供水不足，因而沒有把蛋白質(zhì)分離干凈．應(yīng)在全旋流裝置的進(jìn)水處加大供水量 ， 如果在曲篩篩面上出現(xiàn)大量暮渣堆積，就說明全旋流裝 置中馬鈴暮期漿的供給量不足或者供料壓力不足 ，應(yīng)及時調(diào)節(jié)這兩個因素，直至調(diào)整到理想狀態(tài)為止。 (6)、 淀粉 乳的 脫水 與干燥 經(jīng)過精制的淀粉乳水分含量為 50%~60%，不能直接進(jìn)行干燥， 應(yīng)先經(jīng)脫水 13 處理， 脫下的水返回淀粉精制工序。 脫水后濕淀粉含水 40％左右，可進(jìn)行干燥處理。 干燥主要是為了便于貯存和運(yùn)輸， 經(jīng)過干燥后的淀粉，水分含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，即可包裝成成品。 (7)、淀粉冷卻與過篩包裝 淀粉經(jīng) 干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫 。冷卻后的淀粉進(jìn)入成品篩，在保證產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)量的前提下進(jìn)入最后 一道包裝工序。 (8)、 亞硫酸氫鈉制備單元 亞硫酸氫鈉以 38%的濃度添加進(jìn)工藝過程。這對保持微生物的穩(wěn)定和減少氧化的影響（淀粉的脫色）是必要的。在混合罐中，亞硫酸氫鈉粉與一定比例的水混合。 制備好的亞硫酸氫鈉溶液用離心泵輸送到儲罐內(nèi)，在攪拌器作用下保持溶解狀態(tài)。一臺帶有不同喂料頭的特殊計量泵把溶液添加到濕加工段的各個添加點(diǎn)。 產(chǎn)品原輔材料消耗 — 物料衡算 根據(jù)工廠設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品方案，通過物料平衡計算，可確定單位時間生產(chǎn)過程中主要原輔料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量與耗量，據(jù)此就可以計算出全年主 要物料、 包裝材料的采購運(yùn)輸和倉儲容量。同時通過物料衡算，還可以根據(jù)計算數(shù)值經(jīng)濟(jì)合理地選擇生產(chǎn)設(shè)備，并進(jìn)行車間的工藝布置和各工序勞動力的安排，也是進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析不可缺少的根據(jù)。 (1)、 原輔料用量及 生產(chǎn)成本 根據(jù) 馬鈴薯中淀粉含量為 17%18%，