發(fā)酵工廠設計概論課程設計說明(編輯修改稿)
2025-07-15 07:18 本頁面
【文章內容簡介】 房，水泵流量：40L/s。7．排水工程 各生產車間排出的生產污水，冷卻廢水，衛(wèi)生間污水和生活區(qū)污水由排水管網匯集于污水處理站，處理達到排放標準后排放。雨水由廠區(qū)明暗溝排出。三 供電工程 供電工程符合國家一級負荷要求。采用區(qū)域供電和廠區(qū)獨立供電系統(tǒng)，區(qū)域供電電壓35kv。四、供熱工程根據(jù)物料衡算：糖化一次總耗熱量Q總Q總=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 =547823290KJ q=273911645KJ/h選取:()YQ WNS型長城牌燃油燃氣蒸汽、熱水鍋爐4臺。 五、供冷工程 200 000t/a啤酒廠發(fā)酵車間的耗冷量衡算得：總耗冷Q= kJ/h 選取離心式制冷機：115~1600USRt，404KW~5626KW第二章 總平面布置及運輸?shù)谝还?jié) 總平面布置本設計貫徹了國家的各項方針，政策，在符合防火，衛(wèi)生規(guī)范的前提下，盡可能節(jié)約用地，不占，少占農田；減少勞動強度，節(jié)約建筑材料等。：按照設計任務書和選擇廠址報告進行設計，按不同的規(guī)模和類別結合周圍環(huán)境，布置緊湊，節(jié)約用地。：建筑物、構筑物的布置符合工藝流程要求，生產線略短，避免交錯；叉和往返運輸，合理組織人流物流；動力設施接近負荷中心，縮短管線，減少損耗；根據(jù)生產性質不同，動力供應，貨運周轉，衛(wèi)生防火等分區(qū)布置；車間與食品衛(wèi)生有影響的綜合車間，廢品倉庫、煤堆、大量煙塵或有害氣體排出車間間隔一定的距離，主車間應設在鍋爐房的風位；并把有大量煙塵排出的車間布置在廠區(qū)邊緣及常年主導風向的下側；第二節(jié) 工廠運輸1. 廠內運輸任務通過各種運輸機械工具，完成場內倉庫與車間，堆物與車間，車間與車間之間的貨物分流。2. 道路布置的形式本設計采用道路不兜環(huán)，各有分散終點的終端式布置。這種道路布置的特點是在終點端設置回車廠，以便車輛掉頭。3. 道路規(guī)格路面采用沙石瀝青澆注鋪設，采用明溝排水，保持環(huán)境衛(wèi)生。道路縱橫貫通，其寬度以主干道，次干道，人行道和消防車道而異。主干道寬6~9米，其他主干道為4~6米寬。第三章 勞動定員本場面向全國招收員工，周邊優(yōu)先，有工作經驗的優(yōu)先，大概招收800~1000人。第四章 車間工藝第一節(jié) 工藝流程及相關工藝參數(shù) 酒花 ↘ 酵母 ↘ 原料粉碎 糖化過濾 煮沸 冷卻 發(fā)酵 濾酒 驗瓶 殺菌 貼標 噴碼 裝箱入庫 原料配比： 麥芽：大米=75：25 原料利用率： ％ 麥芽水分： 6％； 大米水分： 13％ 無水麥芽浸出率75％； 無水大米浸出率：92％ 啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：％； 發(fā)酵損失：％； 過濾損失：％： 裝瓶損失：2％； 總損失： ％第二節(jié) 物料衡算100kg混合原料可生產10176。，故可得以下結果：（1）生產100L10176。淡色啤酒需耗混合原料量為：（100/）100= (kg)（2）麥芽耗用量為：70%=(kg)（3）大米耗用量為：=(kg)（4）酒花耗用量：對淺色啤酒，%，故為：(100/) %=(kg)（5）熱麥汁量為：（）=(L)（6）冷麥汁量為：（）=(L)（7）濕糖化糟量 設熱電廠出的濕麥芽糟水分含量為80%，則濕麥芽糟量為：[（）（10078）/（10080）]=(kg)而濕大米糟量為：[（）（10090
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