儀表外殼模具設計--課程設計(編輯修改稿)
2025-07-13 00:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3。 10 五． 附件 1. 塑件的二維工程圖 2. 模具的型腔及型芯的三維圖及二維工程圖 3. 模具總裝圖 3 一． 塑件的工藝性的分析 1． 塑件原材料分析 選用 ABS 為塑件的原材料。 ABS 外觀為不透明呈象牙色粒料，屬于通用性熱塑性塑料，其成形性較好，流動性也較好；成型性收縮率較小 (通常為 ~)；比熱容較低，在料筒中塑化效率較高。在模具中凝固較快，成型周期短；但吸水性較大，成型前必須充分干燥，可在臥式注塑機上成型。 ABS 的一些主要參數(shù)如下所示： 密度（ ） —— 彎曲強度 Mpa 80 收縮率 % ~ 拉伸強度 Mpa 35~49 熔 點 ℃ 130~160 拉伸彈性模量 GPa 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲彈性模量 GPa 壓縮強度 Mpa 18~39 缺口沖擊強度 kJ/㎡ 11~20 該塑件尺寸精度要求不高，只有 3 個尺寸有精度要求，其余均為 MT2級塑件精度，其余均為自由尺寸，按 MT5 級塑件精度取公差。塑件表面要求美觀 .無斑點 .無熔接痕，表面粗糙度取 ，塑件內(nèi)部沒有較高要求。 3． 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑件的尺寸不大，外部結(jié)構(gòu)比較復雜，基本外形比較規(guī)則，只有上表面有 4個突起，不需要側(cè)抽結(jié)構(gòu)。塑件的結(jié)構(gòu)特征符合塑件的設計要求。 二． 模具結(jié)構(gòu) 方案的確定 1. 分型面的確定 考慮到塑件的外觀質(zhì)量，塑料收縮后抱緊在型芯上，故把分型面確定在此處， 如圖示： 2. 型腔數(shù)量及型腔的排列 該產(chǎn)品材料為 ABS， 查 書本得知其密度為 ， 收縮率為 ， 計算其平 均密度為 g/cm3，平均收縮率為 ﹪?？梢罁?jù)如下公式： 4 n=( bV jV)/gV 式中 n— 型腔數(shù)； Vj— 澆注系統(tǒng)的體積（ g）； gV — 塑件體積。 估算澆注系統(tǒng)的體積 Vj： 根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進行估算澆注系統(tǒng)體積。 計算出單個塑件的體積為V=9 3cm ，而 jV = 3cm3 ，所以 V= 3gj cm13V ??V 。 所以可做成一模 一腔，橫向排列。 由于塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，因此采用整體式的。如圖示： 由于此零件表面要求質(zhì)量比較高，因此選用點澆口的位置必須避免塑件的外表面，而且是一模兩腔，也需要設置分澆道，選用垂直式主流道。如圖所示： 主流道小端直徑 d=（注射機噴嘴孔直徑 +1） mm. 所以 d=4mm。 L越短越好。 澆口套的選擇： 5 初 步 選 定 ： 基 本 尺 寸 D=20mm ， 如 圖 示 ： 配 合選用 H7/j6 或 H6/j6. 表面粗糙度 Ra=(~08)=10+2=12mm. 分流道的設計： 分流道一般采用半圓形，為了起模方便，從分型的直徑處磨去 ，就會脫離死點。 注射的過程中主要利用分型面和配合間隙之間的間隙進行排氣。模具的固化反應主要在型腔內(nèi)，一般模溫在 c180~160 0 ，因此加熱一般用電熱棒或者電熱套。為了避免模具熱量過多的傳給注射機，安裝模具時應在
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