【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象；表面無明顯碾壓輪跡；接縫緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦；面層與路緣石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無積水現(xiàn)象；瀝 青面層表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。 三、水泥混凝土路面 混凝土采用商品混凝土，自卸車運(yùn)載至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用三輥軸機(jī)組攤鋪。采用噴灑養(yǎng)生劑的方法養(yǎng)生。采用鋸縫機(jī)鋸橫縫，鋸縫后及時(shí)填灌嵌縫料。 施工準(zhǔn)備 進(jìn)行砼路面施工之前，首先需要解決施工場(chǎng)地的水電供應(yīng)、運(yùn)輸?shù)缆贰⑸a(chǎn)和生活用房、 通迅設(shè)備、工棚倉(cāng)庫(kù)、消防設(shè)施等；有礙于施工的建筑物、樹木、溝渠、管線、電線桿等應(yīng)在施工之前拆除或搬遷完畢；水泥混凝土拌和及原材料堆放場(chǎng)地的地基需要經(jīng)過適當(dāng)處理，以防工作時(shí)裝載機(jī)鏟料時(shí)將底部土鏟入為原則。 （ 1）、水泥混 凝土及其它材料 對(duì)水泥混凝土路面施工的原材料必須嚴(yán)格把關(guān)和保證供應(yīng)。在業(yè)主的指導(dǎo)下與商品混凝土供應(yīng)商簽署路面施工的供應(yīng)合同。 （ 2）水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)基本原則 水泥混凝土配合比基本原則是要滿足抗折強(qiáng)度、工作性能、耐久性能和經(jīng)濟(jì)性能四項(xiàng)要求，作為三軸整平儀攤鋪路面施工來說，最重要的是工作性能。 耐久性 路面水泥混凝土滿足耐久性的要求主要是反映在水泥、粗、細(xì)集料、水灰比上。 經(jīng)濟(jì)性能 在滿足上述各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下，水泥混凝土的配合比應(yīng)貫徹盡可能經(jīng)濟(jì)合理的原則，一般情況下，單位水泥用量不應(yīng)超過 400kg/m3。 外加劑的使用 水泥混凝土路面應(yīng)采用引氣劑和摻用減水劑，采用引氣劑是為了保證新拌水泥混凝土最佳工作性能及路面混凝土抗折強(qiáng)度和耐久性的要求。減水劑的摻用，在夏季施工時(shí)應(yīng)采用緩凝型的，減水劑和引氣劑、緩凝型減水劑和引氣劑可復(fù)合摻用，但要注意摻用后不能發(fā)生沉淀，不能堵塞外加劑進(jìn)口濾網(wǎng)。 確定配合比計(jì)算參數(shù)：配合比的計(jì)算參數(shù)包括水灰比、單位水泥用量、砂率和單位用水量。 水泥混凝土的運(yùn)輸 （ 1）、水泥混凝土運(yùn)輸?shù)淖畲笤试S時(shí)間 水泥混凝土運(yùn)輸?shù)淖畲笤试S時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的新拌水泥混凝土初凝時(shí)間和施工時(shí)的氣溫來確定 ?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料到澆筑完畢的最大允許時(shí)間：當(dāng)施工氣溫在 5℃～ 10℃時(shí)，最大允許時(shí)間為 2h；當(dāng)施工氣溫在 10℃～ 20℃時(shí)，最大允許時(shí)間為 ；當(dāng)施工氣溫在 20℃～ 30℃時(shí)，最大允許時(shí)間為 1h；當(dāng)施工氣溫在 30℃～ 35℃時(shí)，最大允許時(shí)間為 。 （ 2）、水泥混凝土的運(yùn)輸距離 為了防止新拌水泥混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析和分層現(xiàn)象，當(dāng)采用自卸卡車運(yùn)輸水泥混凝土?xí)r，運(yùn)輸?shù)淖畲缶嚯x在 5km內(nèi)。路況好，道路暢通時(shí)取大值；道路顛簸不平，交通擁 擠時(shí)取小值。 砼攤鋪 （ 1）、在攤鋪之前提交開工報(bào)告，報(bào)告中提供 建議的攤鋪寬度和估計(jì)的進(jìn)度等全部詳情。對(duì)于路面寬度變化的部位，還必須提供合理接縫布置細(xì)節(jié)報(bào)監(jiān)理工程師審批。 （ 2）當(dāng)蔽陰處的氣溫低于 10℃或氣溫高于 38℃時(shí)，或者正在下雨或估計(jì) 4小時(shí)內(nèi)有雨時(shí)，不得鋪筑混凝土。工程中鋪筑的混凝土的溫度不應(yīng)低于 15℃或高于 32℃。 （ 3）、攤鋪前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于平整度超過要求，標(biāo)高不符的路段要上報(bào)監(jiān)理工程師。 （ 4）、路面應(yīng)用三輥軸機(jī)組鋪筑。手工攤鋪只應(yīng)局限于小范圍或使用機(jī)械不現(xiàn)實(shí)的異形區(qū)域。手工攤鋪的方法和質(zhì)量控制措施應(yīng)在施工前由承包人向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)審批。 （ 5） 、在靠近中央分隔帶的砼面層未攤鋪之前，中央分隔帶禁止填土。在邊板未攤鋪前，不能進(jìn)行土路肩、切方水溝、路肩緣石的施工。 （ 6）、為防止新鋪砼路面未硬化前遇暴雨侵襲，配備不少于 200m長(zhǎng)的工作雨棚備用。 （ 7）、在攤鋪前，將基層雜物和粉塵清掃干凈，并撒水濕潤(rùn)。對(duì)受泥土污染的地段要用水車沖洗。 （ 8）、在清掃后的基層上，根據(jù)技術(shù)性能和路面設(shè)計(jì)參數(shù)，進(jìn)行測(cè)量放樣，確定攤鋪厚度的基準(zhǔn)線，以控制攤鋪后砼路面板的幾何尺寸。 （ 9）、掛線時(shí)，縱向上掛點(diǎn)間的距離一般直線段不大于 15m，彎道上應(yīng)根據(jù)曲線半徑適當(dāng)加密為 2~5m。 掛線后，應(yīng)觀察掛線的平順度，基線應(yīng)張緊，線形應(yīng)圓滑，不應(yīng)有折線拐點(diǎn)，掛線樁要打入基層 15～ 25cm，保證樁基牢固，掛線長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考慮留有汽車的進(jìn)料缺口。 （ 10）、攤鋪前，應(yīng)按三輥軸機(jī)組的操作規(guī)程，對(duì)機(jī)械進(jìn)行調(diào)試、檢查，進(jìn)行精確測(cè)量，確定就位前的基準(zhǔn)面，進(jìn)行攤鋪機(jī)的試運(yùn)行，試運(yùn)行正常后，才能進(jìn)入正常的攤鋪狀態(tài)。 （ 11）、正常攤鋪過程中，不宜隨意停頓，由于特殊情況出現(xiàn)停機(jī)待料現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)，防止砼過振，在停振時(shí)間內(nèi)每停振 15min應(yīng)開機(jī)振動(dòng) 3min 防止砼板結(jié)。停機(jī)等待時(shí)間超過本規(guī)范規(guī)定的最長(zhǎng)允許 時(shí)間 90min時(shí)，應(yīng)將三輥軸機(jī)組移出路面攤鋪位置，接頭處按施工縫處理。 （ 12）、當(dāng)使用手工攤鋪混凝土?xí)r，模板應(yīng)設(shè)計(jì)和制作得在拆模時(shí)不會(huì)損壞混凝土，并應(yīng)安裝得符合要求的線形及坡度，支撐得穩(wěn)妥牢固。模板應(yīng)不漏漿，不吸水，并應(yīng)涂以剝離劑，以保證混凝土不會(huì)粘在模板上。 進(jìn)行攤鋪施工時(shí)，必須有專人指揮車輛卸料，以便較準(zhǔn)確地估計(jì)卸料位置。要求供料與攤鋪機(jī)速度協(xié)調(diào)，盡可能勻速攤鋪，最大限度地減少攤鋪施工中的停機(jī)次數(shù)。料位過高或過低時(shí)，可采用小型挖掘機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行初攤布料。 在砼攤鋪施工過程中，若出現(xiàn)新拌水泥混凝土供應(yīng)不 上的情況時(shí)，停機(jī)等待的時(shí)間不能超過當(dāng)時(shí)氣溫下新拌混凝土初凝時(shí)間的 2/3。在此時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔 15min 開動(dòng)振動(dòng)棒振動(dòng)3min；若超過此時(shí)間，為防止施工冷縫斷板，應(yīng)駛出攤鋪位置，該點(diǎn)作為施工縫。 水泥混凝土路面接縫 水泥混凝土路面接縫分縱向和橫向兩大類?？v縫又可分為縱向縮縫和縱向施工縫；橫縫又可分為橫向縮縫、脹縫和橫向施工縫。 水泥混凝土路面修整 水泥混凝土路面原則上不再修整，特別是禁止用加鋪薄層的方式來修整水泥混凝土路面。但在下列情況下，允許進(jìn)行局部少量的修整： （ 1）、對(duì)拉桿掛壞的側(cè)邊及邊部局部塌邊 、流肩現(xiàn)象，應(yīng)頂側(cè)模進(jìn)行修整。攤鋪路面后幅的縱接縫處應(yīng)進(jìn)行適量修整，沾染在前幅路面上的砂漿和水泥混凝土應(yīng)清除干凈，并用鋼刷刷出抗滑構(gòu)造。 （ 2）、對(duì)面板兩邊沿上角部的翹石、小裂縫、流漿現(xiàn)象，可用圓角抹修整光滑。后幅攤鋪的縱縫，可用圓角抹修出灌縫槽，亦可鋸出縱縫灌縫槽。 （ 3）、應(yīng)特別注意施工頭部與橋面板的結(jié)合部和連續(xù)施工接頭的平整度，施工頭部應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平，接頭應(yīng)采用 3m直尺邊測(cè)量邊修整，以保證這些部位具有良好的平整度。如果水泥混凝土已經(jīng)硬化，發(fā)現(xiàn)這些部位的平整度不符合要求時(shí)，可采用水磨石磨機(jī)研磨到平整度達(dá) 到 3mm以內(nèi)。 在雨天和極限高溫、低溫條件的工程保護(hù) （ 1）、主要是分析天氣預(yù)報(bào)，在預(yù)報(bào) 4小時(shí)內(nèi)有雨時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。為防止新鋪砼路面未硬化前遇暴雨侵襲，配備不少于 200m長(zhǎng)的工作雨棚備用。 （ 2）、當(dāng)有天氣預(yù)報(bào)溫度有降到規(guī)定極限（ 10℃）以下或升到規(guī)定極限（ 38℃）以上的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)停止攤鋪混凝土作業(yè)。 水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù) 水泥混凝土路面滑模攤鋪及表面抗滑構(gòu)造制作完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)初期，為了防止水泥混凝土被日曬雨淋，路面養(yǎng)護(hù)宜采用方便經(jīng)濟(jì)的噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 噴灑了養(yǎng)護(hù)劑或做了抗滑構(gòu)造的 路面必須有專人保護(hù)，禁止人、畜、車輛等破壞路面。 在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%以后，撤除養(yǎng)護(hù)覆蓋物后方可允許行人、自行車通行。 采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)方式，噴灑劑的噴灑厚度必須保證養(yǎng)護(hù)成膜。噴灑劑的品種和用量應(yīng)根據(jù) ASTM標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法來選擇，滿足保水率≥ 85%。養(yǎng)生劑應(yīng)按不低于每 15 平方米 1公升的用量用壓力噴灑。在混凝土終飾和紋理工序完成后 30 分鐘內(nèi)噴灑養(yǎng)生劑。 混凝土攤鋪完 7天之內(nèi)，應(yīng)使養(yǎng)生薄膜保持完好。因在路面上的作業(yè)給養(yǎng)生膜造成的任何破壞，都必須用手噴法將受損壞的表面補(bǔ)灑好。 四、管道工程 溝槽開挖 在溝槽 開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）后方可開挖。采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行溝槽開挖施工。根據(jù)管道埋深等方面綜合考慮，放坡系數(shù)控制在 1:1～ 1:之間。 在溝槽開挖過程中，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，將地表水或槽底，槽壁滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水坑，再用污泥泵抽走。抽出的水直接排入附近河浜或場(chǎng)地排水溝。排水溝深度比溝槽底低 ～ ，集水坑比排水溝低 ～ ，并保持水流暢通。 溝槽開挖采用機(jī)械挖土，人工配合清坡、清底。挖掘機(jī)挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止溝槽超挖 或擾動(dòng)基底面，當(dāng)挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm時(shí)，用人工挖除，修整槽底、邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)、墊層施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。 挖掘機(jī)挖土?xí)r設(shè)專人指揮，維持施工現(xiàn)場(chǎng)安全。 槽邊單面堆土高度不得大于 ，離溝槽邊距離不得小于 。施工機(jī)具設(shè)備停放離槽邊距離不得小于 。 管道基礎(chǔ)及檢查井井體要坐落在原狀土上，如遇淤泥應(yīng)全部挖除并換填碎石或塊石。 管道基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)施工前要復(fù)核龍門板標(biāo)高、軸線和井位。在溝槽底部每隔 4m左右釘一個(gè)樣樁，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、 墊層面和基礎(chǔ)面。如發(fā)現(xiàn)超挖，用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用土回填。 管道基礎(chǔ)的墊層厚度應(yīng)為 10cm，墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、拍實(shí)。碎石鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的碎石墊層上澆筑砼基礎(chǔ)，其具體尺寸、寬度均根據(jù)不同的管徑，按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工。 在碎石墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時(shí)，根據(jù)管道中心位置在高程樣板上彈出中心 線，用錘球和橫撐（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制側(cè)向模板的位置。橫撐每隔 個(gè)，以固定模板之間的間距，橫撐在澆筑混凝土基礎(chǔ)后方可拆除，隨即清理保管?；炷羵?cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度混 凝土側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以便與裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝縫隙應(yīng)緊密、支撐牢固。施工基礎(chǔ)的混凝土的材料、拌和、運(yùn)輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。碎石墊層面上有水時(shí)，不得澆筑混凝土?；炷翍?yīng)用拍板或平板振動(dòng)器拍平、振實(shí)。混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后， 12 小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，方可拆模。 管道鋪設(shè) 管道基礎(chǔ)混凝土達(dá)到 5MPa以上時(shí)，方可直接下管。 （ 1）、鋼筋混凝土管 a、鋪設(shè) 下管前先對(duì)到場(chǎng)的混凝土管進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有質(zhì)量缺陷的管材立即清理出場(chǎng)，不得使用。 400mm以上管道用 25t汽車吊配合下管。 下管前可在平基面上彈線，以控制安管中心線。排管順序從檢查井處開始排管，由深到淺。檢查井處采用半節(jié)管子。管道鋪設(shè)前需復(fù)核龍門標(biāo)高，在溝槽管道承口外壁放置邊線（按中心線換放）。 排管時(shí)管口應(yīng)放平，托板用水平尺調(diào)整水平，使中心曲線對(duì)準(zhǔn)中心為止，排管時(shí)每節(jié)用樣尺調(diào)整，排管順序先下游后上游。 安管的對(duì)口間隙，管徑大于等于 700mm的按 10mm控制，小于 700mm的不留間隙，穩(wěn)較大的管子，宜進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象，中心線偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm為合格。 管子安好后，應(yīng)用干凈的石子或碎石卡牢，并及時(shí)澆灌混凝土管座。 b、接口 小于 d800（不含）采用橡膠圈接口，承插式連接；大于 d800（含）采用 180176?；炷粱A(chǔ)，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，鋼絲網(wǎng)規(guī)格 20＃ 10 10mm 鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)埋入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)長(zhǎng)度為 150mm，管頂搭接長(zhǎng)度 100mm。在基礎(chǔ)和管外壁與抹帶相連處混凝土表面應(yīng)鑿毛刷凈，抹帶采用 M10水泥砂漿。 鋼絲網(wǎng)抹帶前將已鑿毛的管口清洗干凈并刷水泥砂漿一道；在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模。 抹第一層砂漿應(yīng)壓實(shí)，與管壁粘牢，厚 15mm 左右，待底 層砂漿稍晾有漿皮后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中，用綁絲扎牢，同時(shí)要吧所有的鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，網(wǎng)表面平整，以免造成小孔引起漏水。 第一層水泥砂漿初凝后，在抹第二層水泥砂漿使其與模板平齊，注意手感避免在鋼絲網(wǎng)周圍形成空隙，砂漿初凝后趕光壓實(shí)。 抹帶完成后立即養(yǎng)護(hù)，一般 4～ 6h可以拆模，應(yīng)輕敲輕卸，避免碰壞帶邊角。拆抹后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 （ 2）、 HDPE管 a、管材要求 對(duì)于 HDPE管要求外顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。對(duì)其配件橡皮圈應(yīng)檢查規(guī)格是否與管道配套 , 是否有割 裂破損、氣泡現(xiàn)象。橡皮圈保存應(yīng)離熱源距離 1 米以外 , 不能與酸、堿、鹽、二氧化碳等有損橡皮圈的物質(zhì)存放在一起。 b、布管 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管道，用汽吊將管道沿溝槽邊沿一米以外，依次排放，承口朝上游，與鋪設(shè)方向一致。 c、下管 下管前將管內(nèi)雜物及承口清理干凈、對(duì)鋼筋混凝土管合縫處毛刺進(jìn)行處理。下管采用機(jī)械下管，使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。下管時(shí)應(yīng)有專人指揮，操作人員必須聽從指揮。 d、安裝 安裝 HDPE管時(shí)，先在管道承口位置將基礎(chǔ)扒開，留一凹槽，使管道平實(shí)地座落于砂石基礎(chǔ)上。然后接口，接口時(shí)橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口 第二至第三根筋之間的槽內(nèi)，同時(shí)將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊，進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，在插入管的插口處一人用繩子吊住，另一人在管端用撬棒抵住橫擋板，用力將管道推入預(yù)定位置，然后復(fù)核軸線與高程。正確無誤后回填胸腔黃砂護(hù)管。 閉水試驗(yàn) 根據(jù)規(guī)范要求，污水管每節(jié)進(jìn)行磅水，雨水管在流砂地區(qū)每四節(jié)抽磅一節(jié)。磅水檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行管道塢膀。直徑小于等于 800mm 的管道用磅筒磅水。直徑大于等于 1000mm 的管道用窨