【文章內容簡介】 大到小的排列為溫度（ A） ＞ pH 值（ B） ＞ 酶濃度 (C) ＞ 時間（ D）。漆酶和纖維素酶聯(lián)合處理對 硬挺度 影響的因素按極差由大到 小的排列為pH值（ B） ＞ 酶濃度 (C) ＞ 時間（ D） ＞ 溫度（ A）。 因此， 對失重率 最佳處理工藝為 A?C?B?D?。 聯(lián)合處理對白度的 最佳處理工藝為 A?C?B?D?。 聯(lián)合處理對斷裂強力的最佳處理工藝為 A?C?B?D?。聯(lián)合處理對毛效的最佳處理工藝為 A?C?B?D?。 聯(lián)合處理折皺回復性的最佳處理工藝為 A?C?B?D?。 聯(lián)合處理對硬挺度的最佳處理工藝為 A?C?B?D?。綜合分析， 漆酶和纖維素酶聯(lián)合處理麻織物的最佳工藝為： A?B?C?D?即 溫度為 60℃， pH為 5，酶濃度為 20ml／ 300ml，時間為 90min。 酶處理對麻纖維微觀結構的影響 本科畢業(yè)論文 第 15 頁 共 25 頁 圖 1 未做過任何處理的麻纖維 圖 2 經過纖維素酶處理過的麻纖維 圖 3 經過漆酶處理后的麻纖維 圖 4 經過聯(lián)合處理后的麻纖維 圖 1 主要表示了未處理的麻織物表面有一些毛羽，而且纖維的橫節(jié)豎紋較明顯。圖 2 是經過纖維素酶的處理后，麻纖維表面的毛羽基本上沒有了，橫節(jié)豎紋有了一點改善，這 是纖維素酶的吸附 作用。毛羽突出于紗線、織物的表面，易于纖維素酶的吸附，先被水解，織物表面變得光滑。隨著反應的進行，酶分子逐漸作用到纖維內部．大分子鏈被切斷，結晶區(qū)被破壞，轉化為無定形區(qū)。非晶區(qū)被水解，所以纖維的 橫節(jié)豎紋有了一點改善。圖 3 是經過漆酶處理后纖維表面較光滑，而主要的是纖維的橫節(jié)豎紋有了明顯的改善這是由于漆酶主要是處理麻纖維中的木質素，所以麻纖維的圖片顯示橫節(jié)豎紋較小。圖 4 是經過漆酶和纖維素酶聯(lián)合處理后，不但纖維的毛羽不見了，而且橫節(jié)豎紋的表面特征也基本上沒有了，這首先是漆酶對纖維的橫節(jié)豎紋的改善，而且是酶破壞了纖 維的表面為了纖維素酶的內部處理做好基礎，其次在經過纖維素酶的處理使酶進入到纖維的內部從而改善了麻纖維的初始性能 — 物理機械性能得到改善，使織物的手感柔軟，但是這些改善是以織物強力、重量損失為代價的。 驗證試驗 本科畢業(yè)論文 第 16 頁 共 25 頁 試驗參數(shù) 為了進一步說明正交試驗的結果即使用最佳工藝參數(shù)內的聯(lián)合處理確實對麻織物 的性能有著顯著的提升，故又做了一組驗證試驗。主要分為四組： A：經過煮練漂的 麻織物 測試斷裂強力，毛效和硬挺度。 B：使用最佳工藝參數(shù)時纖維素酶處理的 麻織物 硬挺度，毛效與斷裂強力的測定； C：使用最佳工 藝參數(shù)時漆酶處理的 麻織物 硬挺度，毛效與斷裂強力的測定； D：使用最佳工藝參數(shù)下時聯(lián)合處理的 麻織物 硬挺度，毛效與斷裂強力的測定。 試驗前后對比分析 運用上面的實驗數(shù)據(jù)來進行驗證性試驗，主要進行下面幾項性能的測試，其中又與未處理的進行對比，并用柱狀圖來表示不同條件下的 麻織物 的三個主要的性能：斷裂強力，毛效和硬挺度。從這三個測試的性能的改變可以放映出 麻織物的吸濕性，柔軟性，刺癢感等性能的改善。 運用圖表可以對比出未處理 麻織物 的性能，單一酶處理 麻織物 的性能以及酶聯(lián)合處理 麻織物 的性能的差別，而且比較直觀的反映 出這種差別，也便于對比不同條件處理的 麻織物 性能的變化。 并做表 12 來記錄數(shù)據(jù)，再用柱狀圖來進一步分析，并解釋出產生這種現(xiàn)象的原因。 表 12驗證試驗結果 序號 斷裂強力 /N 毛效 /cm 硬挺度 / 煮練漂處理 A 纖維素酶處理 B 漆酶處理 C 聯(lián)合處理 D 本科畢業(yè)論文 第 17 頁 共 25 頁 圖 5 不同酶處理斷裂強力的柱狀圖 由圖 5 可以看出經過煮練漂后的 麻織物 的斷裂強力較大，這表現(xiàn)為 麻織物 的表面 粗糙；而經過纖維素酶處理后，這主要是纖維素酶與麻纖維發(fā)生了反應使 麻織物 的單位面積的克重數(shù)減小，外部表現(xiàn)為其柔軟性能的提高；而漆酶處理后的麻織物 的減量率較小，所以 麻織物 的斷裂強力就不會降低太大；但是經過聯(lián)合處理后， 麻織物 的斷裂強力減小的就比較明顯，但也不至于和纖維素酶處理的那樣見效的過大，這使得 麻織物 表現(xiàn)為比較柔軟。這就是聯(lián)合處理和單一酶處理的好處，不是在某一方面的改善。 圖 6 不同酶處理毛效的柱狀圖 經過圖 6 的柱狀圖可以看出，經過煮練漂后的 麻織物 的毛效較?。欢涍^纖維素酶處理后， 麻織物 的毛效有所 下降，這是由于纖維素酶的處理，導致毛效有所下降，另外經過纖維素酶的處理， 麻織物 內部的纖維被破壞；而經過漆酶處理后， 麻織物 的毛效提高較明顯，這由于經過漆酶處理后，麻纖維的表面變得光滑；而經過聯(lián)合處理后的 麻織物 的毛效提高的就更明顯了，這不僅是由于漆酶的處理，纖維素酶是麻纖維的表面變的光滑而使漆酶能夠更好的發(fā)生作用，來使的 麻織物 具有更好的吸濕性等性能。 本科畢業(yè)論文 第 18 頁 共 25 頁 圖 7 不同酶處理的硬挺度柱狀圖 由圖 7 可知經過煮練漂后的 麻織物 的硬挺度還是較大，這反應 麻織物 還是較硬，有刺癢感；經過酶處理后 麻織物 的硬挺度都有所降低，但是經過 纖維素酶處理后，硬挺度降低過大，這主要是經過了纖維素酶的處理后，纖維素損傷較大；經過漆酶處理后，酶處理后的 麻織物 損傷小，所以 麻織物 的硬挺度降低的就較?。坏墙涍^聯(lián)合處理后的 麻織物 的硬挺度既不會想纖維素酶處理后的降低過大，也不會跟漆酶處理后的那樣降低較小。 結 論 由正交試驗結果顯示，纖維素酶處理麻 織物 的最佳工藝條件為： A?B?C?D?，即：溫度為 50℃， pH 為 5，酶濃度為 3g／ L，時間為 。最佳工藝條件下，得出 失重率 %，斷裂強力為 ，白度為 ，硬挺度的指標用抗 彎剛度表示為 ，毛效為 ，折皺回復角為 127186。 通過正交試驗，得出了漆酶處理麻 麻織物 的最佳工藝條件如下： 在條件A?B?C?D?，即：溫度為 50℃， pH 為 4，酶濃度為 25ml／ 300ml，時間為 。 最佳工藝條件下，得出失重率 %，斷裂強力為 ，白度為 ，硬挺度的指標用抗彎剛度表示為 ，毛效為 ，折皺回復角為 142186。 通過正交試驗，得出了漆酶和纖維素酶聯(lián)合處理麻 麻織物 的最佳工藝條件如下： 在條件 A?B?C?D?即 ：溫度為 60℃， pH 為 4， 酶濃度為 20ml／ 300ml，時間為 。 最佳工藝條件 下，得到的 失重率 %，斷裂強力為 ，白度為 ，硬挺度的指標用抗彎剛度表示為 ，毛效為 ，折皺回復角為 138186。 本科畢業(yè)論文 第 19 頁 共 25 頁 從以上的性能改善情況可知經過漆酶和纖維素酶聯(lián)合處理后，麻 麻織物的柔軟性能，折皺回復性，白度等性能均比漆酶和纖維素酶的單獨處理的效果好，但也存在失重率比單一酶處理的大，不影響麻 麻織物 的正常應用。所以聯(lián)合處理比酶單一處理取得的效果好。 致 謝 在此次論文的選題和修改中，都得到了張曉麗老師的悉 心指導和幫助。不但從前期的試驗準備，還是在后期的數(shù)據(jù)的分析和論文書寫中，張曉麗老師都給了我很多幫助，我在此向張老師表示深深的感謝。在試驗的過程中，我不但得到了試驗室王老師還有班級其它做試驗的同學的幫助。借此機會，我對支持、幫助和給與我關心的老師和同學們表示深深的感謝。 參 考 文 獻 [1] 董永春主編 .紡織助劑化學與應用 [M].北京：中國紡織出版社， [2] 王琳琳，于永玲，吳堅編著 .綠色纖維 麻纖維的加工技術與產品開發(fā) [M].哈爾濱：東北林業(yè)大學出版社， [3] 周文龍主編 .酶在紡織中的應用 [M].北京：中國紡織出版社， . [4] 李汝勤，宋均才等編著 .纖維和紡織品測試技術 [M].上海：東華大學出版社， [5] 范雪榮主編 .紡織品染整工藝學 — 2 版 [M].北京：中國紡織出版社， （ 重?。? [6] 張幼珠等編著 .紡織應用化學 [M].上海：東華大學出版社， [7] 高淑珍，趙欣編著 .生態(tài)染整技術 [M] .北京：化學工業(yè)出版社 . [8] 董永春主編 .酶及其在紡織工業(yè)中的運用 [J].紡織學報， （ 6）： 4547 [9] 李群主編 .酶在紡織中的應用 .山東紡織技術 .2021.（ 12）： 2126 [10] 姚穆主編 .紡織材料學（第二版） .北京：紡織工程出版社， [11] 楊棟梁主編 .纖維素酶在染整加工應用中的若干問題（一） [J].印染 .2021（ 1）： 43～ 47 [12] 徐旭凡主編 .纖維素酶對苧麻織物處理的研究 .紡織學報 .2021， 24（ 3）：本科畢業(yè)論文 第 20 頁 共 25 頁 50～ 51 [13] 王巧蘭主編 .纖維素酶研究綜述 .湖北農業(yè)科學 .2021，（ 3）： 14～ 19 [14] Artur CavacoPaulo and luis Almeida. Effects of Agitation and endoglucanase Pretreatment on the Hydrolysis of Cotton Fabrics by a Total Celluase. Textile Res. J. 1996,66(5):287～ 294 [15] Akhil Kumar and Charles Purtell. Enzymatic Treatment of Manmade Cellulosic Fabrics. T. C. C.,1994,26(10):25～ 28 [16] Jurgen Andreaus,et al.. Dry action of Trichoderma reesei cellulases on cotton , J. S. D. C.,116(4):121～ 125 Title： Cellulase and laccase jointly deal with the impact of hemp fabric performance Author: Zhang Xuelin Tutor: Zhang Xiaoli Abstract:This experiment, bined treatment with laccase, cellulase, and paint enzymes and cellulases to study the impact on the performance of the hemp fabric hemp fabric pretreatment, mainly related to weight loss, whiteness, breaking strength, capillary effect, stiffnessand so on. Through the design of four factors and three levels orthogonal experiment, pH value, temperature, processing time, enzyme concentration, and other factors affect the performance of hemp fabric. And determine the best process of enzyme treatment. The results show that a single cellulase treated linen fabrics, the optimum conditions were: temperature of 50 ℃ , pH 5, the enzyme concentration of 3g / L, time of , the whiteness of the best conditions decreased by %, reduce the stiffness of % and a % increase in gross efficiency. Single laccase treatment the best conditions for the temperature is 50℃ and pH of 4 enzyme concentration 25ml/300ml, time of in the whitenes