【正文】 第 7 頁 共 25 頁 物平方米克重數(shù)，輸入數(shù)據(jù)，將麻織物放在試驗臺上，調(diào)節(jié)測試角度（ 43186。），得出相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并記錄。 酶處理后的顯微結(jié)構(gòu) 觀察 試驗材料是未經(jīng)任何處理的麻織物，經(jīng)過退漿煮練漂白的麻織物以及經(jīng)過酶漆酶和纖維素酶預(yù)處理過后織物。試驗儀器是 BEIONF6纖維細度儀（ BEION 系統(tǒng)軟件） 在麻織物中取一根紗線，在從紗線中拉出成根的單纖維，放在調(diào)試好的細度儀上觀察，注意拍照時要調(diào)整好纖維的清晰度，并保存照片。 3 結(jié)果與討論 在此列出未處理的麻織物的各項性能參數(shù)和經(jīng)過煮練漂后的織物的各項性能參數(shù)，以便于進行對比處理的性能參數(shù)。纖維素酶處理織物失重率的計算方法：1 0 0 %]／)[( 處理前干重處理后式樣干重處理前試樣干重失重率 ?未處理的麻織物的白度為 ，煮練漂后的麻織物的白度為 。未處理的麻織物的斷裂強力為 ，煮練漂后的斷裂強力為 。未處理的麻織物的毛效為 。煮練漂后的毛效為 。 未經(jīng)過處理的麻 織物的彈性回復(fù)角為 152186。經(jīng)過煮練漂后的彈性回復(fù)角為 149186。 未處理的麻織物的抗彎剛度為2938。煮練漂后麻織物的抗彎剛度為 。 麻 織物 性 能 纖維素酶處理后 麻 織物的各項性能指標 表 6 纖維素酶處理正交試驗結(jié)果 試驗號 測試指標 失重率 /% 白度 斷裂強力/N 毛效 /cm 折皺回復(fù)角／186。 抗彎剛度 1 189 2 187 3 183 4 176 5 143 6 128 本科畢業(yè)論文 第 8 頁 共 25 頁 7 146 8 140 9 144 纖維素酶處理后的極差分析 表 7 纖維素酶處理正交試驗極差分析 失重率 溫度 A/℃ pH B 酶濃度 C/g/L 時間 D/min k1 k2 k3 極差 白度 k1 k2 k3 極差 斷裂強力 k1 k2 k3 極差 毛效 k1 k2 k3 極差 折皺回復(fù)角 k1 254 233 205 228 k2 199 211 226 205 k3 193 202 215 213 極差 61 31 21 23 硬挺度 k1 k2 k3 本科畢業(yè)論文 第 9 頁 共 25 頁 極差 從極差值的分析可知， 纖維素酶處理對失重率影響的因素按極差值由大到小的排列為 酶濃度 (C)＞溫度（ A）＞ pH值（ B）＞時間（ D） 。 纖維素酶處理對白度影響的因 素按極差由大到小的排列為溫度（ A）＞ pH值（ B）＞酶濃度 (C) ＞時間（ D）。纖維素酶處理對斷裂強力影響的因素按極差由大到小的排列為 pH值（ B）＞溫度（ A）＞時間（ D）＞酶濃度 (C) 。纖維素酶對毛效的影響因素按極差由大到小的排列為酶濃度 (C) ＞時間（ D）＞ pH值（ B）＞溫度（ A）。纖維素酶對 折皺回復(fù)性 影響的因素按極差由大到小的排列為溫度（ A）＞ pH值（ C）＞時間（ D）＞酶濃度 (B)。纖維素酶對硬挺度影響因素按極差由大到小的排列為酶濃度 (C) ＞時間（ D）＞溫度（ A）＞ pH值（ B）。 通過比較經(jīng)過 煮練漂后的織物的白度與纖維素酶處理處理后的織物白度可以看出酶處理后的麻織物的白度較之未處理都有一定程度上的下降。而 纖維素酶單獨處理后的織物的斷裂強力有一定程度上的下降。另外纖維素酶單獨處理后的織物的毛效有一定程度的提高。纖維素酶單獨處理后的織物的折皺回復(fù)性都一定程度的提高。經(jīng)過纖維素酶處理后的織物的硬挺度有一定程度上的降低。纖維素酶處理麻纖維的反應(yīng)，實質(zhì)是纖維素的水解反應(yīng)。在纖維素酶的催化及水解作用下，纖維素的大分子鏈的β一 1． 4苷鍵斷裂，產(chǎn)生了較小的分子鏈。當(dāng)聚合度降低到一定的程度時，纖維便會溶于水中，形 成纖維的減量。水解的作用越充分，則減量率就越高，纖維的損傷程度就越大，反之損傷程度就越小。這一變化導(dǎo)致了失重率的提高，而隨著酶處理的進行，單位面積的克重數(shù)減小，織物的面密度也跟著減小，所以白度也會降低。 纖維素酶處理麻織物的時候，酶首先作用麻纖維的表面，引起剝皮反應(yīng)，從而使纖維變細。因此，酶處理要有足夠長的時間，以利于酶分子向纖維內(nèi)部滲透。纖維素酶是分解纖維素的一種催化劑，由于酶分子的性質(zhì)，使其很難滲透到纖維的內(nèi)部，只能將暴露在纖維表面的原纖結(jié)構(gòu)末端進行水解，使表面的微原纖降解脫落，改善了麻織物的外 觀。 由分析得知 纖維素酶對失重率 最佳處理工藝為 A?B?C?D?。 纖維素酶對白度的最佳處理工藝為 A?B?C?D?。纖維素酶對斷裂強力的最佳處理工藝為 A?B?C?D?。纖維素酶對毛效的最佳處理工藝為 A?B?C?D?。纖維素酶對折皺回復(fù)性的最佳處理工藝本科畢業(yè)論文 第 10 頁 共 25 頁 為 A?B?C?D?。 纖維素酶對硬挺度的最佳處理工藝為 A?B?C?D?。綜合分析， 纖維素酶處理麻織物的最佳工藝為： A?B?C?D?。即溫度為 50℃， pH 為 5，酶濃度為 3g／ L，時間為 90min。 麻 織物 性 能 漆酶處理后 麻 織物的 各項性能指標 表 8 漆酶處理正交試驗結(jié)果 試驗號 測試指標 失重率 % 白度 斷裂強力/N 毛效 /cm 折皺回復(fù)角／186。 抗彎剛度 一 180 二 156 三 165 四 169 五 173 六 156 七 170 八 154 九 163 通過比較可以看出酶處理后的麻織物的白度較之未處理都有一定程度上的上升。而漆酶 單獨處理后的織物的斷裂強力有一定程度上的下降，麻織物的毛效有一定程度的提高， 漆酶 單獨處理后的織物的折皺回復(fù)性都一定程度的提高，經(jīng)過 漆酶 處理后的織物的硬挺度有一定程度的降低。 由于 麻纖維中含有一部分木質(zhì)素，從結(jié)構(gòu)上來看，木質(zhì)素是屬于芳香類化合物，分子中含有酚羥基，木質(zhì)素的含量對麻纖維的品質(zhì)等性能有很大影響。漆酶能夠?qū)⒛举|(zhì)素的酚單元氧化成苯氧基。相比纖維素酶處理，經(jīng)過漆酶處理后，織物的白度顯著增加，毛效有所改善。但其它性能基本上沒有什么改變，這是漆酶單獨處理的弊端。 表 9 漆酶處理各項性能極差分析 本科畢業(yè)論文 第 11 頁 共 25 頁 失重率 溫度 A/℃ pH B 酶濃度C/ml/300ml 時間 D/min k1 k2 k3 極差 白度 k1 k2 k3 極差 0 斷裂強力 k1 k2 k3 極差 毛效 k1 k2 k3 極差 折皺回復(fù)角 k1 231 246 224 227 k2 233 222 231 227 k3 230 226 239 240 極差 3 24 15 13 硬挺度 k1 k2 k3 極差 由表 9極差值的分析可知，漆酶處理對失重率影響的因素按極差值由大到小的排列為：溫度（ A）＞ pH值（ B）＞酶濃度 (C) ＞時間（ D）。漆酶處理對白度影響的因素按極差由大到小的排列為：酶濃度 (C) ＞溫度（ A）＞ pH值（ B）＞時間（ D）。漆酶處理對斷裂強力影響的因素按極差由大到小的排列為：酶濃度 (C)＞本科畢業(yè)論文 第 12 頁 共 25 頁 時間（ D）＞溫度（ A）＞ pH值（ B）。漆酶對毛效的影響因素按極差由大到小的排列為溫度（ A）＞酶濃度 (C) ＞ pH值（ B）＞時間（ D）。漆酶對 折皺回復(fù)角 影響的因素按極差由大到小的排列為 pH值（ B）＞酶濃度 (C) ＞時間（ D）＞溫度（ A）。漆酶對 硬挺度 影響的因素按極差由大到小的排列為 pH值（ B）＞溫度（ A）＞時間（ D）＞酶濃度 (C)。 綜合分析得出， 漆酶對失重率 最佳處理工藝為 A?B?C?D?。 漆酶對白度的 最佳處理工藝為 A?B?C?D?。漆酶處理對斷裂強力的最佳處理工藝為 A?B?C?D?。 漆酶對毛效的最佳處理工藝為 A?B?C?D?。 漆酶折皺回復(fù) 性的最佳處理工藝為 A?B?C?D?。漆酶對硬挺度的最佳處理工藝為 A?B?C?D?。綜合分析， 漆酶處理麻織物的最佳工藝為：A?B?C?D?，即溫度為 50℃， pH為 4，酶濃度為 25ml／ 300ml，時間為 30min。 表 10 漆酶和纖維素酶聯(lián)合處理 正交試驗結(jié)果 通過比較可以看出酶處理后的麻織物的白度較之未處理都有一定程度的上升。而 聯(lián)合處理后的織物的斷裂強力有一定程度上的下降。另外聯(lián)合處理后的織物的毛效有一定程度的提高。聯(lián)合處理后的織物的折皺回復(fù)性都一定程度的提試驗號 測試結(jié)果 失重率 /% 白度 斷裂強力 毛效 /cm 折皺回復(fù)角／186。 抗彎剛度 Ⅰ 169 Ⅱ 164 Ⅲ 161 Ⅳ 167 Ⅴ 166 Ⅵ 157 Ⅶ 138 Ⅷ 156 Ⅸ 137 本科畢業(yè)論文 第 13 頁 共 25 頁 高。聯(lián)合處理后的織物的硬挺度有一定程度的提高。 首先漆酶的處理，經(jīng)漆酶處理后，木質(zhì)素的含量顯著降低，由原來的 7． 8％下降到 ％ 。而漆酶能夠?qū)⒛举|(zhì)素的酚單元氧化成苯氧基。來改善麻織物的性能。其次是纖維素酶的處理，在纖維素酶作用下，麻纖維表面的纖維素產(chǎn)生了水解，并逐漸的向纖 維的內(nèi)部進行滲透，改變了部分分子的組織排列結(jié)構(gòu)，使纖維的無定形區(qū)增加、結(jié)晶度下降。當(dāng)較硬的表層分子水解后，纖維的直徑變小，使織物交織點的經(jīng)緯紗之間產(chǎn)生空隙，使經(jīng)緯紗的擠壓力減弱，當(dāng)紗線之間產(chǎn)生相對滑移時，受到的摩擦阻力就會變小，纖維的模量降低，抗彎能力降低，織物的手感變得柔軟，所以消除了刺癢感。且其提供的柔軟度和光滑度均是耐久的。經(jīng)過酶處理的麻織物的表面更光潔，不但提高了麻織物的柔軟性、吸水性和懸垂性，穿著舒適，而且達到織物表面拋光的效果。 表 11 聯(lián)合 處理后各項指標的極差分析 失重率 溫度 A/℃ pH B 酶濃度C/g/L和ml/300ml 時間 D/min k1 k2 k3 極差 白度 k1 k2 k3 極差 斷裂強力 k1 k2 k3 極差 毛效 k1 k2 本科畢業(yè)論文 第 14 頁 共 25 頁 k3 極差 折皺回復(fù)角 k1 228 212 209 214 k2 227 229 221 221 k3 191 205 216 211 極差 37 24 12 10 硬挺度 k1 k2 k3 極差 由極差值的分析可知，漆酶和纖維素酶聯(lián)合處理對失重率影響的因素按極差值由大到小 的排列為溫度（ A）＞ pH 值（ B）＞酶濃度 (C) ＞時間（ D）。漆酶和纖維素酶聯(lián)合處理對白度影響的因素按極差由大到小的排列為 pH 值（ B）＞酶濃度 (C) ＞溫度（ A）＞時間（ D）。漆酶和纖維素酶聯(lián)合處理對斷裂強力影響的因素按極差由大到小的排列為酶濃度 (C) ＞ 時間（ D） ＞ pH 值（ B） ＞ 溫度（ A）。漆酶和纖維素酶聯(lián)合處理對毛效的影響因素按極差由大到小的排列為溫度（ A）＞ 酶濃度 (C) ＞ pH 值（ B） ＞ 時間（ D）。漆酶和纖維素酶聯(lián)合處理對 折皺回復(fù)角影響的因素按極差由