【文章內(nèi)容簡介】 （ 5）、當(dāng)梁高超過 750mm時，梁側(cè)模板采用穿梁螺栓加固。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為樓層 12 次梁＜ 800mm，板＜ 1000mm。 每層梁板支撐完成并經(jīng)校正后必須用φ 48 鋼管水平縱橫連接所有支撐，在框架梁位置的水平連接鋼管必須將兩邊的柱頂緊，使整個支撐連接成整體。 第六節(jié) 混凝土工程 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商 品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，采用混凝土泵車輸送至澆筑部位。 嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 基礎(chǔ)承臺施工： 基礎(chǔ)承臺均采用 C30 混凝土。由于本工程地下水有 腐蝕性，砼基礎(chǔ)表面涂刷聚合物水泥漿兩遍。 （ 1）原材料：采用普通硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴蛎泟p水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。 （ 2）基礎(chǔ)承臺混凝土按每個承臺單位進(jìn)行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進(jìn)，分兩層（每層 400 mm）澆筑，分層振搗。 （ 3）混凝土澆筑時，每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底 板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。 （ 4）混凝土澆筑完 6～ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 5）根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。 13 框架柱： （ 1）澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤ 的水泥漿二遍，均勻澆筑 50 mm 與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。 （ 2）澆筑到門窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱下 料、對稱振搗，以免洞口模板位移。 （ 3）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50 mm，移動間距不得大于 370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。 （ 4）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。 （ 5）拆模后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 梁、板混凝土： （ 1）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。 （ 2）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 450 mm。 （ 3）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采 用振動棒重點振搗，并配Ф 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。 （ 4）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。 第七節(jié) 砌筑工程 砌體品種及部位：本工程防火墻采用 200 厚蒸壓灰砂磚，用 砂漿砌筑。其他墻體為 200 厚灰沙磚混凝土砌塊，用 Mb10 砂漿砌筑。 砌筑前應(yīng)與水、電、通風(fēng)專業(yè)進(jìn)行會審，水電通風(fēng)需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 施工準(zhǔn)備： （ 1）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 （ 2）穿墻管線及時預(yù)留到位 。 （ 3）柱與砌體連接面沿高度每 500 預(yù)埋 2Φ 8鋼筋埋入柱內(nèi) 200，外伸 1000， 14 末端彎直鉤。 （ 4）混凝土墻、柱上按 500 mm 水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。 施工工藝： （ 1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。 （ 2）砌筑： 1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 2）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10 mm左右，灰縫應(yīng) 橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 3）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于 90 mm； 4）墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留 70～100mm 空隙，在抹灰前用 M5 砂漿填塞擠滿。 5）構(gòu)造柱的設(shè)置：墻長每 5m 均勻布置構(gòu)造柱，大門門洞兩側(cè)（門洞寬≥ 米）分別加構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為 4?1 ?6@250，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，柱與砌體連接面沿高度每 500 預(yù)埋 2Φ 8 鋼筋埋入柱內(nèi) 200，外伸 1000，末端彎直鉤。構(gòu)造柱處砌塊作成馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。如右圖所示： 6） 構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表 41 的規(guī)定。 構(gòu)造柱尺寸偏差 表 41 項 次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 柱中心線位置 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 柱層間錯位 8 15 3 柱垂直度 每層 10 用 2m托線板檢查 全高 ≤ 10m 15 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 ＞ 10m 20 第八節(jié) 腳手架工程 根據(jù)本工程建筑物高度和外架搭設(shè)規(guī)定，本工程在建筑物外擬采用雙排鋼 管腳手架。 外架地基，采用分層夯實平整，部分土質(zhì)松軟的采用換填混渣，然后夯實。面層采用 100 厚 C10 素混凝土，并做好向外排水坡度。 雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè) 雙排腳手架的構(gòu)造： 由于本建筑檐口處為 m，考慮腳手架頂端伸出檐口 m，則腳手架的最高搭設(shè)高度為 m，采用單立桿形式。 腳手架結(jié)構(gòu)尺寸： 腳手架 采用Φ 48179。 的鋼管搭設(shè)，腳手架立桿橫距 ，縱距 ，內(nèi)立桿距墻面 ；大橫桿步距 ，小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，間距 。作業(yè)層上欄桿高度 。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3，不得隔步設(shè)置或遺漏。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。 相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯開在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。 外腳手架立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的 1/300，并控制其絕對偏差：架高《 20m時，偏差不大于 50mm。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的 1/250，且不大于 50mm。 所有搭接鋼管桿件的搭接長度應(yīng)》 800mm，桿件在結(jié)扎處的端頭處伸出 長度應(yīng)不小于 100mm。 桿件搭設(shè)： 腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水 16 平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿 搭設(shè)立桿的注意事項 （ 1）相鄰立桿的對接扣件不利在同一高度內(nèi)，錯開距離不小于 500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的 1/3。 （ 2）開始搭設(shè)立桿時，每隔六跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 搭設(shè)縱、橫水平桿的注意事項 （ 1）搭設(shè)縱、橫向水平桿時，其構(gòu)造有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 2）封閉型腳手架的同一步縱向 水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。 （ 3）腳手架的橫向水平桿靠墻一端到墻裝飾面的距離不應(yīng)大于 100mm。 搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐、拋撐等注意事項 （ 1）剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、縱向水平桿等同步搭設(shè)。 扣件的注意事項 （ 1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。 （ 2）扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 ，并不大于 。 （ 3）主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐扣件的中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm。 （ 4）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi) （ 5）各桿件端頭伸出 扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。 防護(hù)欄桿、腳手板、踢腳板、受料平臺及安全網(wǎng)的設(shè)置 （ 1）在每一作業(yè)層大橫桿上 1～ 高，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置平行大橫桿的通長護(hù)身欄桿。作業(yè)層上按要求鋪滿一層腳手板并在其底部設(shè)一道平網(wǎng)水平面隔斷，且在內(nèi)立桿與建筑物之間加鋪一塊 寬腳手板使防護(hù)嚴(yán)密，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)不低于 200mm 擋腳板。所鋪的腳手板全用鋼筋橫壓，并用鐵絲綁扎。 （ 2）在外立桿內(nèi)側(cè)，自然地面 2m 開始向上滿掛立網(wǎng)，立網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，立網(wǎng)與外架橫桿綁扎點必須單獨逐個進(jìn)行綁扎，綁扎點間距不大于 。 （ 3）在每一道通道口的進(jìn)出口處設(shè)置防護(hù)棚。防護(hù)棚搭設(shè)時，在棚上滿鋪兩層木腳手板（垂直間隔 200mm），棚邊設(shè)置 ～ 高的擋板，在棚上再掛一層安全網(wǎng)，以防高空墜物反彈出棚外。 17 第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工準(zhǔn)備及材料驗收 （ 1）施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會審；施工前向班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 （ 2）材料驗收 到貨材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 3）鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于 。 （ 4）鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的 C 級及 C 級以上。 （ 5）鋼材應(yīng)按鋼號和規(guī)格分別擺放。并按項目部《材料標(biāo)識管理規(guī)定》做好標(biāo)識工作。 （ 6）材料到貨后，應(yīng)按表 1 所列的要求進(jìn)行檢查，合格后方可使用。 表 1：鋼板及型材檢驗允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 圖 例 鋼 板 的局 部平面度 t＜ 14 t≥ 14 型鋼彎曲矢高 l/1000 且不大于 5 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 △ △ △ △ △ 1000 18 工字鋼、Ｈ型鋼翼緣板對腹板的垂直度 b/100 且不大于 （ 7）壓型金屬板到貨驗收 甲類倉庫（ A、 B、 C）使用彩色鋼板做屋面。彩色鋼板表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的凹凸和皺褶，涂層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。外形尺寸允許偏差見下表： 壓型鋼板外形尺寸允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 波 距 177。 波高 壓型鋼板 截面高度≤ 70 177。 截面高度＞ 70 177。 側(cè)向彎曲 在測量長度 l1的范圍內(nèi) l1為測量長度，指板長扣除兩端各 （小于 10m）或扣除后任選 10m長度 （ 8）鋼結(jié)構(gòu)用焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117 規(guī)定。 （ 9）螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號分別驗收存放，并防止銹蝕和損傷。 （ 10）構(gòu)件的質(zhì)量證明文件齊全，高強螺栓應(yīng)帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告且符合有關(guān)要求。 （ 11）構(gòu)件焊接必需依照焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書，焊接材料的質(zhì)量證明文件齊全。 （ 12）涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具用產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。 （ 13）材料經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理或質(zhì)量監(jiān)督站審查，合格后方可使用。 構(gòu)件預(yù)制及運輸 △ △ 19 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)的放樣及下料 放樣和下料前首先要對幾何尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正，矯正方法有機械法和火焰局部加熱法（我方采用自動矯正機進(jìn)行矯正），矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度應(yīng)≤ 。矯正后的允許偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 放樣和下料時，應(yīng)選用經(jīng)過計量檢定的量具，并將標(biāo)定的偏差值記入測量尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。對于桿件端頭的邊緣、坡口加工的允許偏差見表 2 的規(guī)定 。 表 2：桿件端頭的邊緣、坡口加工的允許偏差 項目 允許偏差 加工邊直線度 L/3000 且不大于 坡口角度 177。 放樣和下料要根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量和切割余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣體切割與機械減切尺寸的偏差應(yīng)符合表 3。（我方采用自動氣切割） 表 3：氣體切割與機械減切尺寸的偏差 項目 允許偏差 寬度、長度 氣割 手工或自動氣割 177。 精密切割 177。 機械剪切 177。 切割端面垂直度 氣割、 剪切 切割面平面度 氣割、剪切 且不大于 割紋深度 氣割 局部缺口深度 氣割 20 對于斜撐、接點板及一些形狀比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，下料前應(yīng)放樣，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確無誤后再下料。 （ 2） 鋼構(gòu)件的運輸 由于我方鋼結(jié)構(gòu)加工選擇在鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行，因此運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、重量選用