【文章內容簡介】 工藝 工序號 1 2 3 4 5 6 工序名 開坯 粗銑螺紋 精銑螺紋 調直 粗車 檢驗 設備 車 數(shù)控紋 2 數(shù)控銑 2 調直儀 車 檢驗臺 4 工時 2 5 5 4 2 4 閥體工藝 工序號 1 2 3 4 5 工序名 車成活 銑 鉆孔 鉗工 檢驗 設備 普車 銑床 立鉆 鉗工臺 檢驗臺 5 工時 2 1 1 3 閥桿工藝 工序號 1 2 3 4 工序名 車 攻螺紋 鉗 檢驗 設備 普車 普車 鉗工臺 檢驗臺 5 工時 1 2 2 法蘭盤工藝 工序號 1 2 3 工序名 車 鉆孔 檢驗 設備 普車 立鉆 檢驗臺 5 工時 2 2 軸套工藝 工序號 1 2 3 工序名 車 磨孔 檢驗 設備 普車 內圓磨 檢驗臺 5 工時 1 3 1 7 設備需求分析 經觀察 ,前四道工藝所需設備 專用程度比較高 ,產品適應性差且日產量小 ,屬小批量生產 ,適合采用產品導向型生產組織 。而閥體 ,閥桿 ,法蘭盤和軸套所用部分設備可通用 ,所以采用成組加工方式生產 . 綜上可知 ,該生產車間采用模塊式生產類型 (重復型 ),根據(jù)相應零件的加工設備和加工工藝路線在車間內形成不同的模塊或生產單元 . 各生產模塊所需設備數(shù)量的確定 : 該車間有效工作時間按基本工作制度為一個月 28天算 ,每天安排兩班工人生產 ,每班 8小時 ,特殊需要時可稍作調整 .月有效工作時間為 T有效 =8*2*28=448 工時 . 根據(jù)車間月生產能力 2020臺 ,易損件另加 2500~3000件的要求來確定每個生產模塊所需的設備數(shù) ,由于產品導向型中加工時間的最長的設備為瓶頸 ,所以在平行移動生產方式下 ,工序總時間為加工時間最長的工序所需的總時間 . 下面為各獨立工序在月生產能力要求下需要的月總工時 : 泵體生產工藝 : T1=2020*9 分鐘 =300 工時 襯套生產工藝 : T2=2020*14 分鐘 =470 工時 主桿生產工藝 : T3=5000*5 分鐘 =420 工時 從桿生產工藝 : T4=7000*5 分鐘 =584 工時 而在生產閥體閥桿法蘭盤和軸套組內 ,由于采用廳成組加工技術 ,故按具體設備的工作時間來算為 : T 普車 =2020*2+2020*1+4000*2+2100*1=370 工時 T 銑床 =2020*2=70 工時 T 立鉆 =2020*1+4000*2=170 工時 T 鉗工臺 =2020*5=170 工時 T 內圓磨 =2100*3=105 工時 T 檢 5 =170 工時 下面確定加 工車間各生產單元的設備的具體數(shù)量 : 泵體生產工藝 : 共有立車 ,立車 1,搖臂孔 ,立銑 ,立銑 1 和檢驗臺 1 六種設備 ,其中的立車 1 加工工序為整道工序的瓶頸 ,工序的月需求總工時 T1=300工時 T 有效 =448工時 ,所以該生產單元安排每種設備各一臺即可 .考慮到該生產線設備利用率太低而造成設備利用率低的原因是精車工序耗時太多 ,為提高設備利用率增加一臺立車 1 則此時 T1=2020*5=170 工時 ,安排每天一班工人來進行生產以節(jié)省人力生產成本 ! 襯套工藝 : 立車1 立車 搖臂孔 立車1 立銑 立銑1 檢驗臺 1 8 T2=470 工時略大于 T 有效 =448,若增加一套設備成本太大 ,所以通過增加月有效工作時間來滿足生產要求 ,則安排第班工人工作時間為 9小時每天 ,使 T2 有效 =9*2*28=504 工時 .所以設備數(shù)量為熱處理爐 ,普車 (粗精車共用一臺普車 ),專用鏜床 1,鏜床 2,專用鏜床 2,車 ,檢驗臺 2 各一臺 ! 主桿工藝 : 考慮到熱處理爐可批量處理 (每批 50~60 件 )且在襯套工藝中利用率低 ,所以與主桿工藝共用一個熱處理爐 ,故把襯套工藝和主桿工藝安排在同一生產單元 .由主桿工藝 T3=420工時小于 T有效 =448所以主桿工 藝與襯套共用熱處理爐外 ,還需要 :車 2 臺 ,數(shù)控銑 1兩臺，深鉆孔、外圓磨、專用調直儀、立銑、檢驗臺各 1 臺！ (工藝流程圖見附錄面車間平面布置圖 ) 從桿工藝 : T4=584 工時 T 有效 =448 小時 ,考慮到該工序按基本工作制度算一套設備不能達到要求的生產能力 ,解決方案有兩種 :一是增加一套設備 ,一是增加設備的月有效工作時間 ,所以該生產單元采用一天三班工作制度 ,每班 7小時 ,這時 T4有效 =7*3*28=588 工時 ,即可滿足生產要求 .這時 !該生產單元設備數(shù)量為 :車兩臺、數(shù)控紋 數(shù)控銑 調直儀、檢驗臺 4 各一臺。 閥體閥桿法蘭盤和軸套成組生產單元： 由于該組采用成組技術生產，按各設備的工時來確定： T 普車 =2020*2+2020*1+4000*2+2100*1=370 工時 T 銑床 =2020*2=70 工時 T 立鉆 =2020*1+4000*2=170 工時 T 鉗工臺 =2020*5=170 工時 T 內圓磨 =2100*3=105 工時 T 檢 5 =170 工時 觀察發(fā)現(xiàn)，普車的工作時間比其它設備工作時間多一倍多所以為了平衡生產，普車用 2 臺，則 T 普車 =370/2=185 工時 組內設備為：普車 2 臺，立鉆、銑床、鉗工臺、內圓磨、檢驗臺 5 各 1 臺！ 基于以上分析，對設備的需求有如下表： 設備表 9 三、 物料需求 產品結構樹 產品的結構樹如下： 總需求表： 成品需求 產品品種 A— 1 A— 2 A— 3 B— 2 C— 2 C— 3 數(shù)量 450 400 350 200 120 100 交貨期 11 11 22 22 22 22 零、配件需求 配件品種 a— 122 A— 123 a— 124 數(shù)量 100 100 100 交貨期 22 22 22 根據(jù)交貨期的長短 ,所以生產順序為 : 立車 立車 1 搖臂孔 立銑 立銑 1 檢驗臺 1 熱處理爐 1 2 1 1 1 1 1 普車 內圓磨 專用鏜床 1 鏜床 2 專用鏜床 2 鉗工臺 檢驗臺 2 3 1 1 1 1 1 1 熱處理爐 車 深鉆孔 外圓磨 數(shù)控銑 1 數(shù)控銑 1 專用調直儀 1 2 1 1 1 1 1 立銑 檢驗臺 3 檢驗臺 5 數(shù)控紋 2 數(shù)控銑 2 調直儀 檢驗臺 4 2 1 1 1 1 1 1 銑床