【文章內容簡介】 單一對象流水線是指流水線只固定生產(chǎn)一種產(chǎn)品（零件），也叫不變流水線。 ?多對象流水線是指流水線上固定生產(chǎn)幾種結構上、工藝上相似的產(chǎn)品（零件）。 ? 按生產(chǎn)對象的輪換方式分類 ?單一對象流水線亦稱不變流水線；可變流水線是輪番集中生產(chǎn)固定在流水線上的幾種制品，當變換生產(chǎn)對象時，要相應地調整設備和工藝裝備。 ?成組流水線是固定在流水線上的幾種制品，同時或順序地進行生產(chǎn)，在變換生產(chǎn)對象時，不需要重新調整設備和工藝裝備。 ? 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度分類 ?連續(xù)流水線是指產(chǎn)品（零件）在流水線上的加工是連續(xù)不斷進行的，沒有停歇等待現(xiàn)象。 ?間斷流水線是指由于各道工序的勞動量不等或不成倍比關系，各工序的生產(chǎn)能力不平衡，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停歇或等待現(xiàn)象。 ? 按流水線的機械化程度分類 ?手工流水線多用于機器、儀表或其它器械的裝配。 ?自動化流水線是流水線的高級形式，一般投資很大，在應用上受一定的限制。 ? 按流水線的節(jié)奏性分類 ?強制節(jié)拍流水線要求準確地按節(jié)拍來進行生產(chǎn)，它一般要靠按嚴格規(guī)定速度移動的傳送帶來控制。 ?自由節(jié)拍流水線不要求嚴格按節(jié)拍生產(chǎn)制品，節(jié)拍主要靠工人熟練操作來保證。 ?粗略節(jié)拍流水線只要求流水線每經(jīng)過一個合理的間隔，生產(chǎn)等量的產(chǎn)品，而各道工序并不按節(jié)拍生產(chǎn)。 （三）組織流水生產(chǎn)線的條件 1．要有足夠大的產(chǎn)品產(chǎn)量，以保證流水線上各個工作地處于滿負荷狀態(tài)。 2．產(chǎn)品結構和工藝過程要相對穩(wěn)定。 3．工藝過程能劃分為簡單的工序，而工序的合并和分解能滿足工序同期化的要求，且各工序的工時不能相差太大。 4．廠房空間和生產(chǎn)面積允許安裝流水線設備、工藝裝備和運輸傳輸裝置。 5．生產(chǎn)設備要處于完好狀態(tài)。 （四）單一品種流水生產(chǎn)線的設計 1．確定流水線的節(jié)拍。 2．組織工序同期化。 3．確定各道工序所需設備（工作地）數(shù)量，計算流水線上的設備（工作地）需要量和設備負荷系數(shù)。 4．計算工人人數(shù)。 5．選擇運輸工具。 6．流水線的平面設計。 （ 1）自動生產(chǎn)線的整個生產(chǎn)過程具有高度連續(xù)性； （ 2）自動生產(chǎn)線所有機器設備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉； （ 3）自動生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程，包括基本工序及上料、檢驗、運輸?shù)裙ぷ?，完全自動化進行。 （二）自動生產(chǎn)線 ? 自動線的優(yōu)點是：能消除工人笨重的體力勞動，減少工人數(shù)；縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，加速資金周轉；產(chǎn)品質量穩(wěn)定性強，生產(chǎn)批量大，成本低，總體經(jīng)濟效果明顯。 ? 自動線的缺點是：投資大，回收期可能較長；自動線上出現(xiàn)的某一小故障，可能會導致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)；質量責任也不易分清。 產(chǎn)品產(chǎn)量要有相當大的規(guī)模，市場容量大且需求較穩(wěn)定，并且要求產(chǎn)品的結構和工藝比較穩(wěn)定先進。 （三）成組技術 是把許多各不相同但又具有部分相似的勞動對象，集中起來統(tǒng)一加工處理，以達到減少重復勞動，增加生產(chǎn)批量，節(jié)省人力，降低成本，提高工作效率等目的一種生產(chǎn)組織技術。 （ 1）可以促進產(chǎn)品（零、部件）的系列化、標準化和通用化，減少產(chǎn)品設計工作量，減少產(chǎn)品設計工藝準備所需時間和費用； （ 2）擴大生產(chǎn)批量，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，減少設備與工裝的調整時間與費用； （ 3）簡化生產(chǎn)管理。 二、現(xiàn)代生產(chǎn)組織方式 （一）準時生產(chǎn)組織方式 1． 準時生產(chǎn)的基本思想 準時生產(chǎn)的基本思想在于，利潤 =價格－成本。這個式子的意思是，價格不是某個企業(yè)可以決定的，而是在市場上形成的，要想獲得較多利潤，只有不斷降低成本。 (1)廢品。是指努力消除生產(chǎn)過程中引起不合格品的原因。 (2)庫存。 JIT方式認為庫存像是惡魔。 (3)準備時間最短（零準備時間）。 (4)提前期最短。 (5)少零部件搬運。 ? 嚴格控制零件的生產(chǎn)和儲備。 ? 小批量生產(chǎn)，小批量傳送。 ? 用最后工序來調節(jié)整個生產(chǎn)過程。 （二）定制生產(chǎn)組織方式 定制生產(chǎn) 是根據(jù)消費者的特別需求而定制生產(chǎn)產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程與營銷過程的緊密結合，改變生產(chǎn)與營銷分離的狀況。這種生產(chǎn)方式，要求企業(yè)既具有大量生產(chǎn)的高效率、低成本，又要求像單件生產(chǎn)那樣能滿足單個顧客的特殊要求。它適合那些產(chǎn)品的差異化對于消費者有重要意義的產(chǎn)品。 （ 1）產(chǎn)品設計階段采用模塊化產(chǎn)品設計。 （ 2）零部件制造階段采用模塊化、參數(shù)化生產(chǎn)系統(tǒng)。 （ 3）裝配階段實行客戶化裝配。 （ 4）供應鏈階段，通過增值儲運來實現(xiàn)。 （ 5）銷售服務階段實行客戶化服務。 （三）精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。資源包括土地、廠房、設備物料、人員、時間和資金。 不斷改進 消除浪費 協(xié)力工作 溝通 ? 現(xiàn)場管理。是指如何通過看板系統(tǒng)來組織生產(chǎn)過程，實現(xiàn)準時生產(chǎn)。 ? 與用戶的關系。 ? 新產(chǎn)品開發(fā)。實行并行開發(fā)，將各部門人員放到一起可使很多工作并行地進行，從而大大縮短開發(fā)周期。 ? 與供應廠家的關系。 ? 精益企業(yè)。 （四）敏捷制造 ? 20世紀 7080年代，美國由于政策導向失誤，制造業(yè)產(chǎn)品在世界市場份額下降，制造業(yè)霸主地位逐漸喪失。 ? 為了恢復美國制造業(yè)在世界上的領導地位， 20世紀 80年代末美國國會指示國防部擬定一個 制造技術發(fā)展規(guī)劃，要求同時體現(xiàn)美國國防工業(yè)與民品工業(yè)的共同利益，并要求加強政府、工業(yè)界和學術界的合作 。 ? 在此背景下，美國國防部委托 Lehigh 大學與 GM 等大公司一起研究制定一個振興美國制造業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略，最終于 1991年完成了 “ 21世紀制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略”報告。在此報告中提出了“ 敏捷制造 ”的概念 。 ? 敏捷制造是指企業(yè)快速調整自己，以適應當今市場持續(xù)多變的能力；以任何方式來高速、低耗地完成它所需要的任何調整，依靠不斷開拓創(chuàng)新來引導市場，贏得競爭。 ? 敏捷制造是在“ 競爭 合作 協(xié)同 ”機制下，實現(xiàn)對市場需求作出靈活快速反應的一種生產(chǎn)制造新模式。 ? 敏捷制造企業(yè)通過采用 現(xiàn)代通信技術 ，以敏捷、動態(tài)、優(yōu)化的形式，組織新產(chǎn)品開發(fā)。 ? 通過 動態(tài)聯(lián)盟、先進生產(chǎn)技術和高素質員工的全面集成 ，迅速響應客戶需求，及時將開發(fā)的新產(chǎn)品投放市場，提高企業(yè)競爭能力，從而贏得競爭的優(yōu)勢。 客戶 供應商 企業(yè) 1 設計 計劃 銷售 單元 1 單元 n 單元 2 企業(yè) n 企業(yè) 2 Inter （ Intra） 虛擬企業(yè)網(wǎng)絡結構 企業(yè)的信息網(wǎng) 企業(yè)信息網(wǎng)是企業(yè)實施敏捷制造的最基礎結構，主要由企業(yè)內管理信息系統(tǒng) (MIS)和企業(yè)外信息互聯(lián)網(wǎng)兩部分組成，企業(yè)內的 MIS是影響企業(yè)信息網(wǎng)最重要的因素。 虛擬公司 虛擬公司又稱動態(tài)聯(lián)盟 (Virtual Organization) ,是面向產(chǎn)品經(jīng)營過程的一種動態(tài)組織結構和企業(yè)群體集成方式，是敏捷制造的核心。 虛擬制造 虛擬制造 (Virtual Manufacturing, VM)是在計算機環(huán)境下將現(xiàn)實制造系統(tǒng)映射為虛擬制造系統(tǒng) ,借助三維可視交互環(huán)境 ,對產(chǎn)品從設計、制造到裝配的全過程進行全面仿真的技術。虛擬制造是敏捷制造的一項關鍵技術 ,是實現(xiàn)敏捷制造的一個重要手段。 敏捷制造的基礎結構 敏捷型的員工 敏捷制造生產(chǎn)模式需要有基礎結構 ( Infrastructure)的支持，包括物理的、法律的、社會的和信息的基礎結構。 敏捷制造需要具有 創(chuàng)造性思維 的全面發(fā)展的敏捷型員工才能勝任。 (五 )計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS） （一） CIM與 CIMS的含義 （ 1）企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，即從市場分析、產(chǎn)品設計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務的全部活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。 （ 2）整個生產(chǎn)過