【文章內(nèi)容簡介】 材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應(yīng)計劃單。施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。人員準備：對技術(shù)工人進行技術(shù)培訓、交底。技術(shù)準備：熟悉圖紙，準備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標準和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。 B、測量放線：根據(jù)土建單位提供的中心線及標高點進，以建筑物的軸線為依據(jù)，對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。根據(jù)土建標高基準線測預(yù)埋件標高中心線，檢查預(yù)埋件標高偏差；找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，檢查預(yù)埋件左右偏差。整理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。根 據(jù)設(shè)計圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于 2mm。確定立柱頂標高與樓層標高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。測量工具：經(jīng)緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。 C、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準確、埋設(shè)牢固。標高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。 D、連接角碼安裝：連接角碼焊接鋼板 。連接角碼端部在焊接鋼板外無法時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預(yù)埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。 F、立柱安裝：先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留 20mm 23 以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立 柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于 3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于 2mm，左右偏差應(yīng)大于 3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于 3mm，立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于 5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于 2mm。 E、橫梁制作安裝：用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側(cè)面標出橫梁位置。 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝 在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。橫梁的安裝應(yīng)由下向上進行，當安裝完成時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于 1mm。標高偏差：當一幅寬度小于或等于 35m 時，不應(yīng)大于 5mm；當一幅寬度大于 35m 時，不應(yīng)大于 7mm。 G、結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于 300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用 M5179。 20 不銹 24 鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。 H、耐候硅酮密封膠嵌縫：充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 I 、保護和清洗：保護和清洗 J 、竣工驗收：竣工驗收。 三、質(zhì)量控制 質(zhì)量標準：請參照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（ JGJ102— 96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》（ JGJ/T139— 20216）。 質(zhì)量管理要點： 材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。 各種構(gòu)件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。 立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，確保放線精確。 立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。 構(gòu)件安裝過程中，技術(shù)員要勤吊勤靠，確保各種構(gòu) 件的安裝精度 25 和可靠度符合要求。 幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。 四、安全措施 安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。 施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。 防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。 現(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。 設(shè)專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。 （二）、 半隱框玻 璃幕墻施工方案 一、鋁合金型材的加工 下料 1）下料前把鋁材表面貼上保護膠帶，防止加工過程中有劃傷。 2）切割時注意保護鋁材裝飾面。 3）鋁材切割，尺寸誤差不能超過 1mm。 4） 鋁型材加工精度要求 ① 截面尺寸精度 (A)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于 0178。2 ㎜。 (B)孔位允許偏差 0178。5mm ，孔距允許偏差 0178。5mm ，累計偏差不大于 26 1178。0 ㎜。 結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差 項目 允許偏差 直角截料 長度尺寸 L 端頭尺寸 a 10’ 斜角截料長度尺寸 L 端頭尺寸 a 15’ (D)鉚釘用通孔應(yīng)符合 GBl521 的規(guī)定。 (E)沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合 GBl522 的規(guī)定。 (F)圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合 GBl523 的規(guī)定。 (G)螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計耍求。 ② 鋁型材槽、豁、樟的加 1 應(yīng)符合下列規(guī)定 : (A)構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合 下 表的要求。 項目 長度 a 寬度 b 中心線位置 c 偏差 ＋ ＋ 177。 (B)構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合 下 表的要求。 項目 豁口長度 a 豁口寬度 b 中心線位置 c 偏差 ＋ ＋ 177。 (C)構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合 下 表的要求 項目 榫長 a 榫寬 b 中心線位置 c 27 偏差 ＋ ＋ 177。 ③ 幕墻構(gòu)件裝配精度 (A)構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。 構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（ mm） 項目 構(gòu)件長度 允許偏差 槽口尺寸 ≤2021 177。 ＞ 2021 177。 構(gòu)件對邊尺寸 ≤2021 ≤ ＞ 2021 ≤ 構(gòu)件對角尺寸 ≤2021 ≤ ＞ 2021 ≤ (B)各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合 下 表的要求。 相 鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差 項目 允許偏差 裝配間隙 ≤ 同一平面高低差 ≤ ④ 鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。 4）下料完成后，標明規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。 5）保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材摩擦，造成傷痕。 鋁材加工應(yīng)按照工藝卡片的要求，調(diào)整相關(guān)的工夾具和刀具，然后按工序進行加工操作。加工后的鋁材，切口必須平整、光滑，尺寸符合圖紙要求，未注明公差配合要求 的尺寸按照自由公差檢驗。 質(zhì)量檢驗：加工零件檢驗實行首件三檢制度，先由加工人員自檢， 28 再由加工班組長互檢，最后由檢驗員檢查，三檢合格后才可進行批量加工。首件三檢后加蓋檢驗印記，并在流水卡片內(nèi)蓋檢驗印記；不合格品必須查明原因、現(xiàn)任，采取措施，否則不允許繼續(xù)加工。批量加工時，由班組長進行質(zhì)量檢驗，檢驗員對工序合格品進行抽檢，并對最終成品進行檢查驗收，并填寫檢驗記錄。 二、玻璃板塊的制作 板塊組框 1）按工藝單領(lǐng)取組框所需的半成品鋁型材零件、附件，并準備好相關(guān)工具、工作平臺和轉(zhuǎn)運平臺。 2）裝配工作在工作平 臺上進行。首先復(fù)核鋁合金半成品零件的尺寸是否符合裝配要求，然后按照工藝卡片要求的工序穿膠條、上角碼、拼接組框。組裝時應(yīng)注意鋁材的接頭部分，必須要齊平、配合要緊密。組框完成后對框的尺寸和形狀進行檢驗，合格后將框從工作平臺上卸下，通過轉(zhuǎn)運平臺運走入庫。 玻璃板塊注膠 1）查看該批次型材與玻璃的結(jié)構(gòu)膠相容試驗報告，復(fù)核打膠工藝單中采用的結(jié)構(gòu)膠、玻璃及鋁合金型材品種與試驗報告是否相同。 2）把裝配好的鋁框連同轉(zhuǎn)運平臺，推進打膠房。采用異丙醇清洗玻璃、鋁材的粘結(jié)表面。 3）在鋁合金框上貼上雙面粘結(jié)條，再將玻璃板塊 按照正確的方向均勻地與鋁框壓緊。并沿注膠位置在玻璃和鋁框的外表面四周貼上皺紋紙，以避免注膠時污染玻璃和型材表面。 29 4）采用打膠機均勻注入結(jié)構(gòu)硅膠，保證結(jié)構(gòu)硅膠飽滿，用刮刀清理好溢出的膠。打完膠后在每塊玻璃板塊的右上角鋁框上貼上標簽（標明規(guī)格、打膠日期、操作人、檢驗人及試件編號）以及記錄在幕墻上的實際安裝位置，建立起檔案保存，以便出現(xiàn)問題時查找。 5）框式幕墻采用雙組分結(jié)構(gòu)硅膠在工廠進行施工，因結(jié)構(gòu)硅膠的凝固時間在 25℃和 50%的相對濕度條件下為 2～ 3 天，所以注膠后，要用木架托住水平放置，不能重疊放置。 6） 板塊注膠完成后，要用強力聚光燈透過玻璃照射注膠部位，以查看注膠膠道是否飽滿、有無氣泡、空穴、夾層等現(xiàn)象。采用燈光照射玻璃的方法檢查。每一批次的板塊注膠時必須按一定比例作試件，固化后切開試件檢查膠體中有無氣泡，以確定注膠質(zhì)量。 保養(yǎng)固化 把玻璃板塊連同轉(zhuǎn)運架推到固化區(qū)。玻璃板塊在保證一定溫度和濕度的固化區(qū)存放，在固化期間絕對不允許搬運。結(jié)構(gòu)硅膠完全固化后，玻璃板塊運出固化區(qū)，封箱入庫。 注膠 時注意事項 (1)查看該批次型材與玻璃的結(jié)構(gòu)膠相容試驗報告，復(fù)核打膠工藝單中采用的結(jié)構(gòu)膠、玻璃及鋁合金型材品種與 試驗報告是否相同。 (2)一般規(guī)定 1)應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在 15 一 27℃ 之間 (+性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在 15 一 27℃ 之間， +性單組分結(jié)構(gòu)硅酮 30 密封膠施工溫度可控制在 5一 48℃ 之間 )相對濕度控制在 35％一 75％之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠 。末做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。 2)相容性試驗和粘結(jié)力試驗都事先進行。 3)嚴格按標準、規(guī)范、設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。 (3)注膠處基材的清潔 1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標之一 。所有與注膠處有關(guān)的施工表面郡必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。 2)注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑 (50異丙醇 :水 =1:1)。對于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清 潔劑的容器中，以免造成整個溶劑的污染。助清潔時，采用 兩次擦 工藝進行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去末揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。 3)清潔后，己清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在 15 一 3Omin 內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔 。 31 (4)混膠與檢驗 1)常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi) ，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。 2)雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。 3)雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應(yīng)先按打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。 4)為控制好密封膠的棍合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的 混合情況，并做好當班記錄。 5)蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約 2Ommn，厚約15mmn，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至 3~4wn 厚，攤開白紙，可見堆成 8 字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。 6)膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝人 3 喲深度混合后的膠，插人一根小棒或一根小壓舌板，每