【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃單。施工機(jī)具：對(duì)所用機(jī)具進(jìn)行檢測(cè)，確保其性能良好。人員準(zhǔn)備：對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。 B、測(cè)量放線：根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)，以建筑物的軸線為依據(jù)，對(duì)巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差；找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，根據(jù)土建軸線測(cè)量立柱軸線，檢查預(yù)埋件左右偏差。整理以上測(cè)量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。根 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?2mm。確定立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。測(cè)量工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（有時(shí)也用水平管）和線墜。 C、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。 D、連接角碼安裝：連接角碼焊接鋼板 。連接角碼端部在焊接鋼板外無法時(shí)，切短角碼，增加焊縫長(zhǎng)度；角碼側(cè)邊無法焊接時(shí)，切去角碼邊緣，留出焊縫；預(yù)埋板兩個(gè)方向偏差很大時(shí)，補(bǔ)鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過大時(shí)，補(bǔ)加墊板。 F、立柱安裝：先把芯套（接長(zhǎng)立柱與立柱用，上下層立柱之間留 20mm 23 以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。使立柱上巳有的中心線和測(cè)量時(shí)所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測(cè)量時(shí)所定的標(biāo)高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立 柱位置。第一條立柱準(zhǔn)確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于 2mm，左右偏差應(yīng)大于 3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于 2mm。 E、橫梁制作安裝：用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝 在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密。橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完成時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm。標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于 35m 時(shí)，不應(yīng)大于 5mm；當(dāng)一幅寬度大于 35m 時(shí)，不應(yīng)大于 7mm。 G、結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。玻璃板塊臨時(shí)固定后對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于 300mm。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，螺栓采用 M5179。 20 不銹 24 鋼機(jī)械螺栓。壓塊一定要壓緊。 H、耐候硅酮密封膠嵌縫：充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 I 、保護(hù)和清洗：保護(hù)和清洗 J 、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收。 三、質(zhì)量控制 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請(qǐng)參照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（ JGJ102— 96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ/T139— 20216）。 質(zhì)量管理要點(diǎn)： 材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對(duì)該種材料有何質(zhì)量要求。 各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。 立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測(cè)量人員在工作中必須反復(fù)校對(duì)，確保放線精確。 立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。 構(gòu)件安裝過程中，技術(shù)員要勤吊勤靠，確保各種構(gòu) 件的安裝精度 25 和可靠度符合要求。 幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。 四、安全措施 安裝幕墻用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動(dòng)工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。 施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。 防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。 設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。 （二）、 半隱框玻 璃幕墻施工方案 一、鋁合金型材的加工 下料 1）下料前把鋁材表面貼上保護(hù)膠帶，防止加工過程中有劃傷。 2）切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。 3）鋁材切割，尺寸誤差不能超過 1mm。 4） 鋁型材加工精度要求 ① 截面尺寸精度 (A)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于 0178。2 ㎜。 (B)孔位允許偏差 0178。5mm ，孔距允許偏差 0178。5mm ，累計(jì)偏差不大于 26 1178。0 ㎜。 結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 直角截料 長(zhǎng)度尺寸 L 端頭尺寸 a 10’ 斜角截料長(zhǎng)度尺寸 L 端頭尺寸 a 15’ (D)鉚釘用通孔應(yīng)符合 GBl521 的規(guī)定。 (E)沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合 GBl522 的規(guī)定。 (F)圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合 GBl523 的規(guī)定。 (G)螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)耍求。 ② 鋁型材槽、豁、樟的加 1 應(yīng)符合下列規(guī)定 : (A)構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合 下 表的要求。 項(xiàng)目 長(zhǎng)度 a 寬度 b 中心線位置 c 偏差 ＋ ＋ 177。 (B)構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合 下 表的要求。 項(xiàng)目 豁口長(zhǎng)度 a 豁口寬度 b 中心線位置 c 偏差 ＋ ＋ 177。 (C)構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合 下 表的要求 項(xiàng)目 榫長(zhǎng) a 榫寬 b 中心線位置 c 27 偏差 ＋ ＋ 177。 ③ 幕墻構(gòu)件裝配精度 (A)構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。 構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 構(gòu)件長(zhǎng)度 允許偏差 槽口尺寸 ≤2021 177。 ＞ 2021 177。 構(gòu)件對(duì)邊尺寸 ≤2021 ≤ ＞ 2021 ≤ 構(gòu)件對(duì)角尺寸 ≤2021 ≤ ＞ 2021 ≤ (B)各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合 下 表的要求。 相 鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 裝配間隙 ≤ 同一平面高低差 ≤ ④ 鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。 4）下料完成后，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。 5）保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材摩擦，造成傷痕。 鋁材加工應(yīng)按照工藝卡片的要求，調(diào)整相關(guān)的工夾具和刀具，然后按工序進(jìn)行加工操作。加工后的鋁材，切口必須平整、光滑，尺寸符合圖紙要求，未注明公差配合要求 的尺寸按照自由公差檢驗(yàn)。 質(zhì)量檢驗(yàn)：加工零件檢驗(yàn)實(shí)行首件三檢制度，先由加工人員自檢， 28 再由加工班組長(zhǎng)互檢，最后由檢驗(yàn)員檢查，三檢合格后才可進(jìn)行批量加工。首件三檢后加蓋檢驗(yàn)印記，并在流水卡片內(nèi)蓋檢驗(yàn)印記；不合格品必須查明原因、現(xiàn)任，采取措施，否則不允許繼續(xù)加工。批量加工時(shí)，由班組長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員對(duì)工序合格品進(jìn)行抽檢，并對(duì)最終成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫檢驗(yàn)記錄。 二、玻璃板塊的制作 板塊組框 1）按工藝單領(lǐng)取組框所需的半成品鋁型材零件、附件，并準(zhǔn)備好相關(guān)工具、工作平臺(tái)和轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)。 2）裝配工作在工作平 臺(tái)上進(jìn)行。首先復(fù)核鋁合金半成品零件的尺寸是否符合裝配要求，然后按照工藝卡片要求的工序穿膠條、上角碼、拼接組框。組裝時(shí)應(yīng)注意鋁材的接頭部分，必須要齊平、配合要緊密。組框完成后對(duì)框的尺寸和形狀進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后將框從工作平臺(tái)上卸下，通過轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)運(yùn)走入庫。 玻璃板塊注膠 1）查看該批次型材與玻璃的結(jié)構(gòu)膠相容試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)核打膠工藝單中采用的結(jié)構(gòu)膠、玻璃及鋁合金型材品種與試驗(yàn)報(bào)告是否相同。 2）把裝配好的鋁框連同轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，推進(jìn)打膠房。采用異丙醇清洗玻璃、鋁材的粘結(jié)表面。 3）在鋁合金框上貼上雙面粘結(jié)條，再將玻璃板塊 按照正確的方向均勻地與鋁框壓緊。并沿注膠位置在玻璃和鋁框的外表面四周貼上皺紋紙，以避免注膠時(shí)污染玻璃和型材表面。 29 4）采用打膠機(jī)均勻注入結(jié)構(gòu)硅膠，保證結(jié)構(gòu)硅膠飽滿，用刮刀清理好溢出的膠。打完膠后在每塊玻璃板塊的右上角鋁框上貼上標(biāo)簽（標(biāo)明規(guī)格、打膠日期、操作人、檢驗(yàn)人及試件編號(hào)）以及記錄在幕墻上的實(shí)際安裝位置，建立起檔案保存，以便出現(xiàn)問題時(shí)查找。 5）框式幕墻采用雙組分結(jié)構(gòu)硅膠在工廠進(jìn)行施工，因結(jié)構(gòu)硅膠的凝固時(shí)間在 25℃和 50%的相對(duì)濕度條件下為 2～ 3 天，所以注膠后，要用木架托住水平放置，不能重疊放置。 6） 板塊注膠完成后，要用強(qiáng)力聚光燈透過玻璃照射注膠部位，以查看注膠膠道是否飽滿、有無氣泡、空穴、夾層等現(xiàn)象。采用燈光照射玻璃的方法檢查。每一批次的板塊注膠時(shí)必須按一定比例作試件，固化后切開試件檢查膠體中有無氣泡，以確定注膠質(zhì)量。 保養(yǎng)固化 把玻璃板塊連同轉(zhuǎn)運(yùn)架推到固化區(qū)。玻璃板塊在保證一定溫度和濕度的固化區(qū)存放，在固化期間絕對(duì)不允許搬運(yùn)。結(jié)構(gòu)硅膠完全固化后，玻璃板塊運(yùn)出固化區(qū)，封箱入庫。 注膠 時(shí)注意事項(xiàng) (1)查看該批次型材與玻璃的結(jié)構(gòu)膠相容試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)核打膠工藝單中采用的結(jié)構(gòu)膠、玻璃及鋁合金型材品種與 試驗(yàn)報(bào)告是否相同。 (2)一般規(guī)定 1)應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在 15 一 27℃ 之間 (+性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在 15 一 27℃ 之間， +性單組分結(jié)構(gòu)硅酮 30 密封膠施工溫度可控制在 5一 48℃ 之間 )相對(duì)濕度控制在 35％一 75％之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠 。末做相容性試驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。 2)相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力試驗(yàn)都事先進(jìn)行。 3)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。 (3)注膠處基材的清潔 1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一 。所有與注膠處有關(guān)的施工表面郡必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。 2)注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑 (50異丙醇 :水 =1:1)。對(duì)于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清 潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑的污染。助清潔時(shí)，采用 兩次擦 工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去末揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。 3)清潔后，己清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在 15 一 3Omin 內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔 。 31 (4)混膠與檢驗(yàn) 1)常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi) ，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。 2)雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。 3)雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打膠機(jī)的說明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分地混合。 4)為控制好密封膠的棍合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠的 混合情況，并做好當(dāng)班記錄。 5)蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約 2Ommn，厚約15mmn，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至 3~4wn 厚，攤開白紙，可見堆成 8 字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號(hào)記錄。 6)膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝人 3 喲深度混合后的膠，插人一根小棒或一根小壓舌板，每