【文章內(nèi)容簡介】 拱疊加，為成型后梁體底模標高。 施工監(jiān)測 （ 1）、監(jiān)測點的設(shè)置：自支架端沿順橋方向每隔 5 米為一個監(jiān)測斷面，每個斷面設(shè)置左、中、右三個監(jiān)測點，監(jiān)測點使用鐵釘制作，設(shè)在底模上。 （ 2）、監(jiān)測方法：采用 DS3 水準儀分別在現(xiàn)澆連續(xù)箱梁滿堂支架預(yù)壓前后、鋼筋安裝后和混凝土澆筑等施工階段對各監(jiān)測點位進行觀測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架沉降或變形超過規(guī)范過規(guī)定的允許偏差時，要停止當(dāng)前作業(yè)，查明原因并及時采取補救措施，確保施工安 全和施工質(zhì)量。 （四）、支座安裝及注意事項 本橋梁上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)形式的，支座施工時應(yīng)嚴格按照廠家提供的安裝圖安裝支座，楔塊底面與支座墊石頂面應(yīng)力求平整而不光滑，支座安裝標高按設(shè)計要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得大于 2mm，以保證平面兩個方向的水平。 在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，支座上下采用螺栓與墩臺及主梁相連，預(yù)留孔采用環(huán)氧樹脂砂漿封閉。 （五）、現(xiàn)澆箱梁模板制作與安裝 模板制作 現(xiàn)澆箱梁的模板必須有足夠的強度和剛度，內(nèi)模、腹板外模均采用 15mm 20 厚大塊竹膠模板組 拼。模板采用 10 10cm 方木縱肋固定，間距為 25cm；橫肋采用腳手架鋼管，間距 60cm，并設(shè)置對拉螺桿。對拉螺桿采用 16mm圓鋼，穿入 PVC 管內(nèi)。模板拼裝完畢后要求幾何尺寸準確，外表光滑平順，無接縫、錯臺。 外模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固，內(nèi)模由活動頂平模、角模、內(nèi)模架、內(nèi)模架支撐組成。內(nèi)模環(huán)形模架用 10 10 ㎝方木按照箱室尺寸和內(nèi)模厚度制成 長每節(jié)進行 安裝。 腹板內(nèi)外模間設(shè)上、中、下三排拉桿，拉桿縱向間距 60 ㎝ ，呈梅花形布置，拉桿外套 PVC 管，以便在拆模時將拉桿抽出。 PVC 管和模板結(jié)合處用 密封條封堵，以免漏漿。 內(nèi)模底板中心處留 ～ 1m 寬的缺口不設(shè)模板，這樣便于檢查砼是否注滿及減少砼對模板的浮力。內(nèi)模頂板在每個箱室頂板沿箱梁縱向 1/4~1/5跨，橫向位于梁體中間錯開預(yù)留長 100 ㎝、寬 75 ㎝的人孔，以便拆除內(nèi)模。預(yù)留孔處切斷的部分鋼筋在內(nèi)模拆除后 補上鋼筋，用鐵絲吊住底板， 并報監(jiān)理工程師驗收，合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。 模板安裝 （ 1）、立模順序 先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。首先清理底模，然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。 21 （ 2）、 模板要潔凈，均勻噴涂脫模劑 ,采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴密平順，并隨時整修。 （ 3）、模板必須驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性以滿足承受施工中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸的準確性。 （ 4）、澆筑混凝土?xí)r有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。 模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并對各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板最高位置設(shè)置的排氣孔及預(yù)埋件進行檢查，并對其與模板結(jié)合處的密封進行檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師驗收。各項指標均達到合格標準后方可進行下道 工序的施工。 （六）、鋼筋工程 鋼筋在進場前進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工棚內(nèi)加工，分類掛牌，標志清楚。鋼筋在加工前先進行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計要求下料加工。 鋼筋的主筋接頭采用雙面焊連接，焊縫長度不小于 5d。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。 首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的 5 倍，以免在吊裝過程中變形。 鋼筋骨架在底部及兩側(cè)不 22 同高度按照設(shè)計圖紙要求的保護層厚度綁扎相應(yīng)的塑料墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。 鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋。 （七）、 預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝 在 底板、腹板 普通鋼筋安放基本完成后，對預(yù)應(yīng)力鋼 束 的平面和高度（相對底模板）進行放樣，并在鋼筋上標出明顯的標記。放樣完成即進行穿波紋管，波紋管 接頭 處的用膠帶包纏牢，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺 栓固定于端頭模板上。預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對管道的埋設(shè)嚴格按照設(shè)計圖紙仔細認真的進行，注意平面和立面的位置，用 Φ12 的鋼筋焊成 “＃ ”架夾住管道點焊固定在箍筋及架立筋上 ， 管道縱向每隔 100cm 一道，彎曲部分 50cm 設(shè)置一道定位筋，定位鋼筋網(wǎng)架須與鋼筋骨架點焊牢固，防止管道上、下、左、右移動，改變預(yù)加應(yīng)力的效果， 安裝時嚴格逐點檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方立即調(diào)整 ， 澆筑前檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性 。 箱梁頂板鋼筋安裝時，按照設(shè)計圖紙要求分別在梁端預(yù) 埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預(yù)埋防撞護欄鋼筋，所有預(yù)埋件安裝完畢后均進行仔細檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準確。 23 （八）、鋼絞線及錨具技術(shù)要求和下料、穿束 表面質(zhì)量 鋼絞線進場時應(yīng)進行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑，錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 技術(shù)要求 鋼絞線采用符合 GB/T52242021 標準的高強度、低松弛的φ 鋼絞線，標準強度 fpk=1860Mpa。 進場后每批次不大于 60t 需做抗拉強度、整根鋼絞線的最大力、規(guī)定非比例延伸力、最大力總伸長率、彈性模量及應(yīng)力松弛性能試驗；錨具采用 YM1511，錨具進場后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗，合格后方能使用。 下料 鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，長度應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側(cè)各 5cm 先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割，切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。 編束： 下料后在地坪上進行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并順序擺放，每隔 1m 用 18～ 22 號鐵絲捆扎。 穿束： （ 1）、 在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進行鋼絞線 24 穿束工作，穿束時應(yīng)注意不要捅破波紋管。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時候，同時進行預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束工作，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染，穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。 （ 2）、 在穿束之前要做好以下準備工作： (a)、清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。 (b)、用高壓水沖洗孔道。 (c)、在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。 (d)、卷揚 機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。 (e)、在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。 (f)、將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。 （九）、混凝土工程 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土配料 配料 預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下述要求： 配置用細骨料宜使用級配良好的中砂，細度模數(shù) ，含泥量應(yīng)小于 3%；配置用粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的壓碎值小于 12%，含泥量應(yīng)小于 1%，針片 狀顆粒含量應(yīng)小于 15%，骨料的最大粒徑宜小于 20mm；水泥用量不宜超過 500kg/m3。可加入適量的減水劑（塑化劑）、 25 緩凝劑，以達到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的目的。其摻量由實驗確定。但拌合料不得摻有引氣劑和各種氯鹽。 混凝土的澆筑 箱梁混凝土采用商品混凝土，運到施工現(xiàn)場的混凝土由現(xiàn)場試驗人員和監(jiān)理工程師進行坍落度、和易性檢驗，不合格的混凝土嚴禁使用。 （ 1）、箱梁澆注順序：砼分兩次澆注成型，即先澆底板和腹板（箱梁腋窩處） ,再澆頂板和翼緣板。 （ 2）、混凝土澆注的順序：砼澆筑的順序是由梁體兩端向中間澆筑 ,第一次先澆筑底板，再澆筑腹板，前后間隔距離控制在 58m。第二次澆筑 兩側(cè)翼緣板及頂板，兩側(cè)翼板要同步進行澆筑。 （ 3）、澆筑方法： 混凝土罐車運輸， 泵送入模 ， 采用斜面分段，水平分層方法連續(xù)澆筑，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在 米以上，混凝土分層厚度為 30 ㎝。 （ 4）、為了便于底板混凝土澆筑，在立芯模時只立側(cè)模、底模。在芯模底板上預(yù)留 寬帶狀天窗，便于檢查底板混凝土澆筑情況及底腹板結(jié)合處混凝土的澆筑、振搗密實情況 ,澆筑腹板混凝土?xí)r， 兩側(cè)腹板混凝土要同步進行，以保持模板支架受力均衡。確保倒角處混 凝土振搗密實，分層的接頭應(yīng)相互錯開，并避開跨中部位。一定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出，并和底板混凝土銜接好。內(nèi)翻的混凝土及時向前鏟平，最后多余混凝土及時鏟除、抹平。 （ 5）、混凝土振搗采用插入式振動器，插入式振動器移動間距不得超 26 過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模、芯模等保持 5~10cm 的距離，盡量避免碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件；而且要插入下層混凝土 510cm；振搗重點部位是錨墊板下、波紋管周圍、鋼筋密集區(qū)，振動棒快插慢拔，對每一部位的振搗，必須振搗到該部混凝土密實為止。密實的標志是混凝土表面停止下沉 、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 養(yǎng)護、拆模 (1)、養(yǎng)護 梁體澆注完成后，待砼初凝后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護期不小于 7 天?；炷猎谶_到 前不得上人踩踏。 未拆模板時，用土工布覆蓋整個表面，灑水養(yǎng)護，應(yīng)保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將全梁包好，灑水養(yǎng)護，始終保證梁體表面濕潤。 （ 2）、拆模 a、內(nèi)模拆除：芯模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，一般為混凝土抗壓強度達到 時為宜，從人孔進去拆除內(nèi)模及支撐，并由人孔運出。運完后按照設(shè)計要求將人孔鋼筋復(fù)位并報 監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后即可封閉人孔。 b、側(cè)模拆除：不承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般為混凝土抗壓強度達到 以上，承重模板砼強度達到設(shè)計強度的 75％以上方可拆除，先松掉支撐，拆掉頂板模，然后拆除腹板側(cè)模。 27 （十）、張拉工藝 本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用后張法，張拉千斤頂選用 YCW300 噸油壓千斤頂，張拉以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長量與理論伸長值作比較，誤差應(yīng)保持在177。 6%以內(nèi)?？刂茟?yīng)力 1339Mpa。 本工程選用的各種機具材料： 千斤頂： YCW300 噸油壓型 4 臺，用以整束張拉腹板鋼束； ZB63 型張拉機 4 臺、 HB3 壓漿機 1 臺， J180 型攪拌機 1 臺、真空泵 V80 型 1 臺 V 錨具： YM1511（配套以錨墊板、錨環(huán)、夾片）； 波紋管： 11 根鋼絞線束采用內(nèi)徑φ 90mmPVC 波紋管，張拉施工前應(yīng)對油壓表進行標定，然后標定壓力表與千斤頂，找出油壓表讀數(shù)與張拉力之間的關(guān)系式，并將張拉力換算成油壓表讀數(shù)。在鋼絞線試驗進行完畢，測定完彈性模量后進行計算，并以書面形式報監(jiān)理工程師確認。 張拉前的準備工作 （ 1）、壓砼試塊，箱型梁砼強度必須達到設(shè)計強度的 90%，齡期達到 7天以上，才允許進行張拉施工。 （ 2） 、檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動鋼束，如行動自如，說明無異物；如有異物，用高壓水沖出。 安裝工作錨 工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時應(yīng)保證錨環(huán)與孔道對中。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應(yīng)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。 28 每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。 安裝千斤頂 先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用 1t 倒鏈吊起。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。 安裝工具錨 工具錨必 須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。 安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約 1mm 的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動松開。 工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。 張拉 張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控，張拉控制應(yīng)力σ k=1339Mpa。 （ 1）、張拉程序 箱梁采用的張拉程序為： 0— 初應(yīng)力（ k） — k— 100σ k（持荷 2min）錨固。初應(yīng)力定為 k(σ k=1339Mpa)。 梁張拉的順序為：腹板鋼束同類型束左右兩側(cè)對稱張拉。 （ 2） 、施加預(yù)應(yīng)力 張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進行張拉作業(yè)。 當(dāng)準備工作準確就緒后，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂 29 加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均。隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢茫蛊鋵士椎垒S線，當(dāng)張拉應(yīng)力達到初始應(yīng)力后（ k） ,停止進油，測量油缸的伸出值，作為伸長量的起點數(shù)量；同時應(yīng)在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。然后繼續(xù)