【文章內(nèi)容簡介】 =25 2=0 WHILE[1GE2]DO1 11=60*SIN[1]+5 12=60+60*COS[1] G01Z12F150 X11 G02I11 1=15 END1 M09 G91G28Z0 G28Y0 M30 球頭銑刀 162。10HSS精銑 →T02 O0002 G54G90G00X0Y0Z100 M03S2500 Z5 1=25 2=0 WHILE[1GE2]DO1 11=（ 60+5） *SIN[1] 12＝ 60+（ 60+5） *COS[1]5 G01X11F150 Z12 G02I11 11=15 END1 M09 G91G28Z0 G28Y0 M30 對此零件的加工步驟進行分析，本例采用球刀從下往上進行加工。先在半球底部銑整圓，之后將刀具沿著 Z 軸進行抬高并改變上升后整圓的半徑。對于半球的加工來說主要控制的是每次刀具沿 Z 軸的上升尺寸，本文通過控制半球的角度來間接控制 Z 軸上升尺寸的變化，即每變化一定的角度便增加一個半徑的變化量（通過控制 2 實現(xiàn)）。由此可見，加工半球的 7 宏程序只需要一層表達式，就是每次角度變化后的 Z 軸的高度，以及 X 方向的尺寸（半球的半徑從下往上逐漸減?。?， X 為 11 號變量， Z 為 12 變量， 11 和 12 變量都 可以根據(jù) 2的變量值進行計算，因此歸根結底只要控制 1 變量就可以了。 球面加工的宏程序只需要一層循環(huán)，控制角度的變化，角度從 0 度增加到 90 度，每次增加 2 度，一個半球就加工好了。每層上升的距離采用圓弧加工，較直線進刀準確一些。 通過上面的加工實例可以看出宏程序具有靈活性、通用性和智能性等特點。如對于規(guī)則曲面的編程來說，使用 CAD/CAM 軟件編程一般都有工作量大、程序龐大、加工參數(shù)不易修改等缺點，只要任何一個加工參數(shù)發(fā)生任何變化，再智能的軟件也要根據(jù)變化后的加工參數(shù)重新計算刀具軌跡，盡管軟件計算刀具軌跡的速度非 ?？?，但始終是個比較麻煩的過程。而宏程序則注重把機床功能參數(shù)與編程語言結合，而且靈活的參數(shù)設置也使機床具有最佳的工作性能，同時也給予操作工人極大的自由調(diào)整空間。 另外，由于宏程序基本上包含了所有的加工信息（如所使用刀具的幾何尺寸信息等），而且非常簡明、直觀，通過簡單地存儲和調(diào)用就可以很方便地重現(xiàn)當時的加工狀態(tài)，給周期性的生產(chǎn)特別是不定期的間隔式生產(chǎn)帶來極大的便利。數(shù)控宏程序有以下特點； 1）機械零件絕大多數(shù)都是批量生產(chǎn)（除了樣品試制），在保證質(zhì)量的前提下要求最大限度地提高加工效率以降低生產(chǎn)成本，一個零件哪怕 僅僅節(jié)省 1 秒，成百上千的批量生產(chǎn)節(jié)省下來的時間是非常可觀的。批量零件在加工的幾何尺寸精度和形狀位置精度方面都要求保證高度的一致性，加工工藝的優(yōu)化特別是程序走刀路徑的優(yōu)化，是一個反復調(diào)整、檢測嘗試的過程，這就要求操作者能夠非常方便地調(diào)整程序中的各項參數(shù)（刀具尺寸、刀具補償、層降、步距、精度、進給速度等）。如上所述，只要其中任何一項發(fā)生變化，再智能的軟件也要根據(jù)變化后的加工參數(shù)重新計算刀具軌跡，再經(jīng)過后處理生成程序，這個過程非常耗時，且十分繁雜。顯然宏程序在這方面就有強大的優(yōu)越性，只要能用宏程序來表述，操作者就 根本無需觸動程序本身，而只需針對各項加工參數(shù)所對應的自變量賦值做出個別調(diào)整，就能迅速將程序調(diào)整到最優(yōu)化的狀態(tài)，這就體現(xiàn)出宏程序的一個突出優(yōu)點，即一次編程、多次重復使用。 2）機械零件的形狀主要是由各種凸臺、凹槽、圓孔、斜平面、回轉面等組成，很少包含不規(guī)則的復雜曲面，構成其的幾何因素無外乎點、直線、圓弧，最多加上各種二次圓錐曲面（橢圓、拋物線、雙曲線），以及一些漸開線（常應用于齒輪及凸輪等），所有這些都是基于三角函數(shù)、解析幾何的應用，而數(shù)學上都可以用三角函數(shù)表達式及參數(shù)方程加以表述，因此宏程序有廣泛的應用空間 ，可以發(fā)揮其強大的作用。 三、宏程序在實際生產(chǎn)中的優(yōu)勢 宏程序與普通程序?qū)Ρ龋?孔系加工為例 ） 一般意義所講的數(shù)控指令是指 ISO 代碼指令編程，即每個代碼的功能是固定的，由系統(tǒng)生產(chǎn)廠家開發(fā)，使用者只需按照規(guī)定編程即可。有時候這些指令滿足不了用戶的需要，因而系統(tǒng)提供了用戶宏程序功能，使用戶可以對數(shù)控系統(tǒng)進行一定的功能擴展，其實際上是數(shù)控系統(tǒng)對用戶的開放。宏程序也可視為用戶利用數(shù)控系統(tǒng)提供的工具在數(shù)控系統(tǒng)的平臺上進行二次開發(fā)，當然這里的開放和開發(fā)都是有條件和有限制的。 與普通程序相比，宏程序中可以使用變量， 可以給變量賦值，變量之間可以運算，程序運行可以跳轉；而普通程序中，只可以指定常量，常量之間不可以運算，程序只能按順序執(zhí)行，不能跳轉，功能是固定的。 8 例：孔系加工 圖 31 為孔系的加工圖?，F(xiàn)以擴銑孔實例對比宏程序和普通程序之間的優(yōu)劣： 用普通程序來擴銑孔需要三步工序，第一道工序是用 ? 1 中心鉆點位置孔，第二道工序用 ? 11 鉆花順著中心鉆點的位置孔向下鉆通 ? 1 ? 15 的底孔，第三步用 ? 10 立銑刀擴銑孔，先擴銑到位 ? 1 ? 15，再銑 ? 22 深 5 臺階孔。 而用宏程序只需要用一把 ? 10 立銑刀即可，螺旋向下鉆銑，分層次精銑到位 ? 1 ? 1? 22。具體加工流程如下。 圖 31 孔系加工 1. 程序流程圖 : 坐 標 初 始 狀 態(tài)開 始局 部 坐 標 系（ 孔 加 工 參 數(shù) ）局 部 坐 標 系（ 孔 加 工 參 數(shù) ）抬 刀孔 加 工 循 環(huán) 程 序結 束 圖 32 孔系加工流程圖 2. 普通程序文件 9 1，中心鉆點位置孔 →T01 O0001 T01 M06 M03S1000 Z5 X20Y25 G80G91G28Z100 G28Y0 M05 M30 2， 162。10 鉆花打底孔 →T02 O0002 T02M06 M03S1000 Z5 X20Y25 G80G91G28Z100 G28Y0 M05 M30 3， 162。10 立銑刀擴孔 →T03