【文章內(nèi)容簡介】 ENDWG01 X16 Z[32+12]Z28U4G00 Z2 M05M30（4）拋物線車削3%0342T0101 M03 S600G00 X35 Z3G01 X18 F100Z811=12 。B初值10=SQRT[2*11] 。A初值WHILE 11 LE 32 G90G01X[2*[10+3]]Z[411]F500 11=11+10=SQRT[2*11]ENDWG01 X22 Z28Z30X30Z35G00X35Z3M30（5）拋物線車削4%0001T0101 M03 S800G92 X100 Z50G64 G00X36Z411=32 。B初值10=SQRT[2*11] 。A初值WHILE 11 GT 0G01X[20+2*10]Z[1138]11=10=SQRT[2*11]ENDWG01X20Z38G00X18Z4X100Z50M30（6）拋物線車削5（G71與宏程序）這個例子中應用了G71復合循環(huán)與宏程序配合完成粗精加工。G71參數(shù)簡介：G71 U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_U背吃刀量；R每次退刀量；P起始段號；Q結(jié)束段號；X、Z精加工余量；F、S、T粗車時有效，精車時以精車程序為準。%3402T0101 M03 S600G00 X21 Z2G71 R1 P11 Q22 F100 S600N11 G01 X0 S1200 。精加工，起始10=0 。A坐標,初值為011=0 。B坐標,初值為0WHILE 10 LE 8 G01 X[2*10] Z[11] F5010=10+ 。11=10*10/2 。更新B坐標ENDWG01 X16 Z32Z40N22 。精加工，結(jié)束X21 Z2M30（7）拋物線車削6%3404T0101 M03 S600G92X80Z30G00X20Z3N6G01X3811=0 。B初值10=0 。A初值WHILE 11 LE 18G01X[382*10]Z[11]F10011=11+10=SQRT[11*2]ENDWG01X26 Z18N14 G01Z24X22G00Z5X80Z30M05M30（8）正弦線車削%3404M03 S600 T0101G92 X80 Z30G00 X25 Z3G71 N6G0X1711=0WHILE 11 GE 259=11*PI/10 。10=*SIN[9]G01X[172*10]Z[11]F10011=N13ENDWG01X24Z25Z30X30G00X80Z30M30（9）拋物線與橢圓車削%8002G92X50Z100M98 P8001 A8B5C4U32V40W55G36G90X50Z0M30%8001G64 G37 (連續(xù)切削,半徑編程)10=0 11=0 (拋物線起點)WHILE 11 LE 20G01 X[10] Z[11] F150 10=10+ (拋物線X增量)11=10*10/2(計算拋物線z)ENDW 50= SQRT[20*2] (拋物線與橢圓交接處半徑)G01 X[50] Z[20](拋物線終點)G01Z[21] (直線終點)12=0 13=0 (橢圓起點)WHILE 13 LE 112=0/1*SQRT[1*113*13] (橢圓X增量)G01 X[50+012] Z[2113]13=13+ (橢圓z增量) ENDWG01 X[50+0] Z[211] (橢圓終點)Z[22]U2G0X50Z100M99（10）橢圓粗、精車削%100M03 T0101 S600G00 X32 Z2 。粗車1=152=0WHILE 1 GE 1 。還可以車一刀(2mm) 1=11 2=25/15*SQRT[15*151*1] G00 X[1*2+] 。 G01 Z[225] F150 G91 X1 G90 Z2ENDWG00 X0 S1200 。精車1=02=25WHILE 1 LE 15 G01 X[1*2] Z[225] F80 1=1+ 2=25/15*SQRT[15*151*1]ENDWG01 X32G00 X50 Z100M30（11）用子程序完成粗、精加工子程序按精車路徑用相對編程（X方向）。方法1%1010M03 S600 T010150=35 。初始化X尺寸(毛坯值)51=3 。切削量WHILE 50 GT [51+] 。還夠車一刀? 50=5051 G00 X[50] Z1 M98 P1011ENDWG00 Z1M98 P1011 。半精車G00 X0 Z1M98 P1011 。精車G00 X50 Z100 M05M30%1011G01 Z0 。編程起點X0,Z1G03 U20 W10 R10G01 U12 W5W10U1 。退刀G00 Z1M99方法2%1020M03 S600 T010150=35 。初始化X尺寸(毛坯值)51=3 。切削量WHILE 50 GT [51+] 。還夠車一刀? 50=5051 G90 G00 X[50] Z1 M98 P1021ENDWG00 Z1M98 P1021 。半精車G00 X0 Z1M98 P1021 。精車G00 X50 Z100 M05M30%1021（少走空刀的子程序）G01 Z0 。編程起點X0,Z1G03 U20 W10 R10IF [50+20] GT 35 。過了毛坯就退刀 G01 U12 W5 IF [50+20+12] GT 35 。過了毛坯就退刀 W10 ENDIFENDIFU1 。退刀G00 Z1M99方法3方法4（12）變螺距螺紋%001T0101 M03 S600G92 X80 Z30G00 X30 Z4G6450=M98 P00250=27M98 P00250=M98 P00250=M98 P002G00X80Z30M30%002X[50]G32 Z0 F11=0(螺紋長度,初值為0)2=1(螺紋螺距,初值為1)WHILE 1 GT 15 G32 W[2][2] 2=2+ 1=12ENDWG00U3Z4M992．數(shù)銑編程（1）直線段逼近整園的宏程序利用小直線段逼近整園的數(shù)控加工程序%1000G92 X0 Y0 Z0M98 P200 X50 Y0 R50 。宏程序調(diào)用加工整圓M30%200。 加工整圓子程序，圓心為(23, 24)，半徑為1745=1162 。 記錄第12 組模態(tài)碼1162 是G61 或 G6446=1163 。 記錄第13 組模態(tài)碼1163 是G90 或 G91G90 G64 。用絕對編程G90及連續(xù)插補方式G64G01 X[23+17] Y[24]F1=0 。角度參數(shù)WHILE [1 LE 360] G01 X[23+17*COS[10*PI/180]] Y[24+17*SIN[10*PI/180]1=1+1ENDWG[45] G[46] 。恢復第12 組13 組模態(tài)M99（2）螺旋線走刀；1。螺旋線,由內(nèi)向外%100G92 X0 Y0 Z50M03 G640=0 。X初始偏移1=20 。每周偏移2=0 。動態(tài)半徑3=0 。角度4=1 。角度增量G01 X[0] Y0 Z0 F250WHILE 3 LT 7205=2*COS[3*PI/180]6=2*SIN[3*PI/180] G01 X[5] Y[6] 。還可用圓弧指令 3=3+4 2=2+1*4/360ENDWG00 X0 Y0 Z50M30；2。螺旋線,極坐標%100G92 X0 Y0 Z500=0 。X初始偏移1=20 。每周偏移2=0 。動態(tài)半徑3=0 。角度4=1 。角度增量G01 X[0] Y0 Z0 F250G38 X0 Y0WHILE 3 LT 720 G03 RP=[2] AP=[3] 3=3+4 2=2+1*4/360ENDWG00 X0 Y0 Z50M30（3）來回銑削的方法在循環(huán)或子程序中，有時候需要判斷這次調(diào)用是向左/向右、向上/向下、向前/向后？這種情況的關(guān)鍵是要建立方位“標志”，以“記住”當前方位，以便判斷下一步的方向。方位標志可以有很多種形式，如：用1表示正向，1表示負向；也可用兩個方位坐標直接標記現(xiàn)在位置。方案一50=100 。相對距離WHILE 條件 G91 G01 X[50] 。相對編程 50 = 50 * [1] 。每次循環(huán)改變符號 條件變量增量ENDW。方案二50=100 。距離絕對值51=1 。方向標志W(wǎng)HILE 條件 G91 G01 X[50*51] 51 = 1 * 51 。改變方向 條件變量增量ENDW。方案三 。來回的指令不同51= 20 。方向標志W(wǎng)HILE 條件 ...... 。公共指令 IF 51 EQ 20 指令一 。方向1要執(zhí)行的語句 51 = 0 。修改方向標志 ELSE 指令二 。方向2要執(zhí)行的語句 51 = 20 。修改方向標志 ENDIF ...... 。公共指令 條件變量增量ENDW（4）銑平面。銑平面260*180,刀Φ20%1000G92 X0 Y0 Z50M03 S8001 = 5 。刀Y軸坐標2 = 270 。左右切削長度(5+260+5)G00 X15 Y[1]Z1 。下刀G01 X5 F200WHILE 1 LE [1808] G90 G01 Y[1] G91 G01 X[2] 1 = 1 + 8 。進刀增量8 2 = 2 * [1] 。改變符號(方向)ENDWG90 Z50X0 Y0M30（5）銑斜面方法一（A）：%100G92X0Y0Z50M03S8001=0 。Y位置2=0 。X方向3=8 。平底刀，R8G0