數(shù)控機床宏程序編程的技巧和實例(編輯修改稿)
2024-11-15 22:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 每次返回切屑面時空行程采用較快進給速度。實踐以上的措施，如應用普通方式編程是非常困難的，即使編出來也是語句龐大，檢查修改也非常麻煩。使用宏程序的計算語句和循環(huán)控制語句就可以解決這些問題。結束語前面介紹了幾種編制宏程序的方法和重點技巧。我們在平時的工作中經(jīng)常會用到，為生產(chǎn)活動帶來了很大的便利，提高了生產(chǎn)效率，改善了加工質(zhì)量，完善了機床的功能。應該說宏程序編制就像一個魔方，隨著你對它的使用。它會變幻出越來越多的美麗圖案。舉例使用的數(shù)控系統(tǒng)都是FANC1S數(shù)控系統(tǒng)。S1EMENA（西門子）數(shù)控系統(tǒng)、HE10ENHA1N(海德漢)數(shù)控系統(tǒng)與FANUA數(shù)控系統(tǒng)的編程方法大同小異，只是參數(shù)名、地址字等計算格式上有所區(qū)別。前面舉例的部分宏程序，我在HE10ENHA1N系統(tǒng)上應用過，并不需要結構上大改動。第二篇：數(shù)控機床編程實例（本站推薦）一、兩種特殊的圓弧編程指令：CT和RND常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時必須編入圓弧起點坐標，終點坐標、圓弧半徑或中心坐標，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統(tǒng)中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現(xiàn)用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時，靈活運用CT和RND指令進行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：RND指令處理輪廓拐點的圓弧過渡RND指令的含義：輪廓拐點處用指定半徑的圓弧過渡處理，并且和相關的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動運算各個切點的坐標。參照圖1 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下。N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1N010 X70 Y50N015 M03 S1000 F500 Z10N020 G41 Y20N025 G1 Y70 RND=5N030 G1 X40 RND＝5N035 G3 0 CR＝20 RND=5N040 G3 40 CR=20 RND=5N045 G170 RND=5N050 G1 Y30N055 M30程序中用RND＝5的格式表示輪廓拐點處用半徑R5的圓弧過渡處理，并與相關的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動運算各個切點的坐標，程序中不需寫入切點的坐標。而用G2和G3指令編寫各處R5圓弧就必須計算各個切點的坐標（共10個點），還多了五條程序。CT指令完成直線和圓弧或圓弧和圓相切邊接CT指令的含義是：經(jīng)過一段直線或圓弧的結束點P1和另一個指定點P2生成一段圓弧并且和前面的直線或圓弧在P1點處相切，數(shù)控系統(tǒng)自動運算圓弧半徑CT指令是模態(tài)的。參照圖2 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下：N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1N010 X90 Y120N015 M03 S1000 F500Z10N020 G41Y100N025 G1 Y20N030 X60N040 YoN045 CT X20（第一個R20圓?。㎞050 X20（第二個R20圓?。㎞055 X60（第三個R20圓弧）N060 G1 Y20N065 G190N070 Y100N075 M30用CT在編制程序時只需輸入切點坐標而不用寫入圓弧半徑，也不用判斷圓弧的方向，在直線和圓弧或多段圓弧相切連接的輪廓編程時使用非常方便。CT和RND指令在極坐標系中的應用在極坐標系中用G2和G3指令編程時有一個限制，極點必須設定在所編程圓弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了這一障礙。（1）RND指令在極坐標系中的應用參照圖3在數(shù)控銑床加工4個30度的V型槽，以90度位置的V型槽為例程序如下。N005 G54 G0 T1 D1 Z100N010 G111 Xo YON015 AP=9015 RP=110N020 M03 S1000 F500 Z10N025 G42 RP=100N030 G1 RP=0 RND=10N035 G1 RP=100N040 M30（2）CT指令在極坐標系中的應用。參照圖4 加工上部的3段圓弧和2段直線相切連接的部位，程序如下。N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1N010 G111 XO YON015 AP=903618 RP=150N020 M03 S1000 F500 Z10N025 G42 RP=130N030 G1 RP=N035 CT AP=9018N040 AP=90+18N045 AP=90+18+36N050 G1 RP=150N055 M30圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位使用算術坐標系編程數(shù)據(jù)處理比較麻煩，在極坐標系中用G2和G3指令編程圓弧時極點必須設定在所編圓弧的中心，需要一些計算工作，而使用RND和CT指令編程圓弧時，極點就不必設定在所編圓弧的中心，極點可以設定在任意的方便數(shù)據(jù)處理的位置。圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位在編程時使用極坐標且極點設定在工件中心最為方便。二、特殊刀具補償方法在加工扇形段導入板中的應用一般的刀具補償方法參照圖5，在數(shù)控銑上用40mm立銑刀加工60H7的槽，按照槽的邊界線進行編程，使用的程序如下。N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1N010 X150 YON020 M03 S300 F100 Z30N025 G42 Y30N030 G1150N035 Y30N040 X150N050 M30實際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償值先大后小分別是22mm，20mm（理念值，最終的半徑補償值要經(jīng)過實際測量確定）。特殊的刀具補償方法參照圖5，在數(shù)控銑床上40mm立銑刀加工60H7的槽，按照中心線進行編程，使用的程序如下。N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1N010 X150 YON020 M03 S300 F100 Z30N025 G42 X140N030 G1 X150N035 GO Z100N040 G40 X150N050 Z30N055 G41 X140N060 G1 X150N065 GO Z100N070 M30實際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償先小后大分別是8mm、10mm（理論值，最終的半徑補償值要經(jīng)過實際測量后確定），最終的半徑補償理論值＝槽的寬度/2刀具半徑。在程序中分別用G41和G42激活兩次刀補，增加了一次空行程，這種使用刀具半徑補償?shù)姆绞皆诩庸ひ话泐愋偷墓ぜr顯得很麻煩，但是在加工特定類型的工件時使用這種方法就會使編程工作變得非常簡單。在加工扇形段導入板中的應用在一些比較特殊槽體的加工中，圖紙中只標注槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，針對這一類型的工件，按照中心線進行編程，加工中應用特殊的刀具補償方法。參照圖6，這是我公司薄板廠連鑄設備中使用的扇形段導入板，它是扇形段導入裝置中的
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