數(shù)控機(jī)床宏程序編程的技巧和實(shí)例(編輯修改稿)
2024-11-15 22:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 每次返回切屑面時(shí)空行程采用較快進(jìn)給速度。實(shí)踐以上的措施，如應(yīng)用普通方式編程是非常困難的，即使編出來也是語句龐大，檢查修改也非常麻煩。使用宏程序的計(jì)算語句和循環(huán)控制語句就可以解決這些問題。結(jié)束語前面介紹了幾種編制宏程序的方法和重點(diǎn)技巧。我們?cè)谄綍r(shí)的工作中經(jīng)常會(huì)用到，為生產(chǎn)活動(dòng)帶來了很大的便利，提高了生產(chǎn)效率，改善了加工質(zhì)量，完善了機(jī)床的功能。應(yīng)該說宏程序編制就像一個(gè)魔方，隨著你對(duì)它的使用。它會(huì)變幻出越來越多的美麗圖案。舉例使用的數(shù)控系統(tǒng)都是FANC1S數(shù)控系統(tǒng)。S1EMENA（西門子）數(shù)控系統(tǒng)、HE10ENHA1N(海德漢)數(shù)控系統(tǒng)與FANUA數(shù)控系統(tǒng)的編程方法大同小異，只是參數(shù)名、地址字等計(jì)算格式上有所區(qū)別。前面舉例的部分宏程序，我在HE10ENHA1N系統(tǒng)上應(yīng)用過，并不需要結(jié)構(gòu)上大改動(dòng)。第二篇：數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例（本站推薦）一、兩種特殊的圓弧編程指令：CT和RND常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時(shí)必須編入圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)，終點(diǎn)坐標(biāo)、圓弧半徑或中心坐標(biāo)，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統(tǒng)中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現(xiàn)用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時(shí)，靈活運(yùn)用CT和RND指令進(jìn)行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：RND指令處理輪廓拐點(diǎn)的圓弧過渡RND指令的含義：輪廓拐點(diǎn)處用指定半徑的圓弧過渡處理，并且和相關(guān)的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)。參照?qǐng)D1 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下。N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1N010 X70 Y50N015 M03 S1000 F500 Z10N020 G41 Y20N025 G1 Y70 RND=5N030 G1 X40 RND＝5N035 G3 0 CR＝20 RND=5N040 G3 40 CR=20 RND=5N045 G170 RND=5N050 G1 Y30N055 M30程序中用RND＝5的格式表示輪廓拐點(diǎn)處用半徑R5的圓弧過渡處理，并與相關(guān)的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)，程序中不需寫入切點(diǎn)的坐標(biāo)。而用G2和G3指令編寫各處R5圓弧就必須計(jì)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)（共10個(gè)點(diǎn)），還多了五條程序。CT指令完成直線和圓弧或圓弧和圓相切邊接CT指令的含義是：經(jīng)過一段直線或圓弧的結(jié)束點(diǎn)P1和另一個(gè)指定點(diǎn)P2生成一段圓弧并且和前面的直線或圓弧在P1點(diǎn)處相切，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算圓弧半徑CT指令是模態(tài)的。參照?qǐng)D2 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下：N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1N010 X90 Y120N015 M03 S1000 F500Z10N020 G41Y100N025 G1 Y20N030 X60N040 YoN045 CT X20（第一個(gè)R20圓?。㎞050 X20（第二個(gè)R20圓?。㎞055 X60（第三個(gè)R20圓?。㎞060 G1 Y20N065 G190N070 Y100N075 M30用CT在編制程序時(shí)只需輸入切點(diǎn)坐標(biāo)而不用寫入圓弧半徑，也不用判斷圓弧的方向，在直線和圓弧或多段圓弧相切連接的輪廓編程時(shí)使用非常方便。CT和RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用在極坐標(biāo)系中用G2和G3指令編程時(shí)有一個(gè)限制，極點(diǎn)必須設(shè)定在所編程圓弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了這一障礙。（1）RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用參照?qǐng)D3在數(shù)控銑床加工4個(gè)30度的V型槽，以90度位置的V型槽為例程序如下。N005 G54 G0 T1 D1 Z100N010 G111 Xo YON015 AP=9015 RP=110N020 M03 S1000 F500 Z10N025 G42 RP=100N030 G1 RP=0 RND=10N035 G1 RP=100N040 M30（2）CT指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用。參照?qǐng)D4 加工上部的3段圓弧和2段直線相切連接的部位，程序如下。N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1N010 G111 XO YON015 AP=903618 RP=150N020 M03 S1000 F500 Z10N025 G42 RP=130N030 G1 RP=N035 CT AP=9018N040 AP=90+18N045 AP=90+18+36N050 G1 RP=150N055 M30圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位使用算術(shù)坐標(biāo)系編程數(shù)據(jù)處理比較麻煩，在極坐標(biāo)系中用G2和G3指令編程圓弧時(shí)極點(diǎn)必須設(shè)定在所編圓弧的中心，需要一些計(jì)算工作，而使用RND和CT指令編程圓弧時(shí)，極點(diǎn)就不必設(shè)定在所編圓弧的中心，極點(diǎn)可以設(shè)定在任意的方便數(shù)據(jù)處理的位置。圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位在編程時(shí)使用極坐標(biāo)且極點(diǎn)設(shè)定在工件中心最為方便。二、特殊刀具補(bǔ)償方法在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用一般的刀具補(bǔ)償方法參照?qǐng)D5，在數(shù)控銑上用40mm立銑刀加工60H7的槽，按照槽的邊界線進(jìn)行編程，使用的程序如下。N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1N010 X150 YON020 M03 S300 F100 Z30N025 G42 Y30N030 G1150N035 Y30N040 X150N050 M30實(shí)際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序，對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償值先大后小分別是22mm，20mm（理念值，最終的半徑補(bǔ)償值要經(jīng)過實(shí)際測量確定）。特殊的刀具補(bǔ)償方法參照?qǐng)D5，在數(shù)控銑床上40mm立銑刀加工60H7的槽，按照中心線進(jìn)行編程，使用的程序如下。N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1N010 X150 YON020 M03 S300 F100 Z30N025 G42 X140N030 G1 X150N035 GO Z100N040 G40 X150N050 Z30N055 G41 X140N060 G1 X150N065 GO Z100N070 M30實(shí)際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序，對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償先小后大分別是8mm、10mm（理論值，最終的半徑補(bǔ)償值要經(jīng)過實(shí)際測量后確定），最終的半徑補(bǔ)償理論值＝槽的寬度/2刀具半徑。在程序中分別用G41和G42激活兩次刀補(bǔ)，增加了一次空行程，這種使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞皆诩庸ひ话泐愋偷墓ぜr(shí)顯得很麻煩，但是在加工特定類型的工件時(shí)使用這種方法就會(huì)使編程工作變得非常簡單。在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用在一些比較特殊槽體的加工中，圖紙中只標(biāo)注槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，針對(duì)這一類型的工件，按照中心線進(jìn)行編程，加工中應(yīng)用特殊的刀具補(bǔ)償方法。參照?qǐng)D6，這是我公司薄板廠連鑄設(shè)備中使用的扇形段導(dǎo)入板，它是扇形段導(dǎo)入裝置中的
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