【文章內容簡介】 。 安裝在機床的底座上。 （ 8） 機床的液壓傳動系統(tǒng) 。實現機床上的一些輔助運動，主要實現機床主軸的變速、未座套筒的移動 及自動夾緊機構的操作。 （ 9） 機床潤滑系統(tǒng) 。 它為機床的運動部件提供潤滑和冷卻。 （ 10） 機床切削液系統(tǒng) 。為機床提供充足的切削液，以滿足切削加工的要求。 （ 11） 機床電氣控制系統(tǒng)。 主要由數控系統(tǒng)（包括數控裝置、伺服系統(tǒng)及可編程控制器）和機床的強電氣控制系統(tǒng)組成。機床電氣控制系統(tǒng)能完成對機床的自動控制。 4 組合 零件的零件圖 圖 11 零件圖 圖 12 零件圖 5 圖 13 零件圖 圖 14 裝配圖 運用 Auto CAD 軟件進行零件草圖的繪制 （ 1） 打開 Auto CAD,進行 CAD 圖層的建立 。分別設置不同的圖層 ，如中心線用 6 紫色點劃線、零件圖 1用紅色 細實線、零件圖 2 用 綠色細實線、零件圖 3用藍色 細實線、標注尺寸用粉紅色細實線、填充用紅色等。 如下 圖 ： 圖 15 圖層的建立 （ 2） 中心線、坐標的建立。 圖 16 坐標中心點的建立 （ 3）執(zhí)行畫直線命令，在對話框中輸入 ”L”根據圖紙尺寸要求畫出零件圖上半部分形狀 ，再執(zhí)行倒角命令完成零件的倒角 。如 圖 17 零件一上半部分 （ 4）執(zhí)行鏡像命令，講上端零件草圖按水平中心線鏡像到下端。形成圖 18 7 圖 18 鏡像后的零件圖 （ 5）執(zhí)行橢圓命令，再輸入 C 選擇橢圓中 心，再輸入數值 15 作為橢圓短半軸。再輸入橢圓長半軸長度 25mm。完成橢圓的繪制。如圖 19 圖 19 橢圓部分 執(zhí)行修剪命令，得到 圖 110 修剪后零件圖 （ 6）執(zhí)行尺寸標注命令，對零件圖一進行尺寸標注。再對尺寸修改進行尺寸前 綴、后綴的添加。如圖 111 8 圖 111 零件圖加前后綴 完成后的零件圖一如下、 圖 112 完成零件圖一 （ 7） 再選擇另外設置好的圖層 ， 重復同樣的動作完成零件圖二、三的繪制。如圖 圖 113 完成后零件圖二、三 9 第二章 組合零件的工藝分析 零件的形狀分析 該零件為組合零件，分三個零件組合而成 ，配合精度及橢圓是加工時的難點。三零件的表面質量 ， 左端和右端分別有兩個 橢圓，需要用到宏程序的編輯。 零件二和零件三都有內孔，零件二需要鉆通孔，零件三要鉆長度為 25mm 左右的盲孔。該零件有 M24 的螺紋配合，需在圖一中加工外螺紋，在圖二中加工 M24 的內螺紋，然后進行組合。 零件的材料分析 零件材料的選用是非常重要的，選材不當制成的零件不能滿足使用要求，過早 損傷和破壞產生不良影響或經濟效益差等。機械零件選材的一般原則是：首先滿足使用性能的要求，同時兼顧工藝性、經濟性和環(huán)保性。對于軸類零件的選材應具有以下幾點要求： ，即要求有高的強度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂。 ，防止疲勞斷裂。 。 ，還應有特殊要求。 本零件的材料是 45 號鋼，它屬于低淬透性合金調質鋼 。其化學成分是：碳含量%～ %，鉻含量 %～ %，錳含量 %～ %，硫含量 %～ % ，其中碳含量過高、過低均不能滿足經調質后獲得良好綜合力學性能的要求，主加元素為鉻，在配以硫、錳等合金元素，其作用是提高淬透性，強化鐵素體和細化晶粒，因此，此鋼的熱處理變形小，廢品率低，因而降低了工藝成本。其熱處理特點是：當原始組織為珠光體時，預先熱處理可采用正火或退火處理 。該類鋼最終熱處理均采用淬火后在 500650℃的高溫回火工藝，即調質處理工藝，調質處理可使材料具有良好的綜合力學性能。 取一 件φ 50x100 的 45 號鋼 棒料 備用 。 10 加工步驟分析 首先在 華中數控 車床上 加工加零件一： 用外圓車刀粗 加工 左端外形 ，倒角 ,切槽，車外螺紋 , 再換刀提高轉速精加工一次，然后用手工切斷。 掉頭用鋁皮包住再夾緊，防止夾緊力過大破壞已加工表面。再保證總長 92mm， 用外圓車刀車橢圓 ，完成零件一的加工 。 零件圖二、先用中心鉆鉆中心孔，再用直徑 20mm 鉆頭鉆出長為 30左右的內孔，再用內鏜刀對內孔進行 鏜 削 加工 ,用外圓車刀加工出外形，倒角，切槽，手工切斷。再掉頭裝夾 保證總長，再用內鏜刀鏜出 有臺階的通孔。再以零件圖一為基準和零件二進行配合，直到能達到圖紙要求配合精度即可。零件圖三、用中心鉆鉆出定位中心孔，再用直徑 20mm 鉆頭鉆出長 24mm 孔。再利用內鏜刀鏜出直徑 22mm 的內孔，再選擇合適內螺紋刀以零件一位準則加工出 M24 的內螺紋和零件一進行配合。接著加工出外形，切斷。再掉頭運用宏程序加工出橢圓部分。 11 第三 章 工件的 定位與 裝夾 定位基準的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的定位的基準有著十分中的意義。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件個表面的 加工順序也有很大的影響。合理的選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。 定位基準選擇的原則 基準重合原則。 為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位基準，盡量使用工序基準，定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。 便于裝夾的原則。 所選的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。 便于對刀的原則。 批量加工時在工件坐標系已經確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。 裝夾方式的選擇 為了工件不至于在切削力的作用下發(fā)生位移 ，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊壓牢。合理的選擇加緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質量，而且對生產率，加工成本及操作安全都有直接影響。 數控車床常用裝夾方式 1）在三爪自定心卡盤上裝夾。 三爪自定心卡盤的三個爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 2）在兩頂尖之間裝夾。 對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。 3）用卡盤和頂尖裝夾 。 當車削質量較大的工件時要一端用卡盤夾住，另一端用 12 后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準，應用較廣泛。 4）用心軸裝夾。 當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法： 先用三爪自定心卡盤夾住右端，加工左端達到工件精度要求；再工件調頭， 鋁皮包住已加工表面再用三爪自定心卡盤夾住工件右端，再 加工到工件精度要求 。 13 第四 章 刀具及切削用量 選擇數控刀具的原則 刀具壽命與切削用量有密切的關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合