【文章內(nèi)容簡介】 1 國產(chǎn) 2021 年 2 旋挖鉆機 2 國產(chǎn) 2021 年 3 注漿機 1 國產(chǎn) 2021 年 4 電焊機 2 國產(chǎn) 2021 年 包含一臺特種焊機 5 運輸車 2 國產(chǎn) 2021 年 6 其他工人 5 15 15 20 10 四．施工進度計劃 鋼板字工程施工進度計劃表 名稱 開始時間 工作天數(shù) 備注 施工準備 10 包括效果圖 先期 試裝等 測量放樣 7 旋挖鉆孔 16 錨桿鋼筋制作及安裝 12 注漿 20 鋼板字 骨架制作及安裝 31 鋼板字制作及安裝 48 防銹漆涂刷 35 每安裝完成一個字體立刻涂刷 字體顏色噴涂 10 采用氟碳漆，顏色為中國紅 防水設施施工 10 完工清理 4 完工自檢、場地清理 7 預計總天數(shù)為 66 天 第四章 施工方案 一．施工流程 字體及 logo 施工流程 防銹漆涂刷↓字體顏色噴涂↓排水設施施工 → 完成骨架制作 → 字體安裝 ← 打磨修整↓注漿↓成樁 字體制做↓ ↓↓ ↓檢驗 → 安裝錨桿鋼筋↓測量放樣↓旋挖鉆孔↓制作錨桿鋼筋 成孔、驗孔 二．施工方法 放樣時采用已校正的南方 NTS362Rl 全站儀進行放樣，以中央 logo 中點上方坡點為坐標原點，自建坐標系，嚴格按照設計點位進行放樣。 8 鉆孔前在相應坡面用腳手架搭建施工平臺，用起重設備使鉆機就位， 就位時采用三腳架及鉆機自帶三腳架調(diào)整，如圖所示∠ 4為就位時鉆機與水平面夾角，∠ 4=180176。 ∠ 1∠2∠ 3=30176。 待就位完成后，調(diào)整鉆頭角度，對準點位進行鉆進。 、驗孔 待施工人員提交驗孔申請后，技術負責人進行孔深及孔徑確認，（孔徑采用游標卡尺測量，測量孔深時由于鉆孔與坡面垂直，無法直接用測繩測量，所以測量時在 9m 長的φ12螺紋鋼上焊 1m 長φ 12螺紋鋼，總長 10m。再在鋼筋上安裝測繩或用鋼尺刻度，進行測量。）待檢驗結果復核設計要求后，進 行鉆機移位。 （錨桿鋼筋制作） 采用合格的鋼筋材料，按圖紙設計進行主筋（ 870mm+300mm）、導向鋼筋（ 100mm）、支架（ 45mm+35mm+80mm+35mm+45mm）、連接鋼筋（ 300mm+300mm）的制作，完成后進行標9 準焊接（焊接長度達到設計值，焊縫均勻）。待專業(yè)鋼筋施工人員按圖紙設計要求加工好鋼筋后，由專業(yè)監(jiān)理工程師進行尺寸及鋼筋大小確認，如符合設計及規(guī)范要求，進行錨桿鋼筋安裝，安裝時盡量與鉆孔平行，勻速放入，保證孔壁完整。 （成孔） 采用注漿機進行注漿，采用 1:1 水泥砂漿，水灰比 ~，砂漿強度不低于 30MPa，待孔內(nèi)無空氣，注漿全部完成后采用砂漿進行封錨。封錨后進入養(yǎng)護期，當強度達到設計值時（砂漿強度由砂漿試塊確定，注漿時取邊長為 100mm X 100mm X 100mm 的立方體試塊3組，每組三個，待 7d 后進行第一組試壓，待強度達到設計值 80%，即可進行下一步施工，待 28d 后再次試壓，強度達到 115%，表明該錨桿合格）成孔，完成一根錨桿的施工。 （骨架及字體制作、顏色噴涂） 在鋼筋場內(nèi)按設計要求進行骨架制作，采用 6x4不銹鋼方管，制作時部件連接處焊接牢固，尺寸按設計要求進行加工，待全部完成后涂刷防腐涂料，并進行風干晾曬。字體由專業(yè)廠家進行制作（出廠前進行磨邊等美化處理），完成后運至現(xiàn)場。字體與骨架運至現(xiàn)場后，首先將骨架焊接在錨桿與圓鋼上（周圍的新增圓鋼按尺寸提前預埋，焊接方法采用氬弧焊或用特種焊條焊接），并在裸露的鋼筋及已破壞防腐涂料上補刷防腐涂料，完成骨架安裝后，字體在現(xiàn)場與骨架進行焊接，采用特制的不銹鋼焊條，焊接標準需符合設計及規(guī)范要求。帶一個字體安裝完成后進行顏色（中國紅）噴涂。 10 待字體完 成施工后，進行附屬排 /水設施施工，待全部完成進行場地清理及環(huán)境恢復。 三 .施工要求 金屬字各部件規(guī)格要求 長度單位： mm 項目類別 設計值 允許誤差 備注 孔深 9200 177。 20 孔徑 110 177。 5 鋼筋骨架 主筋 300+8700 177。 10 連接筋 300+300 177。 5 導向鋼筋 100 177。 5 支架 54+35+80+35+45 177。 5 砂漿強度 30MPa 28d 達到 115% 11 第五章 質(zhì)量保證措施 一． 質(zhì)量保證管理體系 形成一個有效的質(zhì)量保證體系 根據(jù)有關質(zhì)量管理的文件，從質(zhì)量策劃，合同評審，材料供應和采購把關，施工過程控制，文件和資料管理，質(zhì)量記錄控制各種培訓等要素著手，在整個施工過程中形成一個標準的質(zhì)量保證體系。 建立健全的質(zhì)量管理體系 為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實行以工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng) 絡。以優(yōu)質(zhì)工程為目標，實行工程質(zhì)量目標管理，明確各部門的工作崗位職責，落實質(zhì)量責任制。由質(zhì)檢員具體負責，實行全過程監(jiān)督，并強化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段。 （ 1）施工質(zhì)量管理人員做到認真學習合同文件，技術規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設計圖紙，質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接接檢的三檢制開展三工序（查上工序、保證本工序、服務下工序）活動，強化質(zhì)量意識，教育全體施工人員，人人關心質(zhì)量，人人搞好質(zhì)量，工程質(zhì)量不優(yōu)良不交驗。 （ 2）堅持誰施工誰負責的原則，制訂各部門、崗位質(zhì)量責任制使責任到人。企業(yè)一把手是工程質(zhì)量的第一責任者，生產(chǎn)、技術管理人員，從各自的范圍和要求承擔質(zhì)量責任，并把質(zhì)量作為評比業(yè)績時 一項重要考核指標。 （ 3）加強對各級施工管理人員和質(zhì)檢人員的培訓學習工作，度認真學習貫徹招標文件、技術規(guī)范、質(zhì)量標準和監(jiān)理規(guī)程，除平時自學外，經(jīng)理部要針對施工實際，定期進行分層次的集中培訓學習，進一步提高業(yè)務素質(zhì)，使之在施工過程中更好地落實標準，履行職責，提高管理水平，把好質(zhì)量關，以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。 （ 4）開展質(zhì)量教育及技術培訓。本投標單位接到中標通知書后，立即組織投入本合同的人員認真學習《技術規(guī)范》，并認真做好質(zhì)量教育工作，提高質(zhì)量意識，使全體人員樹立質(zhì)量第一、用戶至上、預防為主的觀點。 12 二． 鉆孔質(zhì)量 控制 1）在施工前要認真熟悉設計圖紙、有關施工、驗收規(guī)范，調(diào)查地質(zhì)條件。對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制定出施相關有效措施以及應急預案等，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制； 2）根據(jù)現(xiàn)場設置的工程控制網(wǎng)點，測放各樁位的中心坐標及開挖位置，經(jīng)復核無誤后，做出明顯標識，并做好交樁的記錄。 平臺安裝完成后 即可進行鉆機就位。鉆頭要對中、鉆孔要垂直，鉆樁平臺要 平穩(wěn) ，定位墊板安裝正確。 1）鉆孔施工過程，必須填寫鉆孔施工記錄，注意地層變化，在 地層變化處撈取渣樣檢查，判明后記入記錄表，并與地質(zhì)剖面圖核對。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計不相符，應及時通知監(jiān)理工程師和設計院，以便出相應處理措施。并隨時檢查鉆孔的垂直度。 2）注意隨時觀察鉆機位置，防止孔位偏斜，鉆頭碰孔壁。 3）鉆至設計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據(jù)。 三． 錨桿注漿質(zhì)量控制 1:1 水泥砂漿，水泥砂漿標號必須滿足設計要求，其配比（重量比），應在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定。 425 標號的新鮮普通硅酸 鹽水泥。 、早強、速凝等外加劑，但它們不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的化學成分。 ，其孔位偏差應小于 10cm。 ，孔深偏差值不大于 5cm。 13 四．成孔后質(zhì)量檢測 錨桿強度由拉拔試驗確定， 拉拔試驗在錨桿安裝后 ～ 小時進行。時間過短影響錨固劑固化后的強度，時間過長則因巷道圍巖發(fā)生變形影響測量結果。 安設儀器 后 ，確保錨桿拉力計油缸的中心線與錨桿軸線重合。試驗前，檢查手動泵或電動泵的油量和各連接部位是否牢固，確認無誤后再進行試驗。試驗由兩人完成，一人加載，一人記錄。試驗時應緩慢均勻地操作手動泵壓桿。當錨桿出現(xiàn)明顯位移時，停止加壓，記錄錨桿拉力計此時的讀數(shù)，即為拉拔試驗值。 五．焊接質(zhì)量檢測 1. 根據(jù) 設計要求，本工程鋼筋連接采用焊接連接，焊接方法為電弧焊和 氬弧焊 ，以電弧焊為主。 焊接施工之前，應清除鋼筋、 不銹鋼 鋼板焊接部位以及鋼筋