【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑤ 臨時(shí)排水的布局。 7) 修建臨時(shí)工程：我們將本著節(jié)約用地、保護(hù)植被的原則，在施組設(shè)計(jì)中精打細(xì) 算， 8 盡可能利用既有道路和房屋，壓縮臨時(shí)工程用地量，根據(jù)施工進(jìn)度安排制定分期房屋使用計(jì)劃，避免早占晚用，多占少用。 8) 按總體施工布置，在全標(biāo)段規(guī)劃位置建立生產(chǎn)、生活設(shè)施。修建臨時(shí)便道，接通水、電、通信。 9) 建立砂漿攪拌站。 10) 按業(yè)主和監(jiān)理工程師要求編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并按我單位質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的要求編制本工程的質(zhì)量計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。并對(duì)工程技術(shù)人員及工程管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。組織學(xué)習(xí)投標(biāo)文件、圖紙及有關(guān)施工規(guī)范。 11) 開(kāi)工報(bào)告審批：施工方案、施工計(jì)劃、測(cè)量放樣資料、試驗(yàn)資料和機(jī)具、設(shè)備、人員投入情況等，經(jīng)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)同意開(kāi)工后組織施工。 12) 進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 復(fù)核地下隱蔽設(shè)施的位置和標(biāo)高，并在圖紙上注明，以備施工交底。 文物古跡、測(cè)量標(biāo)志必須加以保護(hù)； 園林綠地和公用設(shè)施等應(yīng)避免污染損壞。 注意施工時(shí)的環(huán)境保護(hù)。 場(chǎng)地平整與清理 施工前認(rèn)真勘察現(xiàn)場(chǎng)地形，確定場(chǎng)地平整高程，同時(shí)完善并形成臨時(shí)排水系統(tǒng)，滿(mǎn)足當(dāng)?shù)嘏潘褪┕ひ蟆? 在對(duì)現(xiàn)況地面進(jìn)行實(shí)地高程測(cè)量 (沿線(xiàn)每 1020m 為一斷面測(cè)量單位 )且繪制、整理數(shù)據(jù)上報(bào)監(jiān)理審核后進(jìn)行。挖出土方以裝載機(jī)、自卸汽車(chē)外運(yùn)消納和暫存。清除施工范圍內(nèi)現(xiàn)有表面堆積 的土方、垃圾和地表以下的草皮、樹(shù)根、有機(jī)物殘?jiān)?、房屋基礎(chǔ)，對(duì)于較低洼處使用合格材料填平壓實(shí)，最終實(shí)現(xiàn)施工范圍內(nèi)地面的平整統(tǒng)一。 通道施工方法及技術(shù)措施 基坑工程施工 基坑施工 基坑開(kāi)挖前做好管線(xiàn)保護(hù)， 溝槽開(kāi)挖時(shí) ，應(yīng)采取相應(yīng)措施確?；臃€(wěn)定；支護(hù)排樁采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土 24h 后進(jìn)行相鄰樁成孔施工；支護(hù)樁灌注混凝土前，應(yīng)清除孔底沉渣，鋼筋籠箍筋形式為螺旋筋，為防止變形，樁縱筋接頭采用閃光對(duì)焊，整根樁的混凝土要求連續(xù)澆注，不留施工縫，支護(hù)樁全部采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢 9 測(cè)樁身完 整性；冠梁施工前，應(yīng)將支護(hù)樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ；施工時(shí)應(yīng)采用統(tǒng)一的降排水措施，避免坑內(nèi)積水，保證開(kāi)挖時(shí)基坑穩(wěn)定 。 施工工序： 金寨路在合肥市南北向區(qū)域交通中處于十分重要的地位，施工期間地面交通不能中斷。施工分兩期施工： 第一階段施工時(shí)，封閉金寨路地面東西兩側(cè)非機(jī)動(dòng)車(chē)道及人行道，保證機(jī)動(dòng)車(chē)道順利通行。建立施工圍界，中間六個(gè)機(jī)動(dòng)車(chē)道正常通行，其中中間四個(gè)車(chē)道為機(jī)動(dòng)車(chē)道，外側(cè)兩個(gè)車(chē)道為人非混行車(chē)道。 第二階段施工時(shí)，封閉中間六個(gè)車(chē)道的交通，在已建成的新地道邊緣 臨時(shí)擋墻上方建立施工圍界（位于最外側(cè)機(jī)動(dòng)車(chē)道范圍內(nèi)），按第一階段已恢復(fù)的臨時(shí)路面組織地面交通，需在東側(cè)臨時(shí)路面上方鋪設(shè) 20mm 厚鋼板保護(hù)地下管線(xiàn)。 通道施工方法： 主通道敞口段結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆 U 形槽，側(cè)墻及底板厚度均為 1m， 0+65~0+80 及3+05~3+ 段底板埋深不大于 ，側(cè)墻外墻設(shè)置 2m 寬配重，依靠自重滿(mǎn)足抗浮設(shè)計(jì)要求； 0+80~1+25 及 2+60~3+05 段，基坑開(kāi)挖深度大于 ，采用支護(hù)樁進(jìn)行基坑支護(hù)，同時(shí)考慮支護(hù)樁的抗拔能力，將支護(hù)樁兼作 U 型槽結(jié)構(gòu)的抗浮結(jié)構(gòu)； 支護(hù)樁采 用直徑 ，樁中心距 3m，樁長(zhǎng) ~16m；敞口段 U 形 槽結(jié)構(gòu)每 15m設(shè)置一道沉降縫 。 主通道閉口段 1+25~2+60 段為現(xiàn)澆閉合框架結(jié)構(gòu)，頂、底板厚度分別為 、 ，側(cè)墻厚度 1m，結(jié)構(gòu)依靠自重抗浮，由于基坑開(kāi)挖深度最大達(dá) 10m，仍采用支護(hù)樁進(jìn)行基坑支護(hù)；支護(hù)樁采用直徑 的鉆孔灌注樁，樁中心距 ，樁長(zhǎng) ~；閉口段結(jié)構(gòu)每 15~18m 設(shè)置一道沉降縫，金寨路路幅范圍內(nèi)，受分期施工及管線(xiàn)分布影響，局部分段長(zhǎng)度 21m、 28m，沉降縫寬均為 2cm。 對(duì)于金寨路高架橋 下方則采用人工挖孔樁，直徑 ，樁中心距 ,樁長(zhǎng) 。 管理通道入口處在主通通道開(kāi)口尺寸 120179。 250cm；側(cè)墻鋼筋在開(kāi)口處斷開(kāi)，原鋼筋焊接骨架間距在開(kāi)口處及兩側(cè)各 50cm 范圍內(nèi)加密為 10cm，通道底板設(shè) 10cm 厚 C15素混凝土墊層，墊層邊緣伸出底板外 10cm，管理通道采用 C35 防水混凝土澆筑，抗?jié)B等級(jí)為 P8。 人工挖孔樁 施工方法 10 施工準(zhǔn)備 樁基施工前首先平整場(chǎng)地 ,清除坡面危石及浮土，坡面有裂隙或坍塌傾向時(shí)應(yīng)加設(shè)必要的防護(hù)；定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；如遇下雨天 ，應(yīng)在孔口四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)提升設(shè)備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工；施作鎖口砼，并使其高度應(yīng)高出地面 30cm～ 50cm，防止土、石、雜物滾入孔樁內(nèi)傷人 。 護(hù)壁鎖口圖 見(jiàn) “ 圖 23141 護(hù)壁鎖口施工圖 ”。 圖 23141 護(hù)壁鎖口施工圖 52017 17 16 1560剖 面D1102103D / 2 + 7 0D/ 2+20D/2說(shuō)明：1 . 本圖單位除鋼筋直徑為m m 外,其余均以c m 計(jì)。2 . 1 號(hào)鋼筋間距為2 0 c m 。3 . 鋼筋保護(hù)層為凈距5 c m 。4 . N 2 鋼筋間距根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)布置。平 面5202020202020702011050202070205021310030Dφ 8φ 8φ 8 挖孔樁施工方法 ①在樁孔位置處清理場(chǎng)地，開(kāi)辟工作臺(tái)，根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)確定的樁孔中心位置確定開(kāi)挖范圍，并根據(jù) 樁孔的中心樁及施工中方便檢測(cè)的要求引出護(hù)樁； ② 開(kāi)挖前應(yīng)做好地表排水，井口防護(hù)圍欄，并且要有醒目的安全標(biāo)示牌； ③挖孔采用對(duì)角或間隔開(kāi)挖，以避免孔間間隔層太薄造成坍塌。出渣采用人工裝渣卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。開(kāi)挖分節(jié)高度為 ～ ，開(kāi)挖一節(jié)，護(hù)壁施作一節(jié)，節(jié)間連接應(yīng)緊密，護(hù)壁混凝土 (C25 樁身砼標(biāo)號(hào) )強(qiáng)度須達(dá)到 后方可拆模，上節(jié)護(hù)壁拆模前只能開(kāi)挖樁孔中心范圍的土石，拆模后再開(kāi)挖四周土石，并盡快立模澆筑砼，以防坍孔 。 護(hù) 11 壁斷面 見(jiàn) 圖 “ 圖 23142 護(hù)壁斷面圖” 圖 23142 護(hù)壁斷面圖 100155D515鋼模板 說(shuō)明： 1 、圖中尺寸以厘米計(jì)。 2 、D 為挖孔樁的設(shè)計(jì)直徑, 單位以厘米計(jì)。 3 、混凝土護(hù)壁厚度如圖所示。 4 、每節(jié)鋼模板由三塊拼裝而成, 模板間用U 形卡連接。 5 、樁身開(kāi)挖分接高度為0 . 5 ～1 . 0 m , 開(kāi)挖一節(jié), 護(hù)壁施作一節(jié)。 6 、護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)C 2 5 , 并適量配筋?；炷磷o(hù)壁20D20 ④砼護(hù)壁采用自制鋼模板，每節(jié)段由三塊拼裝而成，每次立模時(shí)應(yīng)放線(xiàn)檢查，以確保模板位置準(zhǔn)確，保證樁身的垂直度和水平位置。澆注砼時(shí)拆上節(jié)、支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用 U形卡連接，上下設(shè)兩道 6號(hào)～ 8 號(hào)槽鋼圈頂緊，鋼圈用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆筑砼和下節(jié)開(kāi)挖。護(hù)壁砼用機(jī)械拌合，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊桶運(yùn)輸，人工澆筑。 ⑤在孔內(nèi)當(dāng)遇到大漂石、石芽或進(jìn)入巖層部分時(shí)采用手持式風(fēng)鉆打眼， 采用毫秒 電雷管 引爆 ，嚴(yán)格控制裝藥量。 ⑥距離樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm 時(shí)，應(yīng)改用人 工開(kāi)挖，防止超挖和對(duì)基底的擾動(dòng)；挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)鉆探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如不滿(mǎn)足則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。 ⑦ 挖孔時(shí)，應(yīng)特別注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽，安全繩等必要的安全防護(hù)用品，必須 搭設(shè) 防護(hù) 掩體。出渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查，井口周?chē)没炷翝沧?30cm 高的圍護(hù)圈，防止井口掉物到孔內(nèi)，砸傷工人。井孔應(yīng)設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便施工人員上下。 挖孔樁的工藝要求 12 挖孔樁施工工藝見(jiàn)圖 “ 圖 23143 挖孔樁施工工藝 ” 圖 23143 挖孔樁施工工藝 否 否 合格 合格 測(cè) 量 放 樣 施 工 準(zhǔn) 備 孔 身 開(kāi) 挖 檢查孔壁、繪地質(zhì)柱 狀圖 出碴 護(hù) 壁 立 模 安 裝 護(hù) 壁鋼 筋 灌注護(hù)壁混凝土 拆模 樁 底 達(dá) 標(biāo) 井底處理、驗(yàn)收合格 配 料 拌 合 灌 注 樁 身 砼 制 取 試 件 安裝井架及卷?yè)P(yáng)、通風(fēng)設(shè)備 安裝挖孔樁鋼筋 平場(chǎng)地、截排水，清刷坡 返工 返工 13 ①挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。 ②在挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置，樁位誤差和傾斜度的誤差不能超過(guò)技術(shù)規(guī)范要求和驗(yàn) 收 的規(guī)定，孔徑和孔深均必須符合設(shè)計(jì)要求。 ③在挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁， 及時(shí)排水、防止水浸泡孔壁造成坍孔。 ④樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。 ⑤挖孔如遇涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或采取其他有效措施處理。 ⑥挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理?？椎妆仨氉龅狡秸?，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 及規(guī)范 要求 ，并做好基底巖石強(qiáng)度試驗(yàn)，填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告 。 ⑦挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況是否能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理后，方可灌注混凝土。 特殊情況的處理 ① 如遇有 局部厚度大于 的流塑粘土、流動(dòng)性淤泥、砂土?xí)r，可縮短護(hù)壁高度至 ～ ，并隨挖隨澆筑 護(hù)壁 砼，也可 采 用鋼護(hù)筒。 ② 如開(kāi)挖后出現(xiàn) 坍孔 應(yīng)立即沿護(hù)壁四周插入長(zhǎng) 16以上的鋼筋，間距 呈梅花形布置，以此做為護(hù)壁支撐，隨后立模澆筑砼。 ③ 當(dāng)護(hù)壁出現(xiàn)滲漏水時(shí)，如水壓較小，可采用水玻璃加 30%的水泥，攪拌均勻后直接堵塞。如水壓較大可將滲漏水處的松散砼和虛碴清除，然后插入一根鋼管，用加 30%水泥的水玻璃漿將鋼管周?chē)┧幏舛拢?24 小時(shí)后鋼管內(nèi)打入木塞堵水或注漿堵水。 ④ 當(dāng)孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái) 階。 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 21 挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢測(cè)方法和頻率 孔的中心位置（ mm） 小于 50 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑 探孔器：每樁測(cè)量 傾斜度（ mm） 小于 %且不大于 200 垂線(xiàn)法：每樁檢查 孔深 （ m） 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 測(cè)繩量：每樁測(cè)量 樁身鋼筋制作與安裝 14 Ⅱ級(jí) 鋼筋 直徑超過(guò) 22mm 以上應(yīng)采用墩粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，使用機(jī)械套管的墩粗直螺紋鋼筋接頭。 本橋樁基礎(chǔ)均為圓柱形，鋼筋加工采用卡板成型法，鋼筋籠在預(yù)制廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)吊裝 。 制作方法采用卡板成型法：用 2～ 3㎝厚的木板或薄鋼板制成兩塊半圓卡板。按主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主鋼筋的凹槽，槽深等于主筋直徑的一半。制作骨架時(shí)，每隔 3 米左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩扎好；再將螺旋筋套入，并用扎絲將其與主筋綁扎牢固。然后松開(kāi)卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，并將主筋同螺旋筋點(diǎn)焊，要求每一螺距內(nèi)的焊點(diǎn)不少于 1 個(gè)，相鄰兩焊點(diǎn)的平面投影相距盡量接近 90176。，以保證骨架的剛度。卡板構(gòu)造如下圖： 注：圖中D為 鋼筋直徑。圖一 卡 板示意圖 ①鋼筋加工和安裝施工要求： 所有焊 工應(yīng)在開(kāi)始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)（或變更設(shè)計(jì)）圖準(zhǔn)確安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生變形和移位，鋼筋必須可靠的系緊在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)和插入鋼筋。 鋼筋安裝接頭要求： 178。同一截面（兩鋼筋接頭相距在 35d 以?xún)?nèi)，或兩焊接接頭相距在 50cm 以?xún)?nèi)均視為處于同一截面）內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò) 50%，在同一根上不得配置過(guò)多接頭。 178。豎筋的搭接處不得放在土石分界處。 178。樁身鋼筋安裝時(shí)，注意按設(shè)計(jì)要求在樁身預(yù)埋聲測(cè)管， 樁徑 以上的四根，樁徑 以下（含 ） 的三根， 以便施工完成后進(jìn)行聲波透視法檢測(cè)。 ② 焊接要求 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、 15 雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除，帶肋鋼筋宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于 5%、小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 焊條型號(hào)選擇：所有鋼筋的焊接所用的焊條型號(hào)均采用 E5003。 焊接時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊；接頭的焊縫 厚度不小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍； 搭接長(zhǎng)度見(jiàn)表