【文章內容簡介】 ④將墊鐵與啟閉機底座和預埋 鋼板焊牢。 C 閘門密封性能調整 ①采用透光法，檢查閘門的嚴密性。 ②調整滑塊和門框的預埋螺栓，必要時可在門框后楔入斜鐵，以達校正門框之目的。如閘門閘板本身質量問題，也可在征得甲方同意的情況下，研磨銅條。 D 閘門試運轉 ①按規(guī)定加好潤滑油和潤滑脂。 ②檢查門槽內有無異物，并清理。 ③手動正常。 ④電氣安裝完畢會同甲方進行試運轉。閘門應啟閉自如，無卡阻現象，啟閉機無異常振動，溫升正常。 表面曝氣機的安裝 ① 清理基礎，放線。 ②采用吊車將曝氣器安裝于基礎上。 ③然后用吊車將電機垂直裝于曝氣器上。 堰板安裝 堰板安裝的精度直接關系到兩個個沉淀池工作效率的大小和出水水質的好壞。 ② 據黃海高程選擇－－標高基準點。 ②分別利用基準點在兩個集水槽上找出三角堰板的底標高，其應在同一 水平面上。 ③利用連通管原理 ,在集水槽上將堰板底面標高全部找出，放出墨線， 根據此基準線安裝，保證堰板的水平度。 調節(jié)堰板安裝 應保證兩個池內的 堰板的底座在同一水平面內。 格珊的安裝 格珊就位可利用工號內起重設備和室外吊車配合抬吊就位。應嚴格保證主動軸和從動軸的水平和相互平行。 ①泵開箱后，按施工順序一般應先做好清洗和檢查工作，以便在泵就位前發(fā)現問題及時解決。 ②泵在出廠時已裝配、調整完善的部分通常是不允許拆卸的。在實際當中有時由于管理不善，碰損、銹蝕等或超過防銹保質期，應注意會同有關部門研究拆卸復裝。 ③泵的安裝試運具體要求，執(zhí)行 GB5027598 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范。 起重機械設備安裝、試運執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)范。 管道安裝主要施工方法 施工依據 、隨機技術文件 GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5026897 給排水管道 工程施工及驗收規(guī)范 本工程管道按系統(tǒng)分類包括：工藝系統(tǒng)管道、采暖系統(tǒng)管道、廠區(qū)給排水系統(tǒng)管道。按管道材質分類包括：碳鋼管、不銹鋼管、ＰＶＣ塑料管、鑄鐵管、砼管道。 做好充分的施工準備工作，認真熟悉圖紙，領會設計意圖，搞好圖紙會審；提出詳盡資源需求計劃，排定管材進場計劃。 選定管材合格供應商，具有材質證明文件，且要認鎮(zhèn)進行檢查驗收，報請監(jiān)理驗收后方可用于安裝，不合格 者不得用于工程上。 尤其對閥門應按規(guī)定比例進行強度、嚴密性的試驗；對鋼質防腐管道應嚴格過程控制（除銹等級、層數、厚度），且用前進行電火花檢查。 外管線安裝標高不一，位置錯縱交叉 ,因此管道安裝順序應在先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業(yè)。 結合工程部署情況，易先安排室外管道安裝，且配合構筑物施工，安排好管道預埋工作；后安排室內管道安裝。 施工測量工作很關鍵，對臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁等應校核 標識，并加壓保護。對與市政管網、構筑物內管道連接時 ,應 校驗其平面位置、高程。 采用機械開挖管溝、配合人工清底。嚴格控制溝槽開挖質量符合規(guī)范要求（不擾動天然地基 ,槽壁平整，邊坡坡度、溝槽中心位置、槽底高程偏差）。 。 1)采用吊車吊裝就位，綁扎用尼龍吊帶或鋼絲繩套膠皮管，以保護管子。 2)嚴格控制各類管子對口質量：鋼管組對焊接，水泥管膠圈承插連接、水泥砂漿填縫及抹帶接口 ,鑄鐵管膠圈承插式水泥打口，塑料管焊接或粘接等。 3)按規(guī)定處理好管道交叉部位施工。 按規(guī)定進行壓力管道的強度試驗、無壓管道的閉水試驗。對室內工藝管道及采暖系統(tǒng)管道進行沖洗、吹掃。 所有井室均在管道、閥門及計量設備安裝完并加保護后進行混凝土澆筑或砌筑。 管道隱蔽工程驗收合格后 ,方可進行溝槽回填。注意控制回填土的質量及分層夯實情況。 材料驗收、閥門試驗 室內配管 水壓試驗 吹掃 鋼管卷制 鋼管防腐 測量放線 挖槽 驗槽 管道運輸 管段預制 管道敷設 部分回填土 管道試壓 焊口防腐 隱蔽驗收 回填土 測量放線以平面圖所注高程及位置坐標為依據進行。 參照建設單位提供的樁點、高程點進行。機械開槽時，一次挖到距槽底標高 200mm 處 ,配合人工清槽 ,槽底禁止擾動，盡量保證原狀土，不允許超挖。如發(fā)生擾動或超挖時，不得回填泥土 ,需回填碎石進行基礎處理。溝槽工程具體技術要求 ,祥見設計說明。管道敷設前，要在管溝內放出管道中心線，并挖好工作坑。報請監(jiān)理、甲方驗收。 1)材料選用 板材材質、厚度按設計要求選定（一般為Ｑ２３５）。 按焊接工藝采用埋弧自動焊，焊材選用：焊絲 HO8MnA，焊劑 HJ431,應有出廠證明書，并按《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 GB52938《焊接用鋼絲》GB/T1495794 規(guī)定驗收。 2)下料 鋼板劃線，控制其對角線相對偏差≤ 2mm，對應邊長≤ 1mm，采用半自動切割機切割。 按工藝卡要求形式加工坡口，對預制管段開里坡口，對現場組對焊口開外坡 口。 3)卷圓、組對 采用卷板機冷卷，先卷成雙曲率圓形，并組對施焊，再校園成型。管段組對長度滿足汽車運 輸能力（一般不超過１０米），組對時注意縱向焊縫應錯開（管徑大于 600mm 時，錯開間距不小于 300mm）。 檢查卷管圓度、周長、弧度符合規(guī)范要求。檢查焊縫外觀質量：應無裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤 ,咬邊深度≤ ,錯邊、焊縫寬度、余高符合規(guī)范要求。 煤油滲透檢查。 4)焊接 執(zhí)行公司焊接工藝卡（ＣＴＹ－０２４），預制采用雙面埋弧焊（縱、環(huán)焊縫），配合氣刨清根；現場組對采用手工電弧焊。 鋼管道防腐 按設計要求進行鋼質管道的內、外防腐工作。防腐前管壁處理應驗收合格， 防腐過程中控制其層數、厚度及外觀質量 ,對外防腐層用電火花檢漏儀檢查。對預制管段先防腐，并預留焊口位置，待組焊完并試壓合格后 ,現場對焊口處理防腐。 1)采用吊車吊裝下管，綁扎繩索采用尼龍帶或穿膠管的鋼絲繩預防撞壞防腐層，依據吊車性能 ,確定地面組對管段長度 ,以減少溝內固定焊口數量。 2)管道焊接，執(zhí)行公司通用管道焊接工藝。碳鋼管坡口采用氣割加工， 對不銹鋼管坡口采用等離子切割機加工，并配合砂輪修口，焊接采用手工電弧焊。 3)管道系統(tǒng)試驗 對工藝 、采暖系統(tǒng)的壓力管道，按設計工作壓力，選定強度試壓壓力，按系統(tǒng)進行水壓試驗，并沖洗、吹掃，詳細方案另新編制。 4)做好隱蔽工程驗收、資料整理工作。 1)管及管件表面不得有裂紋、凹凸不平缺陷。 2)承口內工作面、插口外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。 3)管子（件）的尺寸公差驗收 1)鑄鐵管在下溝前，應清除承口內、插口外的油垢、飛刺、鑄 砂及凹凸不平的鑄瘤，對多余的瀝清可采用火烤掉。 2)鑄鐵管沿直線安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接 ,接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口的縱向間隙不應小于 3mm。 鑄鐵管安裝軸向位置、標高應符合規(guī)范要求。 3)鑄鐵管接口一般采用石棉水泥打口或橡膠圈。 石棉水泥應在填打前拌和，其重量配比一般為（石棉３：水泥７ ,水灰比≤ ），拌好的石棉水泥應在初凝前用完 ,對填打好的接口應及時潮濕 養(yǎng)護。 橡膠圈安裝后不得扭曲，用探尺檢查其沿圓周各點與承口端面等距（允差為177。 3mm）。 。 對ＰＶＣ塑料管道安裝，可采用粘接、焊接施工。 應執(zhí)行塑料管施工工藝，合理選擇粘接劑及焊接材料，接口處清理干凈，并控制施焊溫度。 不銹鋼管安裝 不銹鋼管焊接采用全氬弧焊工藝，具體焊接工藝執(zhí)行公司相應不銹鋼管道焊接工藝卡。 管道安裝流程：管材檢驗 溝槽開挖 管基工程 管道敷設 對口 抹帶 閉水試驗 回填土 檢驗 1)外觀質量與尺寸公差檢驗，符合現行國家產品標準規(guī)定。 2)檢查發(fā)現管節(jié)有裂紋、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷后，應退換或經修補合格。 依據設計及給定座標、高程參照點，經雙方負責人復測驗收后，方可定位開槽。 采用機械開挖，配合人工清槽。 根據設計要求施工。溝槽開挖驗收合格后，方可進行混凝土管基澆筑，并用機械振搗表面平光，再彈出管道中心線。 1)采用吊車下管就位、找正、對口。 2)管道安裝時，宜自下游開始，承口朝向施工前進方向。檢查管節(jié)內底高程及管口間的縱向間隙符合規(guī)范要求；承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈。 3)管節(jié)接口采用橡膠圈，其應平直、無扭曲，均勻滾動，放松外力后回彈不大于 10mm，且在承、插口工作面上。 4)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管內的接口材料應清除。 5)閉水試驗合格后，及時回填土至自然地平。應保證回填土質量并分層夯實。 記錄資料整理歸檔 電氣安裝主要施工方法 ： (1)施工前的準備工作。 (2)配合土建予埋電氣管路。 (3)接地極制安及接地母線敷設。 (4)電氣設備基礎型鋼制安、電氣設備安裝及設備接地。 (5)電纜保護管敷設。 (6)電纜敷設、電纜頭制安。 (7)校線、接線、 ( 包括 一、二次絕緣測定 )。 (8)電氣單元件調試。 (9)無負荷電氣傳動試驗。 (10)空負荷試車。 (11)配合工藝設備帶負荷試車。 (12)施工資料、調試報告整理。 (13)交付驗收。 、隨機技術文件 ＧＢＪ１４７－９０ 電氣裝置安裝工程 高壓電氣施工及驗收規(guī)范 ＧＢＪ１４８－９０ 電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收規(guī)范 ＧＢＪ１４９－９０ 電氣裝置安裝工程 母線施工及驗收規(guī)范 ＧＢ５０１５０－９１電氣 裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準 ＧＢ５０１６８－９２電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 ＧＢ５０１６９－９２電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 ＧＢ５０１７０－９２電氣裝置安裝工程 旋轉電機施工及驗收規(guī)范 ＧＢ５０１７１－９２電氣裝置安裝工程匯編 盤柜及二次結線施工及 驗收 ＧＢＪ３０３－８８ 建筑電氣安裝工程指令檢驗評定標準 施工方法 1).電纜 保護管彎制 DN25 及以上的鋼管宜采用彎管機加工彎制 ,彎制后不應有裂縫 ,和顯著的凸凹現象，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。 2).電纜保護管所用的鋼管連接時 ,不應直接對縫焊接 ,應加套箍 ,管套箍的長度不應小于管外徑的 倍 ,焊接應密封良好。鍍鋅鋼管不得對縫焊接，應套絲連接。 3).電纜保護管應涂防腐漆，利用電纜保護管作接地線時應先焊好地線再敷設電纜。 ： 1)高壓電纜在敷設前，應做直流耐壓試驗 ,合格后再敷設，不得用搖表代替。 2)電 纜埋深，電纜表面距地