【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋籠→安裝砼導(dǎo)管→灌筑水下砼→樁成品檢測、驗收 （ 2）操作方法 A 測量放樣及定樁位 依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定樁位中心，以中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護樁，做好標記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準后開鉆。 B 埋設(shè)鋼護筒 埋設(shè)護筒的方法和要求，應(yīng)符合 JTJ0412021（以下簡稱《規(guī)范》）的規(guī)定。如果鉆孔是在陸地上進行的，則一般采用挖坑法。 鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，埋設(shè)前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于 50mm，埋設(shè)中保證鋼 護筒斜度不大于 1％。 埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過十字護樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍和底腳對稱、均勻回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實 300～ 500mm 厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜 。護筒上口應(yīng)綁扎方木對稱吊緊，防止下竄。 鋼護筒的制作及埋設(shè)的原則：長度 4m 以內(nèi)的鋼護筒，采用厚 4～ 6mm 的鋼板制作，長度大于 4m 的鋼護筒，采用厚 68mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，比樁徑大 200mm，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 C 鉆機就位及鉆進 a 鉆機鉆進根據(jù)本地方土質(zhì)條件選擇直接鉆進方式。 b 護筒埋設(shè)完成后，鉆機開始就位，開鉆前利用護樁拉十字線 使鉆頭對準樁位中心。鉆進時應(yīng)先慢后快。鉆進過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防產(chǎn)生流沙。鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭以防坍孔。 c 鉆機操作要領(lǐng)和注意事項 ① 鉆機就位后，必須對鉆機的鉆桿進行豎直度檢測和調(diào)整，調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進過程中發(fā)生變化。 ② 由于旋挖鉆機將孔內(nèi)土壤直接挖出，鉆進速度較快，為及時調(diào)整泥漿比重，在鉆進過程中，應(yīng)有專人對地質(zhì)狀況進行檢查，調(diào)整加入膨潤土及外加 劑的數(shù)量。 ③ 在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺可快些，在砂土層中，鉆機的進尺要控制，以防坍孔。 ④ 在鉆進過程中，必須控制好鉆桿的提升速度，因為若鉆桿提升過快，其一：鉆頭的下方就容易出現(xiàn)負壓區(qū)，若在地下水位較高時，就容易使地下水滲入鉆孔內(nèi)，使護壁受到影響而造成坍孔；其二：鉆頭上部的泥漿通過切齒之間的空隙快速流動以補充因鉆頭上提而出現(xiàn)的空擋，會嚴重沖刷孔壁，從而出現(xiàn)坍孔的隱患。鉆頭的下降速度也不可太快，尤其是在剛?cè)脬@孔時，否則會造成泥漿四濺。 d 成孔檢查 成孔檢查方法根據(jù)孔 徑的情況來定，當鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，采用直接用測繩及測孔器測；若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。 成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并記錄（鉆孔施工人員應(yīng)嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀）；鉆孔完成后應(yīng)用探孔器檢測孔徑；用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度；用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。 檢測標準：孔深、孔徑不小 于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 1％；沉淀厚度符合設(shè)計規(guī)定；樁位誤差不大于 50mm。 e 清孔 旋挖鉆機成孔由于渣土由鉆斗直接從底部取出，一般情況下均能保證孔底泥漿沉淀厚度。若是泥漿比重過大，則可能出現(xiàn)，此時應(yīng)用鉆機再抓一斗，再用鉆斗上下攪動，同時抽換孔內(nèi)漿液，保證泥漿含砂率小于 2%。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標，則可以采用混凝土導(dǎo)管附著水管，用導(dǎo)管攪動孔底，同時注水換漿，以達到清孔的目的。 f 鋼筋籠加工與安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求對鋼筋進行下料，下料的尺寸與設(shè)計圖紙誤差不大于2cm，φ 8的光圓鋼筋必須經(jīng) 過調(diào)直機調(diào)直后方能使用。鋼筋焊接一律采用 506焊條進行焊接，焊接接頭必須按規(guī)范標準進行冷彎折處理，保證焊接后兩根連接鋼筋的軸線呈一直線，焊縫要求飽滿呈魚鱗狀，鋼筋焊接接頭按規(guī)范頻率和質(zhì)量標準要求進行現(xiàn)場抽檢取樣，取樣試驗合格后方能用作鉆孔樁鋼筋籠?？紤]現(xiàn)場成樁速度和圍護樁樁長均在 10~20m之間，故選擇成品鋼筋籠單節(jié)長度按設(shè)計鉆孔樁整長度制作，保證鋼筋籠在下放過程中無焊接，縮短鉆孔樁成孔到灌注的時間。鋼筋成品和半成品分開擺放，且設(shè)立明顯的標志標牌，便于施工明確選擇。 鋼筋籠吊放入孔、鋼筋籠應(yīng)在加工場地按設(shè)計 要求加工、運輸?shù)浆F(xiàn)場。在鋼筋籠主筋上每隔 2m設(shè)置一圈 4個護壁環(huán)鋼筋，確保樁身砼的鋼筋保護層滿足設(shè)計要求。大直徑的鋼筋籠宜用噸位適宜的吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，要對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，必須使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠到達設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當個別樁基鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置用焊接或套接，接頭數(shù)必須按 50%錯開焊接或套接，如此接長到預(yù)定深度，就位過程中要盡量縮短焊接時間，可以使用多臺電焊機同時焊接。焊接時保證上下鋼筋籠 的中心在同一垂直范圍內(nèi)，焊接長度和焊縫的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求；焊接完成鋼筋籠就位后，焊接鋼筋籠吊筋，根據(jù)平均每根樁鋼筋重量，用φ 8鋼筋作為吊筋，在鋼筋籠主筋上焊接 4 道吊筋，再用吊車吊吊筋將鋼筋孔放入就位，鋼筋籠底部標高和頂部中心位置必須符合設(shè)計要求。最后將鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠最上層的架力筋四周焊定位鋼筋的方法，確保在砼澆注全過程不會移動。 g 安裝砼導(dǎo)管 導(dǎo)管采用內(nèi)徑為 200～ 350mm的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前必須進行水密承壓和接頭抗壓試驗。試驗時的水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和 焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力 p 的 倍，確保導(dǎo)管在灌注砼的全過程不漏氣不漏水， p值可按《規(guī)范》 公式計算。 安裝導(dǎo)管時應(yīng)對導(dǎo)管的節(jié)段組合做詳細記錄，以便于在水下混凝土灌注時參考。導(dǎo)管安裝完畢后，由施工班組負責人、經(jīng)理部現(xiàn)場施工主管人員和駐地監(jiān)理工程師進行檢查，主要檢查鋼筋平面位置是否正確，固定是否牢固，孔底沉淀是否超過規(guī)范要求。如果孔底沉淀厚度超過規(guī)范要求，必須進行第二次清孔。檢查符合要求后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可并簽字后，及時灌注砼。 h 灌注砼 水下砼澆筑必須按 JTJ0412021《公路橋 涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進行，具體規(guī)定按 ～ 。 首批砼灌注時必須滿足首批灌注砼的數(shù)量，剪球后連續(xù)灌注，每次砼灌注完成后，檢測砼的上升高度和導(dǎo)管的埋置深度，并及時做好記錄。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2～ 6m。在灌注過程中，砼放入導(dǎo)管的速度不能太快，以防止將導(dǎo)管上口全部封嚴，導(dǎo)管中部和下部氣體無法排出，在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣體，阻止砼下落。在灌注砼時不定時加強對坍落度的控制，砼坍落度采用 18 cm～ 22cm為宜，堅決不使用不合格的砼。 D 樁成品檢測、驗收 在鉆孔樁砼澆筑完成后，復(fù)測樁軸 線中心和樁頂標高。在砼強度達到設(shè)計要求后進行樁身的砼均勻性、承載力的檢測。 2)三軸攪拌土止水圍幕 采用三軸深層攪拌機施工，樁徑 65cm，樁間距為 45cm，施工工藝與路基水泥攪拌樁基本相同，本樁采用二噴二攪施工工藝。本止水帷幕水泥攪拌樁的水泥摻量為 15%，并對樁位和樁身垂直度要求較高，成樁誤差不大于 5cm，垂直度小于 %，保證止水帷幕的連續(xù)性。 （ 1）平整場地 :場地平整足以滿足鉆機就位及鉆進需要場地。 （ 2）挖槽 :縱向開挖深 1m，寬 70cm的溝槽。 （ 3）三軸攪拌機施工 :施工采取二噴二攪施工工藝，下鉆噴 漿攪拌，上提噴漿攪拌。水灰比控制為 2:1?？刂葡裸@及上提速度為 1m/min。 3)冠梁與第一道支撐梁施工 （ 1）圍護結(jié)構(gòu)和鉆孔立柱樁施工完成后，開挖頂圈梁和第一道混凝土支撐基坑?；拥酌鏄烁卟桓哂谠O(shè)計梁底標高。 （ 2）破除樁頭多余混凝土，樁頂標高不足的采取接樁法使將樁頂標高達到設(shè)計要求。 （ 3）頂圈梁和第一道混凝土支撐的鋼筋加工與安裝要滿足公路工程質(zhì)量評定標準中對鋼筋加工與安裝的質(zhì)量要求，第一道混凝土支撐底與格構(gòu)柱的頂部連接處按準確的位置固定。 （ 4）側(cè)模采用竹膠板和板后填土支護。側(cè)模立好后，梁體兩側(cè)均勻回 填土至設(shè)計頂面高。利用土體做支撐。 （ 5）澆注混凝土，用罐車運送混凝土至現(xiàn)場，吊車吊斗將混凝土入模。混凝土的振搗采用插入式振搗棒進行振搗，必須保證混凝土的密實度?；炷翝沧⑼瓿珊筮M行土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護 7 天。 4)基坑開挖（第一道支撐梁與第二道支撐梁部分） 基坑開挖必須在圍護結(jié)構(gòu)達到 100%設(shè)計強度，支撐結(jié)構(gòu)達到 100%設(shè)計強度后方可進行。在基坑開挖前 20天須進行井點降水，降水后水位位于坑底下1 米。放坡段基坑降水采用坑內(nèi)管井井點和輕型井點相結(jié)合的降水方式，井點布置于坑內(nèi)及圍護結(jié)構(gòu)外，在節(jié)段的兩端設(shè)置放坡段橫 向隔水帷幕。井點的設(shè)置按要求進行施工，降水前進行試抽水，以檢查降水系統(tǒng)的安全性，確保井點降水的質(zhì)量。降水結(jié)束后，陸續(xù)關(guān)閉和拔除井點管，并及時用粘土填實并孔。然后基坑開挖（ 1）、先恢復(fù)定線，放出邊線樁，在正式開工前，先進行排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中路線外的水流入線內(nèi)，并將線內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出，保證施工順利進行。（ 2）、采用分段、分區(qū)、分層、對稱進行開挖，不得超挖。（ 3）、基坑必須留 30 厘米厚基土層用人工挖除整平，開挖面的高差控制在 2m以內(nèi)，并以 1： 1 左右放坡。（ 4）、土方隨開挖隨 外運，坑邊和坡頂部不應(yīng)堆土和堆載。 （ 5）、開挖到設(shè)計標高后，及時鋪筑墊層，邊挖邊鋪。挖土工程中，嚴禁機械碰撞圍護結(jié)構(gòu)、工程樁、支撐及立柱。具體如下： （ 1）施工準備 A 技術(shù)準備 a 熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，根據(jù)結(jié)構(gòu)物，確定基坑的大小和開挖深度，進行施工設(shè)計計算，確定施工方案，編制單項施工組織設(shè)計，向班組進行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。 b 基坑開挖前必須對基坑圍護范圍及外周邊以內(nèi)地層中的地下障礙物進行勘探調(diào)查，以便采取必要的措施。 c 施工地段是否有場地可供鋼筋加工制作、施工設(shè)備停放、施工車 輛進出和土方材料堆放。如場地不能滿足，則必須選擇土方側(cè)運和其他場地。 d 落實施工方法、施工設(shè)備、施工技術(shù)，在安全可靠經(jīng)濟合理的前提下，因地制宜確定落實設(shè)計方案，使設(shè)計施工方法適應(yīng)當?shù)氐那闆r。 e 施工放樣：測定基坑縱、橫中心線及高程水準點后，按兩側(cè)圍護樁撒出開挖灰線。放樣完畢后，監(jiān)理駐地工程師復(fù)核、簽認手續(xù)。 f 開挖前對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。 B 機具準備 a 挖掘設(shè)備：鐵鍬、錘、鎬、鋼釬、挖掘機、手推車、大小翻斗車等。 b 排水設(shè)備：離心式潛水泵、 高壓水泵、針形管、塑料管或膠皮管、井點降水設(shè)施等。 c 安全設(shè)備 :鼓風機、有害氣體檢測儀、氧氣袋、低壓防破電線、防水照明燈、竹梯或軟梯、警戒繩、安全帽、安全帶等。 C 作業(yè)條件 a 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。清除坡面危石、浮土，出渣道路順暢，遠離基坑的地方設(shè)有存土場，孔口四周排水系統(tǒng)完善，臨時電力線路、通風、安全設(shè)施準備就緒。設(shè)立開挖安全警示牌。 b 基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于 1m寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固 措施。 c 施工作業(yè)人員要求 應(yīng)由總工及現(xiàn)場技術(shù)人員對基坑開挖的工人進行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底。做到熟練掌握開挖的具體要求、與機械設(shè)備的相互配合，要有應(yīng)對安全緊急救援措施。操作人員要保持穩(wěn)定。 d 施工機械設(shè)備要求 按照基坑大小、開挖方量配置施工機械，挖掘機、翻斗車、壓實工具車況良好，明確運輸車輛的行走路線，做到空車、重車分流而行。司駕人員進行崗前培訓(xùn)，明確開挖深度，不得超挖。注意其他施工人員的人身安全。 e 基坑四周設(shè)置排水溝、集水坑，及時將坑內(nèi)的積水排走，確?？觾?nèi)無積水，必要時降低地下水位。集水坑宜設(shè)在上游，尺 寸視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的 ～ 倍。 f 合理安排不間斷連續(xù)施工和安全值班制度。 (2)施工操作工藝 A 工藝流程 施工方案論證及確定→測量放線并用灰線撒出輪廓線→沿圍護樁邊進行開挖→井點降水以保持基坑內(nèi)干燥→使用大型機械進行基坑開挖→基坑四周設(shè)置排水溝、集水坑進行排水→機械開挖至基底設(shè)計標高，并預(yù)留 30cm 的高度→人工清理找平基底→基底處理→成品驗收 B 操作方法 a 方案論證 基坑工程方案總體設(shè)計應(yīng)依據(jù)工程的實際地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定合理、便捷、安全經(jīng)濟的基坑開挖方法，并 做出地基加固和開挖施工等配套設(shè)計。 b 測量放樣 依據(jù)設(shè)計資料及圖紙，符合基坑軸線控制網(wǎng)和高程基準點。測定