【文章內(nèi)容簡介】 筑物2m內(nèi)蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)，配備T802推土機(jī)3臺，蛙式打套機(jī)4臺。 現(xiàn)場填筑試驗(yàn)在填筑作業(yè)施工前，按監(jiān)理人的指示進(jìn)行必要的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目包括：壓實(shí)（碾壓、夯實(shí)）試驗(yàn)，確定滿足設(shè)計(jì)干容重的碾壓（夯實(shí)）層厚度、碾壓（夯實(shí)）遍數(shù)、土塊限制尺寸、含水量的適宜變化范圍等；土料含水量調(diào)整試驗(yàn)，確定調(diào)整含水量的方法和參數(shù)?，F(xiàn)場填筑試驗(yàn)參數(shù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，在實(shí)際施工中使用。以保證填筑施工質(zhì)量。 土料制備一般回填采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的可利用開挖料和外運(yùn)的土料。水泥土按設(shè)計(jì)要求的水泥摻量，用挖掘機(jī)將土料和水泥充分拌勻后運(yùn)至回填區(qū)。 運(yùn)料與鋪料土料運(yùn)輸采用自卸汽車，配備802KT推土機(jī)平整鋪料，在靠近建筑物處和邊角部位采用人工輔助鋪料。人工隨時撿出土料中含有的有害雜質(zhì)并清除。鋪料厚度按碾壓試驗(yàn)確定的厚度布置，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般為機(jī)械碾壓為25cm30cm。蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)為1015cm 土塊直徑一般要求不大于10cm，實(shí)際施工時，按現(xiàn)場試驗(yàn)確定的限制尺寸作出要求。為保證邊坡碾壓質(zhì)量，在填筑時每層在設(shè)計(jì)線以外超填一定余量：人工鋪料為10cm，機(jī)械鋪料為30cm。鋪料后經(jīng)檢查或監(jiān)理人認(rèn)為必要時，按最優(yōu)含水量對土料進(jìn)行加水或晾曬處理。灑水應(yīng)均勻，并不造成水量集中，灑水量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)格控制。 碾壓施工碾壓機(jī)械采用推土機(jī)碾壓，碾壓時采取“一輪壓半輪”的方法，進(jìn)退錯距作業(yè)。對建筑物后兩米內(nèi)或機(jī)械碾壓不到的部位，由人工用HWW60蛙式打夯機(jī)采用連環(huán)套打法夯實(shí)，套打夯跡搭接雙向均為1/3，局部采用人工夯實(shí)。雨季根據(jù)氣象預(yù)報合理安排施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中關(guān)于降雨停工標(biāo)準(zhǔn)的要求和監(jiān)理人的現(xiàn)場指示。在獲得氣象預(yù)報資料并經(jīng)分析可能影響填筑施工時，根據(jù)監(jiān)理人指示停工，并作好已填筑面的防護(hù)，及時壓實(shí)已鋪土料，不得有松土淋雨，并將層面作成內(nèi)高外低，以利排水。下雨和雨后未能開始施工前派專人看守，嚴(yán)禁人員踐踏土面和禁止車輛通行。雨后及時排除積水，填筑面作適當(dāng)晾曬處理，經(jīng)監(jiān)理人檢查并同意復(fù)工后再繼續(xù)開始填筑。 填筑質(zhì)量控制 填筑施工前對土料質(zhì)量（土的物理力學(xué)特性指標(biāo)）進(jìn)行檢查，確認(rèn)其是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并在天氣情況發(fā)生重大變化時檢查土料含水量，將土料含水量控制在最優(yōu)含水量的2%范圍。在填筑過程中檢查鋪料厚度、最大土塊尺寸、碾壓參數(shù)是否符合規(guī)定。每層填筑完成后對施工質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測，并檢查層面，層面不得有漏欠壓、光面、裂縫、彈簧土等，一旦發(fā)現(xiàn)及時處理，對欠漏壓進(jìn)行補(bǔ)壓，對光面補(bǔ)充刨毛，對裂縫和彈簧土進(jìn)行挖除后重新回填并壓實(shí)。對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查。上道工序不合格時，不得進(jìn)行下道工序施工。對每道工序施工人員、施工時間做好記錄，明確質(zhì)量責(zé)任。 控制爆破為了縮短施工時間，原抽引進(jìn)水閘和抽排進(jìn)水閘擬用控制爆破方法拆除，石方開挖中如遇弱風(fēng)化的紅砂巖也采取控制爆破的方法拆除。 爆破施工環(huán)境原抽引進(jìn)水閘距正在運(yùn)行的節(jié)制閘僅50m左右，且節(jié)制閘的閘墩、底板、翼墻等場存在著較嚴(yán)重的工程老化問題，遇強(qiáng)震隨時有損毀的可能。爆破拆除時土方工程已開始施工，附近尚有場外交通道路。針對前述復(fù)雜的工程情況和不利的周圍環(huán)境，必須精心組織、精心設(shè)計(jì)，確保施工和人員、設(shè)備的安全。 控制爆破工藝流程圖控制爆破施工控制爆破施工準(zhǔn)備工作炸藥材料起爆材料機(jī)具設(shè)備安全倉庫設(shè)施包裝藥作業(yè)放線布孔鉆孔作業(yè)裝填藥作業(yè)爆破點(diǎn)防護(hù)起爆線路敷設(shè)安全距離警戒爆破前檢查起 爆爆破后檢查爆破后效果分析 一次最大起爆藥量的確定根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)局1986年8月22發(fā)布的《爆破安全規(guī)程》（GB672286）國家對主要類型建（構(gòu)）筑物地面質(zhì)點(diǎn)的安全震動速度為：（1）土窯洞、土坯房；（2）一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2～3cm/s；（3）鋼筋砼框架房屋5cm/s；（4）水工隧洞10cm/s；（5）交通隧洞15cm/s；（6）礦山巷道。圍巖不穩(wěn)定有良好支護(hù)10cm/s；圍巖中等穩(wěn)定有良好支護(hù)10cm/s；圍巖穩(wěn)定無支護(hù)30cm/s。結(jié)合xxx樞紐的現(xiàn)實(shí)情況，確定節(jié)制閘閘身、翼墻、消力池等處的最大安全震動速度為2cm/s。可確保周圍建筑及設(shè)施的安全。則齊爆藥量為：Q=（V/K）3/aR3式中：Q——一次最大起爆藥量Kg； V——爆破地震安全速度2cm/s； R——目標(biāo)與爆點(diǎn)最近距離取30m； K，a——與爆破地形、地質(zhì)等條件有關(guān)系和衰減指數(shù)。 取K=150，a=。實(shí)際爆破時限制在3kg以內(nèi)。表5 不同裝藥量情況不同距離震動速度表（mc/s） 藥量（kg）距離（m）2481015202530注：由于采用不藕合裝藥結(jié)構(gòu)，且多孔分散，實(shí)際的震速將低于表中數(shù)據(jù)。表6 爆破地震與自然地震存在著相應(yīng)的參數(shù)關(guān)系見表烈度自然地震爆破地震加速度（cm/秒2）速度（cm/秒）位移（mm）最大速度（cm/秒）5122562550750100810020012249200400242810400800＞48 注：爆破地震烈度3及4級對應(yīng)的速度分別為≤、。 施工方法 （1）建筑物上部結(jié)構(gòu)主要鉆水平藥孔，底板、消力池及弱風(fēng)化的基巖鉆垂直孔；（2）采用微差爆破技術(shù)。爆破安全要求嚴(yán)格，為控制爆破地震波的強(qiáng)度，采用非電毫秒延期雷管多段微差起爆，控制爆破規(guī)格，嚴(yán)格控制最大一段的齊爆藥量，確保周圍建筑物及設(shè)施的安全，提高震動安全保險系數(shù)。（3）嚴(yán)格控制單孔藥量的最小抵抗線。在裝藥施工中嚴(yán)格控制單孔藥量的大小，對個別不符合設(shè)計(jì)最小抵抗線的藥孔要適當(dāng)調(diào)整單孔藥量。（4）合理確定起爆順序。按照總體方案的要求，合理確定各爆破部位的起爆順序，確保安全、高效地實(shí)施爆破。（5）爆破后的棄渣用挖掘機(jī)、自卸汽車裝運(yùn)至指定的棄渣區(qū)。 安全控制 （1）爆破空氣沖擊波對周圍的影響由于該爆破為控制松動爆破，運(yùn)用微差爆破技術(shù)，內(nèi)部裝藥，并控制最大一段起爆藥量，故爆破空氣沖擊波對周圍產(chǎn)生的影響小，可不予考慮。（2）爆破飛石的影響根據(jù)S=V2/gsin2θ≤V2g(m)式中V——個別爆塊初速，m/s；取v=30m/s； g——重力加速度，m/s2 O ——爆破飛行方向的水平夾角； S——爆破飛散距離，m。 S≤92m這是不采取任何防護(hù)措施時爆塊的最大飛散距離，因此為了控制個別爆塊不影響周圍設(shè)施的安全和道路的暢通，需采取以下措施：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制裝藥量，確保填塞質(zhì)量；（2）對重要保護(hù)目標(biāo)方向的爆破部位的炮孔用竹笆進(jìn)行必要的覆蓋防護(hù)，控制飛石的飛散距離；在進(jìn)行有效防護(hù)的情況，爆破飛石可控制在60m的范圍內(nèi)。（3）成立指揮部，負(fù)責(zé)解決爆破中的各項(xiàng)重大事宜，如爆破時間的確定，爆破計(jì)劃的安排，爆破的安全警戒、爆破、清運(yùn)的配合等，并制定安全措施、進(jìn)行安全防護(hù)、安全警戒、安全檢查以及處理與安全有關(guān)的各種問題。爆破時必須到場，以便處理爆破時可能產(chǎn)生的各種問題。（4）嚴(yán)格按國家《爆破安全規(guī)程》和《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》要求運(yùn)輸、保管和使用爆破所需雷管、炸藥和其它爆破物品。（5）加強(qiáng)對施工人員的安全教育和安全管理，制定明確的安全制度和切實(shí)有效的措施。（6）爆破地震強(qiáng)度進(jìn)行準(zhǔn)確的核算，確保地基不產(chǎn)生液化現(xiàn)象和周圍建筑及設(shè)施不受影響，以此作為控制震動安全的依據(jù)。對爆破飛石則采用防護(hù)材料對爆破目標(biāo)進(jìn)行直接和間接的覆蓋防護(hù)措施，確保爆破地震波和爆破飛石不能造成任何危害。（7）嚴(yán)格爆破的信號規(guī)定和警戒距離100m。 圍堰拆除 水上部分拆除 圍堰水上部分采用挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒ú鸪椒ㄍ练介_挖。 水下部分拆除圍堰水下部分用絞吸式挖泥船拆除。綜合考慮了土方量、工期、排距、排高、土質(zhì)等因素，擬選用60m3/h的絞吸式挖泥船拆除。施工時，沿排泥場圍堰布設(shè)一主管線，每隔100米左右布設(shè)一支線向排泥場縱深吹填。水上浮筒排泥管線力求平順，為避免死彎，視水流及風(fēng)浪條件，每隔適當(dāng)距離設(shè)一只浮筒錨。出泥管口伸出圍堰坡腳以外的長度，不小于5m。排泥管的接頭緊固嚴(yán)密，整個管線和接頭不漏水、漏泥，發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換或修補(bǔ)。水上排泥管接頭采用柔性接頭，以適應(yīng)水位的變化。水上和岸上的管線每班均設(shè)專人巡視，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。排泥場圍堰及排水口同清淤。地基處理 xxx泵站地質(zhì)條件比較復(fù)雜。根據(jù)招標(biāo)文件要求，對泵室、泵室上游翼墻、進(jìn)水池?fù)鯄?、抽引進(jìn)水閘首、箱涵及進(jìn)水側(cè)翼墻、抽排進(jìn)水閘第六節(jié)涵洞和出水口閘首不作特殊處理，僅在施工期采取必要的保護(hù)措施；站身出水側(cè)護(hù)坦換粘土1m厚；站身進(jìn)水側(cè)護(hù)坦、抽引進(jìn)水閘上下游護(hù)坦、抽排進(jìn)水閘出口側(cè)護(hù)坦換粘土2 m厚；泵站控制室、檢修間、油泵房采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；抽排進(jìn)水閘采用預(yù)壓法進(jìn)行地基先期加固，然后打水泥土攪拌樁；站身出水側(cè)翼墻下用深層攪拌樁加固；抽引進(jìn)水閘▽、4擋土墻下水泥漿壓密注漿加固。 地基保護(hù)措施泵室、泵室上游翼墻、排進(jìn)水閘第六節(jié)涵洞和出水口閘首等建筑物主要的持力層為中風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化的紅砂巖，具有一定的遇水膨脹、失水收縮的特性的物理力學(xué)性質(zhì)，施工時必須采取必要的保護(hù)措施。保護(hù)措施如下：（1）基坑開挖過程中先開挖排水溝，隨著基坑開挖的進(jìn)行，排水溝不斷加深，始終使排水溝的溝底低于基坑表面1米、排水溝中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距離不大于50cm。（2）排水溝寬度為50cm，排水溝的縱橫間距不大于10m并相互連通。（3），再將剩余的開采挖工作邊挖邊用素砼對基坑表面連同排水溝進(jìn)行封閉，素砼兼作建筑物的墊層。巖層的某些物理力學(xué)指標(biāo)需經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)后確定，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。 換土處理站身進(jìn)出水護(hù)坦、抽引進(jìn)水閘上下游護(hù)坦、抽排進(jìn)水閘出口側(cè)護(hù)坦采用換土處理，除站身出水側(cè)護(hù)坦換土厚度為1m處，其余均為2m。換土用的土料為粘土。 紅砂巖挖除。 生產(chǎn)性試驗(yàn)填筑前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定符合現(xiàn)場條件的最佳鋪土厚度、最優(yōu)含水率和合理的壓實(shí)遍數(shù)。 土料的開采、運(yùn)輸按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場開采范圍、開采方式和深度開采土料。當(dāng)料場土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時，需翻曬或加水調(diào)整，料場土料含水量一般宜大于填筑物最佳含水量2%～3%，具體由試驗(yàn)確定。土料用自卸汽車運(yùn)輸。 土料的填筑土料分層填筑、碾壓，一般鋪土厚度不大于30cm，采用推土機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)由試驗(yàn)確定。碾壓時采用“一輪壓半輪”的方法，嚴(yán)禁少壓、漏壓，對推土機(jī)不易施壓的部位用封式打夯機(jī)或人工壓實(shí)。每層填筑、碾壓完畢均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)土工試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可繼續(xù)鋪筑上一層。在鋪筑上一層新土前，對壓實(shí)表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行處理，以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。如遇陰雨天，填筑土方必須及時碾壓，每班收班前將填筑土方碾壓完畢。日降雨量大于5mm時，停止填筑。雨后復(fù)工前認(rèn)真檢查填筑面，及時排除表面積水、翻曬或去除飽和土、彈簧土。 堆載預(yù)壓抽排進(jìn)水閘大部分進(jìn)水涵洞洞身布置在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土上，承載力低、壓縮性高，擬采用堆采預(yù)壓法進(jìn)行地基的先期加固，然后進(jìn)采取深攪樁加固，以減少建筑物的后期沉降量。具體施工方法為：（1） 先填筑排澇河口的圍堰并排水。（2） 。（3） 然后鋪設(shè)粗砂墊層排水體，清淤及鋪砂墊層寬度為涵洞中心線兩側(cè)各9 m。（4） 然后在排水體上填筑拆除及開挖廢棄物，填筑高度至▽，頂寬不小于，且基本以涵洞中心線對稱，兩側(cè)坡比不大于1:3。（5） 預(yù)壓時間為3個月，預(yù)壓結(jié)束后開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高再打攪拌樁。 深層攪拌樁泵站出水側(cè)路堤墻下和抽排進(jìn)水閘涵洞下均采取深層攪拌樁加固。出水側(cè)路堤墻下深攪樁樁徑60cm，，水泥摻量不小于15%，共42根，474延長米。抽排進(jìn)水閘涵洞在堆載預(yù)壓結(jié)束后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高再打樁，樁徑50cm，樁長6～9m，水泥摻量18%，共511根，3914延長米。打樁前對地層進(jìn)行鉆探，分析預(yù)壓后的地質(zhì)指標(biāo)，再最終確定深攪樁的相關(guān)參數(shù)。本工程施工機(jī)械采用單頭深攪機(jī)。 施工方法（1）施工準(zhǔn)備工作①依據(jù)該工程地質(zhì)勘察資料,進(jìn)行室內(nèi)的配合比試驗(yàn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇水泥摻入比，確定攪拌工藝，報監(jiān)理人審批。②依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，平整施工場地，做好現(xiàn)場平面布置，布置水泥制漿及泵送系統(tǒng)，且考慮泵送距離不大于50m。① 按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，定出每一個樁位，并訂上小木樁標(biāo)示。② 現(xiàn)場布置安排制漿操作間，制漿池以及供排水暢通設(shè)施。③ 施工時安排好勞動組合，配備一定數(shù)量的各專業(yè)人員。④ 進(jìn)行現(xiàn)場試樁，根據(jù)其結(jié)果制定施工方案，并報監(jiān)理人審批。（2）水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工方法的工藝流程 ①定位：行走樁架到達(dá)指定樁位，對中，并保持水平。 ②預(yù)攪下沉：啟動攪拌機(jī)電動機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電動機(jī)的電流鑒測表控制，一般在710cm/min，工作電流不應(yīng)大于70A，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。 ③制備水泥漿，待攪拌機(jī)下沉一定深度時，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 ④提升噴漿：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。 ⑤重復(fù)上、下