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正文內(nèi)容

樞紐拆建工程標(biāo)后施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-22 13:18 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 筑物2m內(nèi)蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí),配備T802推土機(jī)3臺,蛙式打套機(jī)4臺。 現(xiàn)場填筑試驗(yàn)在填筑作業(yè)施工前,按監(jiān)理人的指示進(jìn)行必要的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目包括:壓實(shí)(碾壓、夯實(shí))試驗(yàn),確定滿足設(shè)計(jì)干容重的碾壓(夯實(shí))層厚度、碾壓(夯實(shí))遍數(shù)、土塊限制尺寸、含水量的適宜變化范圍等;土料含水量調(diào)整試驗(yàn),確定調(diào)整含水量的方法和參數(shù)?,F(xiàn)場填筑試驗(yàn)參數(shù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后,在實(shí)際施工中使用。以保證填筑施工質(zhì)量。 土料制備一般回填采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的可利用開挖料和外運(yùn)的土料。水泥土按設(shè)計(jì)要求的水泥摻量,用挖掘機(jī)將土料和水泥充分拌勻后運(yùn)至回填區(qū)。 運(yùn)料與鋪料土料運(yùn)輸采用自卸汽車,配備802KT推土機(jī)平整鋪料,在靠近建筑物處和邊角部位采用人工輔助鋪料。人工隨時撿出土料中含有的有害雜質(zhì)并清除。鋪料厚度按碾壓試驗(yàn)確定的厚度布置,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般為機(jī)械碾壓為25cm30cm。蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)為1015cm 土塊直徑一般要求不大于10cm,實(shí)際施工時,按現(xiàn)場試驗(yàn)確定的限制尺寸作出要求。為保證邊坡碾壓質(zhì)量,在填筑時每層在設(shè)計(jì)線以外超填一定余量:人工鋪料為10cm,機(jī)械鋪料為30cm。鋪料后經(jīng)檢查或監(jiān)理人認(rèn)為必要時,按最優(yōu)含水量對土料進(jìn)行加水或晾曬處理。灑水應(yīng)均勻,并不造成水量集中,灑水量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)格控制。 碾壓施工碾壓機(jī)械采用推土機(jī)碾壓,碾壓時采取“一輪壓半輪”的方法,進(jìn)退錯距作業(yè)。對建筑物后兩米內(nèi)或機(jī)械碾壓不到的部位,由人工用HWW60蛙式打夯機(jī)采用連環(huán)套打法夯實(shí),套打夯跡搭接雙向均為1/3,局部采用人工夯實(shí)。雨季根據(jù)氣象預(yù)報合理安排施工,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中關(guān)于降雨停工標(biāo)準(zhǔn)的要求和監(jiān)理人的現(xiàn)場指示。在獲得氣象預(yù)報資料并經(jīng)分析可能影響填筑施工時,根據(jù)監(jiān)理人指示停工,并作好已填筑面的防護(hù),及時壓實(shí)已鋪土料,不得有松土淋雨,并將層面作成內(nèi)高外低,以利排水。下雨和雨后未能開始施工前派專人看守,嚴(yán)禁人員踐踏土面和禁止車輛通行。雨后及時排除積水,填筑面作適當(dāng)晾曬處理,經(jīng)監(jiān)理人檢查并同意復(fù)工后再繼續(xù)開始填筑。 填筑質(zhì)量控制 填筑施工前對土料質(zhì)量(土的物理力學(xué)特性指標(biāo))進(jìn)行檢查,確認(rèn)其是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并在天氣情況發(fā)生重大變化時檢查土料含水量,將土料含水量控制在最優(yōu)含水量的2%范圍。在填筑過程中檢查鋪料厚度、最大土塊尺寸、碾壓參數(shù)是否符合規(guī)定。每層填筑完成后對施工質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測,并檢查層面,層面不得有漏欠壓、光面、裂縫、彈簧土等,一旦發(fā)現(xiàn)及時處理,對欠漏壓進(jìn)行補(bǔ)壓,對光面補(bǔ)充刨毛,對裂縫和彈簧土進(jìn)行挖除后重新回填并壓實(shí)。對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查。上道工序不合格時,不得進(jìn)行下道工序施工。對每道工序施工人員、施工時間做好記錄,明確質(zhì)量責(zé)任。 控制爆破為了縮短施工時間,原抽引進(jìn)水閘和抽排進(jìn)水閘擬用控制爆破方法拆除,石方開挖中如遇弱風(fēng)化的紅砂巖也采取控制爆破的方法拆除。 爆破施工環(huán)境原抽引進(jìn)水閘距正在運(yùn)行的節(jié)制閘僅50m左右,且節(jié)制閘的閘墩、底板、翼墻等場存在著較嚴(yán)重的工程老化問題,遇強(qiáng)震隨時有損毀的可能。爆破拆除時土方工程已開始施工,附近尚有場外交通道路。針對前述復(fù)雜的工程情況和不利的周圍環(huán)境,必須精心組織、精心設(shè)計(jì),確保施工和人員、設(shè)備的安全。 控制爆破工藝流程圖控制爆破施工控制爆破施工準(zhǔn)備工作炸藥材料起爆材料機(jī)具設(shè)備安全倉庫設(shè)施包裝藥作業(yè)放線布孔鉆孔作業(yè)裝填藥作業(yè)爆破點(diǎn)防護(hù)起爆線路敷設(shè)安全距離警戒爆破前檢查起 爆爆破后檢查爆破后效果分析 一次最大起爆藥量的確定根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)局1986年8月22發(fā)布的《爆破安全規(guī)程》(GB672286)國家對主要類型建(構(gòu))筑物地面質(zhì)點(diǎn)的安全震動速度為:(1)土窯洞、土坯房;(2)一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2~3cm/s;(3)鋼筋砼框架房屋5cm/s;(4)水工隧洞10cm/s;(5)交通隧洞15cm/s;(6)礦山巷道。圍巖不穩(wěn)定有良好支護(hù)10cm/s;圍巖中等穩(wěn)定有良好支護(hù)10cm/s;圍巖穩(wěn)定無支護(hù)30cm/s。結(jié)合xxx樞紐的現(xiàn)實(shí)情況,確定節(jié)制閘閘身、翼墻、消力池等處的最大安全震動速度為2cm/s。可確保周圍建筑及設(shè)施的安全。則齊爆藥量為:Q=(V/K)3/aR3式中:Q——一次最大起爆藥量Kg; V——爆破地震安全速度2cm/s; R——目標(biāo)與爆點(diǎn)最近距離取30m; K,a——與爆破地形、地質(zhì)等條件有關(guān)系和衰減指數(shù)。 取K=150,a=。實(shí)際爆破時限制在3kg以內(nèi)。表5 不同裝藥量情況不同距離震動速度表(mc/s) 藥量(kg)距離(m)2481015202530注:由于采用不藕合裝藥結(jié)構(gòu),且多孔分散,實(shí)際的震速將低于表中數(shù)據(jù)。表6 爆破地震與自然地震存在著相應(yīng)的參數(shù)關(guān)系見表烈度自然地震爆破地震加速度(cm/秒2)速度(cm/秒)位移(mm)最大速度(cm/秒)5122562550750100810020012249200400242810400800>48 注:爆破地震烈度3及4級對應(yīng)的速度分別為≤、。 施工方法 (1)建筑物上部結(jié)構(gòu)主要鉆水平藥孔,底板、消力池及弱風(fēng)化的基巖鉆垂直孔;(2)采用微差爆破技術(shù)。爆破安全要求嚴(yán)格,為控制爆破地震波的強(qiáng)度,采用非電毫秒延期雷管多段微差起爆,控制爆破規(guī)格,嚴(yán)格控制最大一段的齊爆藥量,確保周圍建筑物及設(shè)施的安全,提高震動安全保險系數(shù)。(3)嚴(yán)格控制單孔藥量的最小抵抗線。在裝藥施工中嚴(yán)格控制單孔藥量的大小,對個別不符合設(shè)計(jì)最小抵抗線的藥孔要適當(dāng)調(diào)整單孔藥量。(4)合理確定起爆順序。按照總體方案的要求,合理確定各爆破部位的起爆順序,確保安全、高效地實(shí)施爆破。(5)爆破后的棄渣用挖掘機(jī)、自卸汽車裝運(yùn)至指定的棄渣區(qū)。 安全控制 (1)爆破空氣沖擊波對周圍的影響由于該爆破為控制松動爆破,運(yùn)用微差爆破技術(shù),內(nèi)部裝藥,并控制最大一段起爆藥量,故爆破空氣沖擊波對周圍產(chǎn)生的影響小,可不予考慮。(2)爆破飛石的影響根據(jù)S=V2/gsin2θ≤V2g(m)式中V——個別爆塊初速,m/s;取v=30m/s; g——重力加速度,m/s2 O ——爆破飛行方向的水平夾角; S——爆破飛散距離,m。 S≤92m這是不采取任何防護(hù)措施時爆塊的最大飛散距離,因此為了控制個別爆塊不影響周圍設(shè)施的安全和道路的暢通,需采取以下措施:(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制裝藥量,確保填塞質(zhì)量;(2)對重要保護(hù)目標(biāo)方向的爆破部位的炮孔用竹笆進(jìn)行必要的覆蓋防護(hù),控制飛石的飛散距離;在進(jìn)行有效防護(hù)的情況,爆破飛石可控制在60m的范圍內(nèi)。(3)成立指揮部,負(fù)責(zé)解決爆破中的各項(xiàng)重大事宜,如爆破時間的確定,爆破計(jì)劃的安排,爆破的安全警戒、爆破、清運(yùn)的配合等,并制定安全措施、進(jìn)行安全防護(hù)、安全警戒、安全檢查以及處理與安全有關(guān)的各種問題。爆破時必須到場,以便處理爆破時可能產(chǎn)生的各種問題。(4)嚴(yán)格按國家《爆破安全規(guī)程》和《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》要求運(yùn)輸、保管和使用爆破所需雷管、炸藥和其它爆破物品。(5)加強(qiáng)對施工人員的安全教育和安全管理,制定明確的安全制度和切實(shí)有效的措施。(6)爆破地震強(qiáng)度進(jìn)行準(zhǔn)確的核算,確保地基不產(chǎn)生液化現(xiàn)象和周圍建筑及設(shè)施不受影響,以此作為控制震動安全的依據(jù)。對爆破飛石則采用防護(hù)材料對爆破目標(biāo)進(jìn)行直接和間接的覆蓋防護(hù)措施,確保爆破地震波和爆破飛石不能造成任何危害。(7)嚴(yán)格爆破的信號規(guī)定和警戒距離100m。 圍堰拆除 水上部分拆除 圍堰水上部分采用挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒ú鸪椒ㄍ练介_挖。 水下部分拆除圍堰水下部分用絞吸式挖泥船拆除。綜合考慮了土方量、工期、排距、排高、土質(zhì)等因素,擬選用60m3/h的絞吸式挖泥船拆除。施工時,沿排泥場圍堰布設(shè)一主管線,每隔100米左右布設(shè)一支線向排泥場縱深吹填。水上浮筒排泥管線力求平順,為避免死彎,視水流及風(fēng)浪條件,每隔適當(dāng)距離設(shè)一只浮筒錨。出泥管口伸出圍堰坡腳以外的長度,不小于5m。排泥管的接頭緊固嚴(yán)密,整個管線和接頭不漏水、漏泥,發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換或修補(bǔ)。水上排泥管接頭采用柔性接頭,以適應(yīng)水位的變化。水上和岸上的管線每班均設(shè)專人巡視,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。排泥場圍堰及排水口同清淤。地基處理 xxx泵站地質(zhì)條件比較復(fù)雜。根據(jù)招標(biāo)文件要求,對泵室、泵室上游翼墻、進(jìn)水池?fù)鯄?、抽引進(jìn)水閘首、箱涵及進(jìn)水側(cè)翼墻、抽排進(jìn)水閘第六節(jié)涵洞和出水口閘首不作特殊處理,僅在施工期采取必要的保護(hù)措施;站身出水側(cè)護(hù)坦換粘土1m厚;站身進(jìn)水側(cè)護(hù)坦、抽引進(jìn)水閘上下游護(hù)坦、抽排進(jìn)水閘出口側(cè)護(hù)坦換粘土2 m厚;泵站控制室、檢修間、油泵房采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ);抽排進(jìn)水閘采用預(yù)壓法進(jìn)行地基先期加固,然后打水泥土攪拌樁;站身出水側(cè)翼墻下用深層攪拌樁加固;抽引進(jìn)水閘▽、4擋土墻下水泥漿壓密注漿加固。 地基保護(hù)措施泵室、泵室上游翼墻、排進(jìn)水閘第六節(jié)涵洞和出水口閘首等建筑物主要的持力層為中風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化的紅砂巖,具有一定的遇水膨脹、失水收縮的特性的物理力學(xué)性質(zhì),施工時必須采取必要的保護(hù)措施。保護(hù)措施如下:(1)基坑開挖過程中先開挖排水溝,隨著基坑開挖的進(jìn)行,排水溝不斷加深,始終使排水溝的溝底低于基坑表面1米、排水溝中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距離不大于50cm。(2)排水溝寬度為50cm,排水溝的縱橫間距不大于10m并相互連通。(3),再將剩余的開采挖工作邊挖邊用素砼對基坑表面連同排水溝進(jìn)行封閉,素砼兼作建筑物的墊層。巖層的某些物理力學(xué)指標(biāo)需經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)后確定,報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。 換土處理站身進(jìn)出水護(hù)坦、抽引進(jìn)水閘上下游護(hù)坦、抽排進(jìn)水閘出口側(cè)護(hù)坦采用換土處理,除站身出水側(cè)護(hù)坦換土厚度為1m處,其余均為2m。換土用的土料為粘土。 紅砂巖挖除。 生產(chǎn)性試驗(yàn)填筑前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn),以確定符合現(xiàn)場條件的最佳鋪土厚度、最優(yōu)含水率和合理的壓實(shí)遍數(shù)。 土料的開采、運(yùn)輸按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場開采范圍、開采方式和深度開采土料。當(dāng)料場土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時,需翻曬或加水調(diào)整,料場土料含水量一般宜大于填筑物最佳含水量2%~3%,具體由試驗(yàn)確定。土料用自卸汽車運(yùn)輸。 土料的填筑土料分層填筑、碾壓,一般鋪土厚度不大于30cm,采用推土機(jī)碾壓,壓實(shí)遍數(shù)由試驗(yàn)確定。碾壓時采用“一輪壓半輪”的方法,嚴(yán)禁少壓、漏壓,對推土機(jī)不易施壓的部位用封式打夯機(jī)或人工壓實(shí)。每層填筑、碾壓完畢均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)土工試驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可繼續(xù)鋪筑上一層。在鋪筑上一層新土前,對壓實(shí)表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實(shí)土層進(jìn)行處理,以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。如遇陰雨天,填筑土方必須及時碾壓,每班收班前將填筑土方碾壓完畢。日降雨量大于5mm時,停止填筑。雨后復(fù)工前認(rèn)真檢查填筑面,及時排除表面積水、翻曬或去除飽和土、彈簧土。 堆載預(yù)壓抽排進(jìn)水閘大部分進(jìn)水涵洞洞身布置在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土上,承載力低、壓縮性高,擬采用堆采預(yù)壓法進(jìn)行地基的先期加固,然后進(jìn)采取深攪樁加固,以減少建筑物的后期沉降量。具體施工方法為:(1) 先填筑排澇河口的圍堰并排水。(2) 。(3) 然后鋪設(shè)粗砂墊層排水體,清淤及鋪砂墊層寬度為涵洞中心線兩側(cè)各9 m。(4) 然后在排水體上填筑拆除及開挖廢棄物,填筑高度至▽,頂寬不小于,且基本以涵洞中心線對稱,兩側(cè)坡比不大于1:3。(5) 預(yù)壓時間為3個月,預(yù)壓結(jié)束后開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高再打攪拌樁。 深層攪拌樁泵站出水側(cè)路堤墻下和抽排進(jìn)水閘涵洞下均采取深層攪拌樁加固。出水側(cè)路堤墻下深攪樁樁徑60cm,,水泥摻量不小于15%,共42根,474延長米。抽排進(jìn)水閘涵洞在堆載預(yù)壓結(jié)束后,開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高再打樁,樁徑50cm,樁長6~9m,水泥摻量18%,共511根,3914延長米。打樁前對地層進(jìn)行鉆探,分析預(yù)壓后的地質(zhì)指標(biāo),再最終確定深攪樁的相關(guān)參數(shù)。本工程施工機(jī)械采用單頭深攪機(jī)。 施工方法(1)施工準(zhǔn)備工作①依據(jù)該工程地質(zhì)勘察資料,進(jìn)行室內(nèi)的配合比試驗(yàn),并根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選擇水泥摻入比,確定攪拌工藝,報監(jiān)理人審批。②依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,平整施工場地,做好現(xiàn)場平面布置,布置水泥制漿及泵送系統(tǒng),且考慮泵送距離不大于50m。① 按設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行現(xiàn)場測量放線,定出每一個樁位,并訂上小木樁標(biāo)示。② 現(xiàn)場布置安排制漿操作間,制漿池以及供排水暢通設(shè)施。③ 施工時安排好勞動組合,配備一定數(shù)量的各專業(yè)人員。④ 進(jìn)行現(xiàn)場試樁,根據(jù)其結(jié)果制定施工方案,并報監(jiān)理人審批。(2)水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工方法的工藝流程 ①定位:行走樁架到達(dá)指定樁位,對中,并保持水平。 ②預(yù)攪下沉:啟動攪拌機(jī)電動機(jī),放松起重機(jī)鋼絲繩,使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉,下沉速度可由電動機(jī)的電流鑒測表控制,一般在710cm/min,工作電流不應(yīng)大于70A,如果下沉速度太慢,可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。 ③制備水泥漿,待攪拌機(jī)下沉一定深度時,即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿,待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 ④提升噴漿:攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中,并且邊噴漿,邊旋轉(zhuǎn),同時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。 ⑤重復(fù)上、下
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