【正文】 （1）材料塑鋼材料均應符合設計圖紙的規(guī)定，材料樣品在制作前提交監(jiān)理人批準。主體施工前，先進行測量放樣，根據(jù)圖紙要求，放出墻軸線及相對應的控制線，框架上升時嚴格按控制線施工。（1）在試驗合格的基礎上，選擇合適配合比，盡量降低單位水泥用量；（2）摻加外加劑，如高效減水劑；（3）控制砼起始溫度；（4）經(jīng)監(jiān)理批準，大體積砼可適當拋一定量的塊石；（5）混凝土在施工時，適當減少每層澆筑的厚度，以利混凝土散熱并控制砼的出機溫度。用經(jīng)緯儀配紅外線測距儀進行定期觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即采取措施。砂漿在其初凝前用完，否則廢棄。 砼格埂施工。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。在砼澆筑前將止水片面覆蓋，在水平止水高程處，不得設置施工縫，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動器進行振搗密實外，還要配有專人進行人工輔助振搗。構件安裝應按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝，安裝前，使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。10mm，橫向允許誤差177。砼運輸過程中同樣要遮蓋，以防水分蒸發(fā)。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。中部及上部結構砼：砼開始澆筑時，在兩次砼施工結合面應先澆一層與砼等級相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。投料誤差按設計應能滿足規(guī)范要求，但在過程中經(jīng)常進行檢校，確保計量準確。外加劑：外加劑選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的泵送砼外加劑，外加劑質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行的標準《混凝土泵送劑》要求，摻量通過試驗而確定。（2）砼配合比設計① 水灰比設計：根據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比。不同類的水泥分別存放，并設置標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標準進行控制。 鋼筋（1）鋼筋原材料的控制本工程鋼筋為甲方供應，為了確保原材料的質(zhì)量。組合鋼模板為定型模板，質(zhì)量標準符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。 抽引及抽排進水閘抽引及抽排建筑物的施工，根據(jù)其各部位的結構特點進行分層、分塊，底部工程師分塊以設計分導體為依據(jù)。遵循先主后次和先深后淺的施工原則，施工持續(xù)時間長的項目優(yōu)先安排施工的原則，以站身、抽引進水閘為主，抽排閘和抽引閘下游護砌為輔，對消力池、翼墻、護坦、護底在施工過程中穿插進行。（4）封孔封孔采用容重大于15KN/m3的稠漿，且保證漿面升至孔頂并不再下降為止。（1）灌漿孔布置灌漿孔全部布置在灌漿區(qū)域內(nèi)，灌漿孔正方形布置，行、。（2）灌注樁鉆孔過程中必須密切注意保壁泥漿濃度，以防塌孔。砼采用拌和樓拌制，泵送。鋼筋籠下放到位后及時固定，使其在澆筑過程中不向上浮起也不下沉。清孔的目的是使孔底沉渣厚度、孔內(nèi)鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求或設計要求，為在泥漿中澆灌混凝土創(chuàng)造良好的條件。經(jīng)觀察檢查正常后開始正式鉆進，每鉆進一節(jié)鉆桿，即連接下一節(jié)鉆桿，直至符合設計深度要求為止。泵站的控制室、檢修間、油泵房均建在回填土上，采用φ1000C20砼灌注樁基礎。嚴格按設計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度以及重復攪拌時下沉和提升速度，以保證每一深度均得到充分攪拌。 ⑤重復上、下攪拌：攪拌機提升至設計加固的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。① 按設計要求，進行現(xiàn)場測量放線，定出每一個樁位，并訂上小木樁標示。（5） 預壓時間為3個月，預壓結束后開挖至設計標高再打攪拌樁。如遇陰雨天，填筑土方必須及時碾壓，每班收班前將填筑土方碾壓完畢。 生產(chǎn)性試驗填筑前進行生產(chǎn)性試驗，以確定符合現(xiàn)場條件的最佳鋪土厚度、最優(yōu)含水率和合理的壓實遍數(shù)。 地基保護措施泵室、泵室上游翼墻、排進水閘第六節(jié)涵洞和出水口閘首等建筑物主要的持力層為中風化或強風化的紅砂巖，具有一定的遇水膨脹、失水收縮的特性的物理力學性質(zhì)，施工時必須采取必要的保護措施。水上浮筒排泥管線力求平順，為避免死彎，視水流及風浪條件，每隔適當距離設一只浮筒錨。（5）加強對施工人員的安全教育和安全管理，制定明確的安全制度和切實有效的措施。按照總體方案的要求，合理確定各爆破部位的起爆順序，確保安全、高效地實施爆破。實際爆破時限制在3kg以內(nèi)。 控制爆破工藝流程圖控制爆破施工控制爆破施工準備工作炸藥材料起爆材料機具設備安全倉庫設施包裝藥作業(yè)放線布孔鉆孔作業(yè)裝填藥作業(yè)爆破點防護起爆線路敷設安全距離警戒爆破前檢查起 爆爆破后檢查爆破后效果分析 一次最大起爆藥量的確定根據(jù)國家標準局1986年8月22發(fā)布的《爆破安全規(guī)程》（GB672286）國家對主要類型建（構）筑物地面質(zhì)點的安全震動速度為：（1）土窯洞、土坯房；（2）一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2～3cm/s；（3）鋼筋砼框架房屋5cm/s；（4）水工隧洞10cm/s；（5）交通隧洞15cm/s；（6）礦山巷道。每層填筑完成后對施工質(zhì)量進行抽樣檢測，并檢查層面，層面不得有漏欠壓、光面、裂縫、彈簧土等，一旦發(fā)現(xiàn)及時處理，對欠漏壓進行補壓，對光面補充刨毛，對裂縫和彈簧土進行挖除后重新回填并壓實。 碾壓施工碾壓機械采用推土機碾壓，碾壓時采取“一輪壓半輪”的方法，進退錯距作業(yè)。水泥土按設計要求的水泥摻量，用挖掘機將土料和水泥充分拌勻后運至回填區(qū)。 土方回填。 施工方法 （1）開挖前詳細了解工程地質(zhì)結構、地形、地貌和水文地質(zhì)情況，并將實測地形和開挖放樣剖面報監(jiān)理人審批。K其中：Q——石方開挖總量，Q= P——臺班產(chǎn)量，P=300/ m3臺班 T——工期 T=10天C——每天工作班次，C=3K——綜合時間利用系數(shù)，K=N=11000/300103=。土方開挖時預留50cm 保護層人工開挖。C，計劃15天完成，以每臺套每班完成約120m3計，分3班24小時連續(xù)作業(yè)，32000/（120315）=，即配備6臺套水力挖塘機組即可滿足施工要求。 本工程施工范圍內(nèi)全部開挖土方，除利用符合設計要求的土料運到臨時堆土場用作回填外，其余土方運至棄土場廢棄。⑤施工期間，如遭遇超出圍堰設計標準的洪水，將及時向建設處、監(jiān)理處匯報汛情，報批搶險應急方案，并根據(jù)汛情和應急方案組織調(diào)動搶險物資、設備，進行搶險。中隔堤經(jīng)現(xiàn)場察看，主要是上游隔堤與上游圍堰結合處高程與寬度都達不到防洪標準。由于拆除及圍堰工程中，上下游圍堰的設計標準只考慮泵站主體在枯水期施工，而目前泵站工程的主體施工要在汛期期間，并且抽引進水閘在2003年5月30日前不具備擋水、渡汛條件。 基坑排水 雨水攔截在基坑周圍開挖線約2m左右開挖截水溝以攔截雨水，用泥漿泵將溝內(nèi)的水排入節(jié)制閘引河內(nèi)。預制場占地約200m2。我公司材料試驗中心具有一級試驗資質(zhì)，并取得國家認證機構（CMA）認定。對護坡等砼數(shù)量不集中的施工部位以及漿砌塊石的施工，則相應配置4臺容量為350升的小型拌和機。辦公房、宿舍以及倉庫租用滁河閘管理處磚瓦結構房屋，新砌磚墻、石棉瓦屋頂結構食堂、浴室?？紤]施工現(xiàn)場范圍廣，距離遠，為了方便施工調(diào)度，配置無線電對講機20部。抽引進水閘拆除后，由先行施工完成的臨時交通橋、臨時交通道路通行。本工程的所有材料、設備等物資均由陸路直接進場。 材料運輸計劃本工程的設備、材料運輸主要考慮以陸運。（4）信息管理措施：項目部計劃員不斷地收集施工實際進度的有關資料，進行整理統(tǒng)計，并與計劃進度相比較，并經(jīng)常向項目管理層提供分析比較報告，同時還要提出加快工程施工進度的新建議。按照監(jiān)理單位批準的總進度計劃表，編制各單位工程的部分、分項工程進度計劃，根據(jù)季度和月（旬）作業(yè)計劃，備足構成工程實體的各種主要材料；同時，要根據(jù)工程進度要求，加大腳手架鋼管、扣件和模板等周圍材料的投入。 進度保證措施 xxx樞紐泵站工程具有工期較短、基礎處理復雜、泵站主體施工程序多等特點，針對以上這些特點的客觀存在，需要我們運用科學的、先進的方法編制施工總進度計劃；需要我們對資源進行合理地配置；需要我們落實各項保證工程進度的措施。根據(jù)需要調(diào)運腳手架鋼管、扣件、鋼模板、回形卡等周轉材料到工。 現(xiàn)場準備 測量放線根據(jù)監(jiān)理人提交的基準點、基準線和水準點，以及國家測繪標準和本工程精度要求，測設自己的施工控制網(wǎng)，以滿足在施工過程中所要進行的平面和高程控制測量、立模放樣、安裝測量、施工現(xiàn)場地形測量和施工監(jiān)測測量以及竣工測量等。確保創(chuàng)建企業(yè)形象工程，文明施工樣板工程。我們將依靠本公司管理、技術、裝備的優(yōu)勢，遵循設計、恪守合同，精心組織、科學管理，確保工程優(yōu)質(zhì)按期完成。xxx船閘通航能力為300T級，在一般條件下可常年通航。 水文氣象和工程地質(zhì)本工程地段屬于亞熱帶季風氣候區(qū)。本工程地質(zhì)：xxx的主要特力層為中風化或強風化紅砂巖，具有一定的溫水澎脹，失水收縮的特性，具有特殊的物理力學性質(zhì)。施工布署為全面完成本工程的各項施工生產(chǎn)任務，我公司抽調(diào)精兵強將，成立了xxx水利樞紐拆建泵站工程項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為首的管理層，開展目標管理。 安全生產(chǎn)、文明施工是創(chuàng)建文明工地，樹立企業(yè)良好形象的基礎工作。做好勞動力、材料機械設備調(diào)度平衡計劃；根據(jù)當?shù)貧夂驐l件和工程施工特點以及施工進度要求，制訂針對性強切實可行的夏、雨季施工方案，包括預防性措施。 施工機具、材料等進場根據(jù)總進度計劃的安排，按照擬定的《投入本工程的主要施工設備表》組織施工機具進場。（4） 努力采用先進施工技術、科學合理的施工方案；嚴格控制工程質(zhì)量；確保安全施工。施工工地的勞動力，關健在使用，使用的關鍵在提高效率，提高效率的關鍵是如何調(diào)動員工的積極性，調(diào)動積極性的最好辦法是加強思想素質(zhì)教育工作和利用行為科學，從勞動力個人的需要和行為的關系觀戰(zhàn)辦法是加強思想素質(zhì)教育工作和利用行為科學，從勞動力個人的需要和行為的關系觀點出發(fā)，進行必要的激勵。 （2）技術措施：主要是采取加快施工進度的優(yōu)化技術方案。勞動力高峰期主要集中在詳見表《勞動力需用量計劃表》。生活區(qū)包括：辦公室、會議室、工地試驗室、食堂、職工宿舍、浴室等。生產(chǎn)區(qū)道路均鋪設20厘米厚泥結石路面。生活區(qū)排水利用滁河閘管理處內(nèi)部排水系統(tǒng)。生活區(qū)布置適當?shù)穆窡粽彰?，以便職工夜間上、下班行走安全。 根據(jù)本工程控制性工期要求，工程結構特點等因素，本項目配備1座50m3/h的砼拌和站，相應配備1臺輸送能力為80m3/h的砼輸送泵，拌和站生產(chǎn)出的砼通過砼輸送泵直接輸送到各澆筑砼部位。本工程主要以罐裝水泥為主，袋裝水泥為輔，因此只建水泥倉庫200平方米。根據(jù)文明施工要求，需集中停放、維修、保養(yǎng)，停車場、維修保養(yǎng)車間等布置在樞紐右側棄土場，占地面積約1000平方米。然后，在陸地用挖掘機進行圍堰土方拆除，自卸汽車將土方運至棄土場?；娱_挖過程中先開挖排水溝，用潛水泵抽排積水至圍堰外。下游施工圍堰原設計擋水水位為▽，根據(jù)從滁河閘管理處獲得的資料，去年長江水位為▽，而設計堰頂高程為▽，因此我項目部準備在原設計基礎上將下游圍堰頂高程加高至▽，圍堰頂寬、坡比等參數(shù)與原設計基本相同，汛期前在圍堰頂部迎水側填筑50cm高、頂寬100cm的子堰。③汛前會同監(jiān)理人對施工圍堰和中隔堤進行檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理。 施工程序土方工程施工程序：必須與建筑物施工相協(xié)調(diào)配合，盡快提供基礎工程施工作業(yè)面，滿足建筑物施工計劃的要求，同時土方施工必須遵循土方挖填平衡調(diào)配的原則，充分利用符合設計要求的土料進行土方回填，盡量減少土方二次轉運量。泄水口用彩條布鋪底、上壓粘土編織袋。C（4）在施工區(qū)域內(nèi)設置排水溝、截水溝，疏通、排除地表水，使場地不積水或阻止雨水流入基坑內(nèi)。 施工機械（1）液壓振動錘 石方開挖采用液壓振動錘破碎，計劃10天完畢，每天按3班計，所需臺數(shù)N=Q/PT （6）開挖后的巖石表面需清理干凈，表面無積水或流水，松散或松動的巖石、泥土、銹斑、鈣膜等全部清除干凈?，F(xiàn)場填筑試驗參數(shù)經(jīng)監(jiān)理人批準后，在實際施工中使用。為保證邊坡碾壓質(zhì)量，在填筑時每層在設計線以外超填一定余量：人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。雨后及時排除積水，填筑面作適當晾曬處理，經(jīng)監(jiān)理人檢查并同意復工后再繼續(xù)開始填筑。 爆破施工環(huán)境原抽引進水閘距正在運行的節(jié)制閘僅50m左右，且節(jié)制閘的閘墩、底板、翼墻等場存在著較嚴重的工程老化問題，遇強震隨時有損毀的可能。R3式中：Q——一次最大起爆藥量Kg； V——爆破地震安全速度2cm/s； R——目標與爆點最近距離取30m； K，a——與爆破地形、地質(zhì)等條件有關系和衰減指數(shù)。（3）嚴格控制單孔藥量的最小抵抗線。（3）成立指揮部，負責解決爆破中的各項重大事宜，如爆破時間的確定，爆破計劃的安排，爆破的安全警戒、爆破、清運的配合等，并制定安全措施、進行安全防護、安全警戒、安全檢查以及處理與安全有關的各種問題。 水下部分拆除圍堰水下部分用絞吸式挖泥船拆除。排泥場圍堰及排水口同清淤。 換土處理站身進出水護坦、抽引進水閘上下游護坦、抽排進水閘出口側護坦采用換土處理，除站身出水側護坦換土厚度為1m處，其余均為2m。碾壓時采用“一輪壓半輪”的方法，嚴禁少壓、漏壓，對推土機不易施壓的部位用封式打夯機或人工壓實。（2） 。本工程施工機械采用單頭深攪機。 ②預攪下沉：啟動攪拌機電動機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電動機的電流鑒測表控制，一般在710cm/min，工作電流不應大于70A，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 ①預攪：軟土應完全預攪切碎，以利于同水泥均勻攪拌。抽樣樁的數(shù)量不少于全樁的2%。護筒根據(jù)設計樁位的縱橫軸線埋設，挖埋