【文章內(nèi)容簡介】 的混合料。⑦碾壓：先用振動壓路機振壓4～6遍，再用1821T三輪壓路機碾壓2～3遍，碾壓時，應(yīng)低向高（從邊向中）碾壓，兩邊多壓1～2遍，振動啟閉應(yīng)在進行中啟閉，停車時不得啟閉振動開關(guān)。⑧檢測：碾壓成型后應(yīng)當(dāng)時使用水準(zhǔn)儀每斷面檢測標(biāo)高、橫坡，不合格地段立即返工處理，超高地段可用平地機刮去，局部低洼段應(yīng)翻開重壓，不得貼補。⑨養(yǎng)生：二灰土成型后24小時至7天內(nèi)應(yīng)及時進行灑水保濕養(yǎng)生并封閉交通，7天后至二灰碎石施工前同樣需要適度灑水養(yǎng)生，并保持一定的濕度，以保證二灰土表面不開裂、不起灰。橋涵結(jié)構(gòu)物施工方案本標(biāo)段主線橋梁有特大橋一座（通揚運河特大橋，）；大橋三座，分別為新民河大橋（520m），戴港河大橋（520m），勝利河大橋（520m）；中橋六座，分別為團結(jié)河中橋（320m），林流河中橋（420m），林東分離式立交（主線上跨316m），飛躍河中橋（513m），大寨河中橋（513m），錢園中橋（416m）；支線上跨分離式立交橋一座（720m+22m+28m+28m+22m）+720m）；互通匝道橋一座（320m+20m+22m+22m++320m）。橋梁樁基及下部構(gòu)造均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，柱式或薄壁橋墩，柱式橋臺。上部構(gòu)造按其梁的結(jié)構(gòu)形式可分為以下三類：第一類橋梁為先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁，主要為主線大、中橋；第二類橋梁為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)制安裝的部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁加預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土變截面連續(xù)箱梁，主要為通揚運河特大橋；第三類橋梁為（預(yù)應(yīng)力）鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，主要為白蒲互通支線上跨橋及C匝道橋。1）總體方案的確定鉆孔灌注樁采用GQZ1500及GQZ2500型反循環(huán)鉆機鉆孔。特大橋水下承臺采用鋼板樁圍堰的方法施工。陸上系梁和承臺采用常規(guī)的方法施工。立柱采用定型鋼模拼裝，汽車式起重機吊裝就位，起重機吊運混凝土。陸上蓋梁采用無支架的方法施工，起重機吊運混凝土；水上蓋梁同樣采用無支架的方法施工，浮吊吊運混凝土。先張法鋼筋混凝土空心板梁及普通鋼筋砼空心板梁采用集中預(yù)制，大型平板車運輸，汽車式起重機吊裝的方法施工。部分預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁采用現(xiàn)場預(yù)制，跨墩龍門安裝就位的方法施工。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁采用掛藍施工。鋼筋混凝土連續(xù)箱梁采用搭設(shè)滿堂支架的方法施工。2）鉆孔灌注樁施工本標(biāo)段共有七種規(guī)格的鉆孔灌注樁，樁徑分別為φ100cm、φ120cm、φ130cm、φ140cm、φ150cm、φ160cm和φ180cm。其中φ100cm水中鉆孔灌注樁124延米，φ120cm水中鉆孔灌注樁3342延米，φ130cm水中鉆孔灌注樁480延米，φ180cm水中鉆孔灌注樁1800延米，φ100cm陸上鉆孔灌注樁97延米，φ120cm陸上鉆孔灌注樁6495延米，φ130cm陸上鉆孔灌注樁480延米，φ140cm陸上鉆孔灌注樁220延米，φ150cm陸上鉆孔灌注樁7798延米，φ160cm陸上鉆孔灌注樁1560延米，φ180cm陸上鉆孔灌注樁227延米，其施工方法基本相同，φ180cm、φ160m鉆孔灌注樁擬采用GQZ2500型循環(huán)鉆機鉆孔施工，其它規(guī)格的鉆孔灌注樁擬采用GQZ1500型循環(huán)鉆機鉆孔施工。①鉆孔準(zhǔn)備對陸上樁首先平整場地，對低洼魚塘地段用土填平并夯實，鋪設(shè)枕木作為樁機移動的通道。對水上樁搭設(shè)鉆樁平臺，鉆樁平臺采用鋼結(jié)構(gòu)，φ60鋼管樁基礎(chǔ)，間距3m，滿足承載要求，鋼管樁上鋪設(shè)I字鋼和貝雷片，如府河大橋水上鉆樁平臺搭設(shè)示意圖所示。護筒制作：護筒用厚度5mm后鋼板卷制，為方便埋設(shè)底節(jié)做韌角，長度根據(jù)樁位處的具體地質(zhì)水文情況確定，上邊緣等距離的焊4個吊環(huán)。護筒的埋設(shè)：水中護筒埋設(shè)要確保無滲漏現(xiàn)象，用振拔錘下沉護筒至不能沉降為止。陸上將樁位平整后盡可能將護筒埋深，確保埋設(shè)質(zhì)量。水中護筒埋設(shè)確保護筒的垂直度以免影響樁位。②鉆機就位護筒埋設(shè)好后，陸上鉆樁可利用吊機或底盤下面的滾筒移到樁位上，水上鉆孔時要在鉆樁平臺上進行。鉆機基平就位好后，還要進行調(diào)平工作，鉆機操作手配合測量人員時鉆機對中、就位、調(diào)平、確保鉆架垂直于地面，最后將鉆機固定。 為保證樁位的準(zhǔn)確性，鉆機就位后架設(shè)導(dǎo)向架調(diào)整鉆頭的位置。③泥漿制作及循環(huán)泥漿是保證鉆孔質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)施工需要和試驗確定配置性能好的泥漿以利作業(yè)。我們一般采用自流回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，它由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和泥漿攪拌鉆組成，泥漿性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。④鉆進、成孔鉆頭型號要根據(jù)施工地點的具體地質(zhì)情況進行選用并在鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況的變化適時調(diào)整，尤其是嵌巖部分樁。鉆進過程要注意地質(zhì)情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)，只有當(dāng)壓力、轉(zhuǎn)速、泵量三者結(jié)合合理時，方能獲得好的效果。每次提鉆時應(yīng)仔細檢查鉆頭合金頭磨損情況，如有損壞及時更換，并保證鉆進速度。一般開始鉆孔時應(yīng)輕壓慢速并采用正循環(huán)，正常以后再進行加速或改變?yōu)榉囱h(huán)施工。A、泥漿護壁根據(jù)孔壁穩(wěn)定原理及實際施工經(jīng)驗。B、換漿清孔及成孔檢測根據(jù)設(shè)計圖紙給出的孔底標(biāo)高，測量孔底至磨盤（或護筒）標(biāo)高的距離計算孔深，采用測繩下掛測深錘測量孔深。通過測量計算，如果符合要求，及時上報監(jiān)理。待監(jiān)理認(rèn)可后方進行清孔。清孔采用換漿法，將聯(lián)性好、含砂率低，比重小的泥漿替換鉆孔時的泥漿，使成孔的泥漿比重、含砂率及泥淀層厚度符合規(guī)范要求，再次報監(jiān)理工程師進行終孔檢測，檢測合格后便可進行下道工序。⑤灌注樁外模的安裝水上灌注樁砼澆筑時，需設(shè)置模板，模板采用5mm 厚鋼板加工制作而成。安裝時將分段制作的鋼模板依次拼裝后下沉至河底面，吊放下沉?xí)r采用導(dǎo)向架對準(zhǔn)就位，保證樁位和樁的垂直度符合規(guī)范要求。砼澆筑完畢并達到一定強度后拆除模板。⑥鋼筋籠制作及吊放就位鋼筋籠制作與鉆孔同時作業(yè)，在加工場將鋼材按設(shè)計施工圖紙要求配料、加工，最后運到現(xiàn)場綁孔成形，每節(jié)鋼筋要垂直、不變形、主筋加勁箍筋焊接均要滿足焊接長度和質(zhì)量要求，在現(xiàn)場焊接分節(jié)鋼筋籠，同樣要滿足上述要求，在同所面上的接頭數(shù)量不超過50％。鋼筋籠吊放時應(yīng)對準(zhǔn)就位，徐徐下放，若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因后進行處理。嚴(yán)禁提起猛落、強行下放。鋼筋籠分節(jié)吊放孔口對接時，上下主筋位置應(yīng)對正，保證鋼筋籠整體垂直，鋼筋籠下放到位后，應(yīng)固定牢固，防止傾斜及澆筑時上浮。⑦水下混凝土灌注A、下灌注導(dǎo)管：使用的導(dǎo)管事先要做水密試驗，合格后方可使用，使用時要檢查，接頭應(yīng)清洗干凈，密封圈要墊好并涂上黃油，導(dǎo)管接連必須做到牢固順直，不透水。B、砼拌和砼采用電子配料站集中拌和，各種原材料用料質(zhì)量和配合比由工地試驗室控制，拌和時應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的配合比操作，堅持加料順序，并且保證攪拌時間達60～90秒之間，坍落度控制在18～20cm之間。C、灌注水下砼水下砼灌注采用輸送泵運輸砼直接入斗澆筑的方法。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要條件。在灌注砼之前認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作。初灌砼時用的大斗必須確保第一批下料后導(dǎo)管的埋置深度。及時拆除埋深了的導(dǎo)管，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2～6米范圍內(nèi)，不要埋置過淺或過深，以免造成質(zhì)量事故。灌注接近規(guī)定標(biāo)高時應(yīng)嚴(yán)格檢測，控制灌入量，～ 以保證破除樁頭后的砼質(zhì)量。D、砼灌注的檢測和記錄灌注過程中設(shè)有專人隨時測量砼面的高度，計算導(dǎo)管的埋置深度，并有專人負責(zé)灌注記錄。如記下灌注過程中的灌注時間、盤數(shù)、方量導(dǎo)管埋深，及故障處理時間等情況，同時認(rèn)真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護。3）墩臺施工本標(biāo)段橋墩為薄壁墩和圓柱式墩，包括橋墩、水下承臺、立柱和墩帽，橋臺為柱式和肋式橋臺，包括陸上承臺、肋板、立柱和臺帽。①承臺和系梁的施工除通揚運河特大橋主橋主墩承臺為水中作業(yè)外，其余承臺和系梁均為陸上作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場考察和施工安排，通揚運河特大橋主墩承臺擬采用鋼圍堰法施工，鋼圍堰為自制，分為雙層，其余有水部分采用草袋圍堰，抽干水后直接開挖基坑施工。主墩樁基結(jié)束后，打入鋼板樁圍堰，抽干堰內(nèi)積水后人工開挖基坑至承臺底面標(biāo)高，鋪設(shè)墊層，破除樁頭經(jīng)檢驗合格后綁扎鋼筋、立側(cè)模、澆筑混凝土。對于陸上則直接開挖基坑施工，小型河流采用草袋筑土圍堰后施工。通揚運河特大橋承臺采用自制的雙壁鋼圍堰下沉后封底的方法施工。具體水中承臺的施工步驟為：插打棧橋支承鋼管樁→架設(shè)水中施工便橋→插打水中平臺鋼管定位樁→安裝水中施工平臺分配梁→制安水中雙壁鋼圍堰→下沉雙壁鋼圍堰、封底→抽水→鉆孔樁破樁頭及檢測→承臺施工→橋墩施工出水。施工中須加強注意以下幾個方面：A、水中施工平臺為鋼結(jié)構(gòu)平臺，為防止過往船只對其的沖撞，應(yīng)在上、下游設(shè)置防護樁，同時做好定位樁的防護。B、雙壁鋼圍堰的制作在岸邊分節(jié)分塊制造，利用下河碼頭龍門吊機起吊至船運至墩位現(xiàn)場組拼，（鋼圍堰內(nèi)平面尺寸比隨臺大20cm，須用6mm厚鋼板作面板，并在其上水平。豎向設(shè)有加勁角鋼，作雙壁間支撐桁架。鋼圍堰豎向可分為兩節(jié)，每節(jié)分為4塊以便安裝）。組拼時使用浮吊在平臺上進行。對鋼圍堰拼縫處用煤油滲透試驗法檢查其焊縫質(zhì)量，以確保防水要求。C、鋼圍堰底節(jié)拼裝好后，利用鋼護筒上安置的擔(dān)梁下的10個10T倒鏈吊起，將鋼圍堰底節(jié)順著導(dǎo)向設(shè)計放入水中，利用圍堰的自重，配合呂箱（井箱灌水）著床。圍堰著床前，應(yīng)派潛水員清理整平承臺部位、河床。然后利用吸泥機將圍堰內(nèi)刃腳下的土休體吸除。在吸泥過程中，應(yīng)跟蹤測量圍堰的水平位置及傾斜，同時不可過吸刃腳的土體，以防翻砂。對因吸泥難以使鋼圍堰下沉，則進行井箱砼填充，以增加其自重。D、鋼圍堰下沉到位后，用彎管射水，整平堰內(nèi)河床及刃腳，即可用多根大導(dǎo)管灌注砼封底。方法及要求同灌注樁砼的施工。封底砼頂標(biāo)高控制在承臺底標(biāo)高處。在水下封底砼達到設(shè)計強度后，即可抽水施工承臺。在圍堰抽水的同時安裝圍堰內(nèi)的內(nèi)支撐。橋墩樁基結(jié)束后，用挖掘機小心開挖基坑，人工整平，在開挖時，不得碰撞樁頭樁身周圍。由于承臺和系梁底面標(biāo)高較低，所有基坑開挖后必要時采用降水措施。鋼筋在加工車間加工制作好，運到現(xiàn)場綁扎、焊接，焊接和綁扎符合規(guī)范要求。模板采用定型鋼模，砼澆筑采用泵送，在整個截面范圍內(nèi)水平分層進行，用插入式振搗器振搗密實。②立柱、薄壁墩（臺）身施工系梁施工完畢即可進行立柱和薄壁墩（臺）身的施工。立柱和薄壁墩（臺）身模板采用具有一定強度和剛度的特制定型鋼模，模板就位采用吊車安裝拼接。立柱和薄壁墩身鋼筋在鋼筋加工車間經(jīng)除銹調(diào)直，按圖紙要求進行下料和焊接，運到墩位處綁扎成型。安裝模板時，模板軸線偏差不得大于1cm， 控制好模板的垂直度，在模板周圍設(shè)纜繩，用手拉葫蘆將松緊調(diào)整好，澆筑過程中隨時觀察模板的垂直度，并隨時用手拉葫蘆調(diào)整。用吊車配料斗澆筑砼，振搗密實。在離澆筑砼面 ，埋設(shè)二根內(nèi)徑50mm左右的鋼管作為蓋梁無支架施工的牛腿使用。③墩帽的施工采用無支架法施工。無支架法施工采用墩柱上預(yù)留孔，然后上牛腿，吊放工字鋼鋪設(shè)底板、綁扎鋼筋，立外模及砼澆筑，具體如下： A、在墩帽施工時，首先在每個墩柱頂下方80cm左右的位置處埋設(shè)兩個鋼管預(yù)留孔，墩帽施工前，在該孔洞處安一對相應(yīng)的剪力銷及鋼牛腿，并用對拉螺絲拉緊，然后根據(jù)施工荷載驗算，在墩柱兩側(cè)牛腿上安設(shè)一對雙拼40a工字鋼，（40a工字鋼中間需補1520槽鋼各一根，以增加載面模量，從而不在中間加支撐）， 形成雙柱式墩帽支架及腳手平臺。 B、墩帽底模采用高強覆膜竹膠作面板， 厚木板或建筑用鋼模作為補板承載，墩帽側(cè)模分成四片，采用大面鋼模組拼，以腳手鋼管為橫圍檁雙拼10槽鋼為豎圍檁，在底板固定好后即綁扎鋼筋，墊好保護層，然后利用卷揚機及吊車將四片模板組拼、調(diào)整，調(diào)整后用對拉螺栓緊固，兩側(cè)設(shè)支撐，再進行墩帽的端模立模。 C、墩帽采用斜面分層澆筑，每層厚度2030cm， 砼采用輸送泵運送，由兩側(cè)向中間對稱澆筑。砼的振搗利用插入式振搗器，在澆筑完畢后應(yīng)收平表面，待砼達一定的強度后拆模。 在墩帽施工中需注意以下幾個問題： ⑴40a工字鋼須進行補強處理； ⑵底板應(yīng)固定好，不能跑動，以免出現(xiàn)底口漏漿及線條不直； ⑶底板拼好后應(yīng)進行標(biāo)高的測量控制，底板宜高出設(shè)計3mm左右； ⑷正確計算好長寬尺寸，以免出錯。 ⑸鋼板的接頭要平順，縫口誤差在2mm以下； ⑹墩帽的柱頭位置要用海綿塞好，不能跑漿； ⑺柱頭應(yīng)進行鑿毛處理； ⑻頂面要進行認(rèn)真的收光處理，并注意預(yù)埋件位置。 ④肋式橋臺的施工在橋臺灌注樁施工完畢后，即可開始橋臺各分項的施工，先用挖掘機開挖到承臺臺底高程，破好樁頭經(jīng)監(jiān)理檢驗合格，強度達到一定要求后，即可整理樁頭鋼筋，做好底模，按設(shè)計圖紙要求綁扎好承臺的鋼筋，同時綁扎好肋板的預(yù)埋鋼筋，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后立承臺模臺，并澆筑砼。承臺砼達一定強度后在頂面上準(zhǔn)確定出肋板的位置，再立模澆筑砼。每臺肋板施工完畢砼達強度要求后，用適宜的材料按圖紙和施工規(guī)范要求回填至肋板頂面。確保密實度后，鋪設(shè)臺帽底模、綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。所有模板均采用鋼模，泵送砼。4）上部構(gòu)造的施工①主橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁的施工+100+，施工時0＃塊搭設(shè)支架現(xiàn)澆，中孔合攏塊采用吊架現(xiàn)澆，其余塊件均采用掛籃懸臂澆筑砼的施工方法，施工時先合攏邊跨，后合擾中跨?；炷涟韬筒捎么显O(shè)置混泥土攪拌臺，泵送澆筑。A、0＃塊施工0＃塊采用支架現(xiàn)澆，支架支撐在承臺上，在澆承臺砼時預(yù)埋好螺絲，每個墩的兩側(cè)各設(shè)置2根直徑為80cm的鋼管柱，壁厚10mm，下焊法蘭盤與承臺預(yù)埋的螺絲聯(lián)牢，鋼管柱頂放36－40＃工字鋼，墩柱頂部兩側(cè)也預(yù)埋鋼板牛腿架設(shè)大型工字鋼，兩工字鋼間架設(shè)14工字鋼縱梁，上鋪鋼板，做為0＃塊的底模（0＃塊支架搭設(shè)示意圖附后）以后在底模上軋鋼筋，穿索道，立側(cè)模，澆筑砼。施工時應(yīng)注意：索道的尺寸位置要準(zhǔn)確，砼振搗時嚴(yán)禁碰波紋管道，砼凝固后應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護，達到設(shè)計張拉強度時，兩端對稱張拉，壓漿封錨。B、掛籃懸澆砼施工根據(jù)工期要求，初步打算投入兩套掛籃。⑴掛籃的組成掛籃主要由主桁架體系、底盤體系、懸吊體系及行走錨固體系四大部分組成，其自重按60噸控制。主桁體系由兩組承重桁架與聯(lián)接橫梁組成。承重桁架由3排每排三路，上下加強貝雷組拼而成，籃長6片貝雷18米，貝雷間采用框架連接。聯(lián)系橫梁為Ⅰ28型鋼底盤體系由前后下橫