【文章內(nèi)容簡介】 件選用 PVC 為制造材料。 PVC 塑料的性能 PVC（ Poly vinyl chloride）全稱為聚氯乙烯。聚氯乙烯為無色透明、硬質(zhì)、無毒、難燃材料，電氣絕緣性耐酸性、耐堿性、耐水性都很好。又可以制造透明制品，同時價格便宜，是世界上五大通用塑料之一，廣泛用來制造化工設(shè)備、管道、電線、電纜、薄膜以及電器配件等。 又可以制造透明制品，同時價格便宜，是世界上五大通用塑料之一，廣泛用來制造化工設(shè)備、管道、電線、電纜、薄膜以及電器配件等。 其主要技術(shù)指標如下： 屈強強度（ ? b/Mpa） 35— 50 拉伸強度（ Mpa） 35— 50 斷裂伸長率（ %） 20— 40 拉伸彈性模量（ Gpa） — 彎曲強度（ Mpa） ≥ 90 彎曲彈性模量（ Gpa） — 密度（ g/cm3） — 吸水率（ %） — 摩擦系數(shù) — 熔點 (℃ ) 160— 212 計算收縮率（ %） — 比熱容（ J Kg1） 1260 熱導(dǎo)率（ W m1K 1） 體積電阻率（ ? m） ? 1011 熱變形溫度 （ ℃ ） 45Mpa 67— 82 線膨脹系數(shù)（ 105?℃ 1） — 180Mpa 54 透光率（ %） 透明 PVC 的成型條件（常用）： 塑料名稱 硬質(zhì)聚氯乙烯 （硬質(zhì)） 注射成型機類型 螺桿式 縮寫 UPVC 密度（ g/㎝ 179。） 計算收縮率 ~ 11 預(yù)熱 溫度 (?C) 70~90 4~6 時間 (h) 料筒的溫度 (?C) 后段 中段 前段 160~170 165~180 170~190 噴嘴溫度 (?C) —— 模具溫度 (?C) 30~60 注射壓力（ MPa） 80~130 成型時間 （ s） 注射時間 高壓時間 冷卻時間 總周期 15~60 0~3 15~60 40~130 第三章 塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及精度 3 ? ? 20136? ?622 ? 395362? 531 塑料件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑件的幾何形狀、壁厚的均勻程度、工藝圓角、脫模斜度成形 孔的分布等都要符合工藝要求；而且尺寸精度、粗糙度等都應(yīng)合理。具體分析如下： 精度 由于本塑料件用于一般管道，屬于一般制品，故取 5 級精度 表面粗糙度 塑料件的表面粗糙度主要取決于模具的粗糙度，一般情況下，塑件的 表面粗糙 度比模具成型部分的粗糙度高 1— 2級，而 塑料件的表面粗糙度隨著模具型腔的磨損增大而增加。 一般情況下，一般結(jié)構(gòu)件（包括螺紋孔、軸）的 表面粗糙度取 Ra=. 12 壁厚 對于熱塑性塑料，塑料件易于成型，但壁厚不少于 — ，常取 4— 6mm。本制品壁厚取 。 脫模斜度 塑料件的脫模斜度根據(jù)型心長度和型腔深度定，一般型心長度及型腔越大，斜度適當(dāng)縮小，一般最小斜度為 15′，通常取 。而 PVC 的脫模斜度是 50′ — 1186。本模具取 1186。. 圓角 圓角的使用是為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強度，改善熔體的流動情況和便于脫模。故在塑件各內(nèi)外表面的連接處都應(yīng)采用過度圓弧，這對于模具制造、提高模具強度也是必要的。一般外圓弧半徑是壁厚的 倍；內(nèi)圓弧半徑為壁厚的 倍。 第四章 塑料注射成型模 具的設(shè)計 根據(jù)塑件的實際結(jié)構(gòu)、塑件的材料、塑件的注射成型工藝以及注射機的各技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)選用上海第一塑料機械廠生產(chǎn)的 SZ300\160 型注射機。 SZ300\160 型注射機的主要技術(shù)參數(shù)： 項目 SZ300\160 結(jié)構(gòu)形式 臥 理論注射容量（㎜ 179。） 300 螺桿（柱塞）直經(jīng) (㎜ ) 45 注射壓力（ MPa） 150 塑化能力（ g/s） 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 0－ 180 鎖模力（ KN） 1600 拉桿內(nèi)間距（㎜） 450X450 移模行程（㎜） 380 最大模具厚度（㎜ ） 450 最小模具厚度（㎜） 250 鎖模形式 雙曲軸 模具定位空直徑（㎜） Ф 125 噴嘴球半徑（㎜） SR15 噴嘴口孔徑（㎜） Ф 4 產(chǎn)生廠家 上海第一塑料機械廠 塑件質(zhì)量 : 由稱稱出本塑件的質(zhì)量為 22g 13 塑件體積 PVC 的密度為 — g/cm3，取 ? = g/cm3。則 V＝ M/ ? ＝ 22/= cm3 注射機類型的選擇 根據(jù)該產(chǎn)品 的注射形式和所需塑料用量等要求，選用臥式注射機 SZ300/160 由上海第一塑料機械廠生產(chǎn)。 該注射機的主要技術(shù)參數(shù)如 如上表。 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射量的校核 據(jù) [1]P155 式 83 V 件 ? 注 式中： V 件－塑件與澆注系統(tǒng)的體積（ ㎝ 3 V 注－注射機的注射量（ ㎝ 3 －最大注射容量的利用系數(shù) 考慮到澆注系統(tǒng)塑料的體積大約為 30g 所以 V 件 ＝ +30＝ V 注 =300 ㎝ 3 故滿足要求。 注射壓 力的校核 塑件成形所需的最大鎖模力應(yīng)小于或先天注射機的額定鎖模力，其關(guān)系式按[1]P155（ 85）式校核： P 成 ≦ P 注 式中： P 成 －塑件成形所需的注射壓力 (mpa),一般取 30 P 注 －所選注射機的額定注射壓力 (mpa) 已知： P 成 ＝ 30mpa 。 P 注 =133pma ∴滿足要求。 模具閉合厚度的校核 模具閉合時的厚度在注射機，動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按 [1]P157(87)式校核 Hmin≤ Hm≤ Hmax 式中： Hmin－注射機允許的最小模具厚度（ mm） Hm模具閉合厚度 (mm) Hmax注射機允許的最大模具厚度（ mm） 已知： Hmin＝ 220mm。 Hmax=450。 Hm=268mm 故滿足要求。 脫模距與模板行程的校核 由于采用單分型面注射模，所以其開模行程公式： H1+H2+5~10 ㎜ ≤ L 式中 ： H1—— 脫模距離（㎜）； 14 H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（㎜） L—— 注射機開模行程（即移動模板的行程）（㎜） 所以： H1+H2+5~10 ㎜ =40+100+5~10 ㎜ 360 ㎜ 即合格 第五章 模架的選擇 模架是模具的骨架，用模架將模具的各個部分聯(lián)系在一起，對于注塑模具常常用通用型的模架，其模架是標準的，可以在市場上夠買，也可以自己設(shè)計。 確定模板的尺寸 1） .根據(jù)型腔的大小和布置方式； 2） .根據(jù)所選用模架的類型，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套分布在合理的位置上； 3） .考慮抽芯機構(gòu)對模架的影響。 考慮本塑料件有側(cè)抽芯機構(gòu)，采用標準的 A2型模架，其規(guī)格為 315X315；考慮到會干涉和模板的厚度，略作一些改動：復(fù)位桿的位置作了改動，其位置 如裝配圖所示 ， 其配置件的參數(shù)選擇如下： 墊板： 15mm 動模板厚度： 32mm 定模板厚度： 40 ㎜ 動模座板厚度： 32 ㎜ 定模座板厚度： 32 ㎜ 頂桿墊板厚度： 20 ㎜ 頂桿固定板厚度： 25 ㎜ 帶頭導(dǎo)柱： 4— Φ 32 ㎜ 復(fù)位桿： 4— Φ 20 ㎜ 緊固螺釘： 8M18 第六章 成型零件的設(shè)計 分型面的確定 合理的分型面，有利于制品的質(zhì)量的提高、工藝操作和模具的制造。因此，分型面 15 的選擇在模具設(shè)計過程中是一個不容忽視的問題： 選擇分型面一般根據(jù)以下原則： a） 分型面的位置要不影響制品的精度和外觀； b） 盡量簡單，避免采用復(fù)雜形狀，使模具制造增加麻煩； c） 要盡量有利于塑料件的脫模與抽芯； d） 有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置； e） 盡可能與料流末端重合，以有利于系統(tǒng)的排氣 按上面的原則 ,選取 如下圖所示的位置為分型面： 分型面 成型零件工作尺寸的計算 （ 1）型腔內(nèi) 徑 的尺寸計算 根據(jù) [1]P166 (818)得 DM＝（ D＋ DQ－ 3/4Δ ） ＋ ? (mm) 式中： DM型腔徑向尺寸（㎜） 。 D塑件的名義尺寸（㎜） 。 Q所用塑料的平均收縮率 。 Δ 塑件允許的公差值 。 由 [2]P215 表 372 查得 ? 模具的制造公差，一般 取（ 1/6~1/4） 。 3\4系數(shù)，可隨制品精度變化。一般取 ~ 之間。若制品偏差大則取小值，若制品偏差小則取大值 。在這里因為本塑料制品的偏差較大，取 ； ? :Δ ＝ , δ 取 16 DM＝（ +%） +＝ + ? ： Δ ＝ DM ＝ (+%)+== 型腔7? :Δ =， ?? DM=(7+%)+ (2)型芯徑向尺寸的計算 根據(jù) [1]P167 (819)得 dM=(d+dQ+3/4Δ )δ 式中： dM型芯外徑尺寸 (mm) d制品內(nèi)徑最小尺寸 (mm)。 其余符號含意同（ 818）式。 62? 型芯： Δ = dM=(62+%+)= 20? 型芯 ： Δ ＝ dM=(20+%+)= 3? 型芯： Δ ＝ dM=(3+%+)= (3)型腔深度尺寸的計算： 根據(jù) [1]P167 （ 820）得 HM＝ h1+h1Q2/3Δ )+δ 式中： HM＝型腔深度尺寸 (mm)。 h1=制品高度最大尺寸 HM= 型腔：36 Δ ＝ HM=(36+%2/)+=+ 17 HM=31 型腔： Δ ＝ HM＝ (31+%2/)+ HM=15 型腔 :Δ = HM＝ (15+%2/)+=+ (4) 型芯高度尺寸的計算 根據(jù)