【正文】 氣 按上面的原則 ,選取 如下圖所示的位置為分型面： 分型面 成型零件工作尺寸的計算 （ 1）型腔內(nèi) 徑 的尺寸計算 根據(jù) [1]P166 (818)得 DM＝（ D＋ DQ－ 3/4Δ ） ＋ ? (mm) 式中： DM型腔徑向尺寸（㎜） 。 確定模板的尺寸 1） .根據(jù)型腔的大小和布置方式； 2） .根據(jù)所選用模架的類型，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套分布在合理的位置上； 3） .考慮抽芯機構(gòu)對模架的影響。 Hm=268mm 故滿足要求。 模具閉合厚度的校核 模具閉合時的厚度在注射機，動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按 [1]P157(87)式校核 Hmin≤ Hm≤ Hmax 式中： Hmin－注射機允許的最小模具厚度（ mm） Hm模具閉合厚度 (mm) Hmax注射機允許的最大模具厚度（ mm） 已知： Hmin＝ 220mm。 注射壓 力的校核 塑件成形所需的最大鎖模力應(yīng)小于或先天注射機的額定鎖模力，其關(guān)系式按[1]P155（ 85）式校核： P 成 ≦ P 注 式中： P 成 －塑件成形所需的注射壓力 (mpa),一般取 30 P 注 －所選注射機的額定注射壓力 (mpa) 已知： P 成 ＝ 30mpa 。 該注射機的主要技術(shù)參數(shù)如 如上表。） 300 螺桿（柱塞）直經(jīng) (㎜ ) 45 注射壓力（ MPa） 150 塑化能力（ g/s） 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 0－ 180 鎖模力（ KN） 1600 拉桿內(nèi)間距（㎜） 450X450 移模行程（㎜） 380 最大模具厚度（㎜ ） 450 最小模具厚度（㎜） 250 鎖模形式 雙曲軸 模具定位空直徑（㎜） Ф 125 噴嘴球半徑（㎜） SR15 噴嘴口孔徑（㎜） Ф 4 產(chǎn)生廠家 上海第一塑料機械廠 塑件質(zhì)量 : 由稱稱出本塑件的質(zhì)量為 22g 13 塑件體積 PVC 的密度為 — g/cm3，取 ? = g/cm3。 第四章 塑料注射成型模 具的設(shè)計 根據(jù)塑件的實際結(jié)構(gòu)、塑件的材料、塑件的注射成型工藝以及注射機的各技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)選用上海第一塑料機械廠生產(chǎn)的 SZ300\160 型注射機。故在塑件各內(nèi)外表面的連接處都應(yīng)采用過度圓弧，這對于模具制造、提高模具強度也是必要的。本模具取 1186。 脫模斜度 塑料件的脫模斜度根據(jù)型心長度和型腔深度定，一般型心長度及型腔越大，斜度適當(dāng)縮小，一般最小斜度為 15′，通常取 。 一般情況下，一般結(jié)構(gòu)件（包括螺紋孔、軸）的 表面粗糙度取 Ra=. 12 壁厚 對于熱塑性塑料，塑料件易于成型，但壁厚不少于 — ，常取 4— 6mm。） 計算收縮率 ~ 11 預(yù)熱 溫度 (?C) 70~90 4~6 時間 (h) 料筒的溫度 (?C) 后段 中段 前段 160~170 165~180 170~190 噴嘴溫度 (?C) —— 模具溫度 (?C) 30~60 注射壓力（ MPa） 80~130 成型時間 （ s） 注射時間 高壓時間 冷卻時間 總周期 15~60 0~3 15~60 40~130 第三章 塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及精度 3 ? ? 20136? ?622 ? 395362? 531 塑料件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑件的幾何形狀、壁厚的均勻程度、工藝圓角、脫模斜度成形 孔的分布等都要符合工藝要求；而且尺寸精度、粗糙度等都應(yīng)合理。K 1） 體積電阻率（ ? Kg1） 1260 熱導(dǎo)率（ W 又可以制造透明制品，同時價格便宜，是世界上五大通用塑料之一，廣泛用來制造化工設(shè)備、管道、電線、電纜、薄膜以及電器配件等。聚氯乙烯為無色透明、硬質(zhì)、無毒、難燃材料，電氣絕緣性耐酸性、耐堿性、耐水性都很好。 考慮到三通圓形 接線盒的成型要求和使用要求，綜合以上因素，本塑件選用 PVC 為制造材料。 5. 模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度。 3. 塑件形狀應(yīng)有利于充模流動，排氣，補縮等。 塑料制件的設(shè)計主要根據(jù)使用要求進(jìn)行，由于塑料有著特殊的物理性能，在設(shè)計塑件時必須考慮以下幾方面的因素： 1. 塑料的物理性能，如強度，彈性，吸水性以及對應(yīng)力敏感性。 10 三通圓形接線盒材料的選擇 按熱性能塑料可分為熱塑料和熱固性塑料。塑料的組成如下： 1. 合成樹脂 2. 填料或增強材料 3. 固化劑 4. 增塑劑 5. 穩(wěn)定劑 6. 潤滑劑 7. 著色劑 8. 陰燃劑 塑料中還有一些其他的添加劑、發(fā)泡劑、溶劑和稀釋劑等。 由 1－ 4 形成一個循環(huán)，就完成了一次成型一個乃至數(shù)十個塑件的過程。因此，脫模機構(gòu)的設(shè)計也是注射模 設(shè)計中的一個主要環(huán)節(jié)。 4. 脫模過程：塑件在型腔內(nèi)固化后，必須彩機械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機構(gòu)來完成。因此，模具設(shè)計時，散熱交換也要充分考慮?，F(xiàn)代的設(shè)計方法已經(jīng)運用了計 算機輔助設(shè)計以解決系統(tǒng)中的疑難問題。充模過程是注射成型的最主要過程，由于塑料熔體的流動是非牛頓流動，而且粘度很大，所以出現(xiàn)壓力損耗，粘度變化，多股匯流等現(xiàn)象，影響塑件的質(zhì)量。注射動作是由螺桿完成的。 注塑成型的基本過程 注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料筒當(dāng)中，經(jīng)過加熱熔化，使之成為高粘度的流體――熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴經(jīng)較高的壓力（約為 20－ 85mpa），熔入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻，凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。一般凹模中通冷卻水、熱水、熱蒸汽等。由此可知，該機構(gòu)只是部分注射成型模才需要設(shè)置。常見有頂桿式、頂管式和推板式等。對于多腔注射模，其頂出機構(gòu)也設(shè)置了導(dǎo)向裝置，以免頂桿彎曲和折斷。 4. 導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置是用保證動模和定模閉合時位置準(zhǔn)確。當(dāng)動模板向左運動時，完成開模，借助頂出裝置實現(xiàn)制品脫模、落料。 隨著動模板向右一起向右運動，完成凹模與凸模閉合，即閉模。 2. 動模機構(gòu) 動模楓是安裝在注射機上的部分型腔。在注射機固定不動。 注射模的基本組成： 1. 定模機構(gòu) 定模機構(gòu)是安裝在注射機的固定模板上的部分型腔。 6. 專業(yè)化 此外，以對一些特殊的研制品，研究了各種特殊結(jié)構(gòu)的模具，低發(fā)泡制品擠出機頭，多層薄膜復(fù)合機頭，雙色注射模具等。采用精密 鑄造、冷擠壓、電加工等新工藝技術(shù)使模具型加工發(fā)生了根本性的變革。在模具制造工藝上，這縮短模具生產(chǎn)周期減少鉗工手工操作的工作量，在模具制造工藝上做了許多改進(jìn)工作，特別異形型腔的加工，采用了各種仿形機床、光控機床、數(shù)控機床、座標(biāo)機床等。 4. 革新模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花色和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強度、高耐磨性的材料外，同時又重新簡易制模工藝的研究。 3. 大型、超小型及高精度 由于塑料應(yīng)用的擴大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機械、電子、儀器等各工業(yè)領(lǐng)域。如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等。尤其是擠出機 頭的設(shè)計，這使擠出制品產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 塑料成型模具的發(fā)展趨勢 近年來，塑料成型加工機械和成型模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命估整個模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大。此種成型方法，模具受力較小，要求不高，甚至可用非金屬材料制作。 7 6. 真空或壓縮空氣成型模具 真空或壓縮空氣成型模具為一單獨的陰模或陽模。 5. 中空制品吹塑成型模具 將擠出或注射出來的尚處于塑化狀態(tài)的管壯坯料，趁熱放到模具成型腔 內(nèi)，立即在管壯坯料的中心通以壓縮空氣，管坯膨脹而緊貼于模具型壁上，冷卻后即得一中空制品。使處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓 下通過具有特定斷面形狀的口模 ，然后在較低溫度下定型，以生產(chǎn)具有所需斷面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型。注射成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中的約半數(shù)以上是注射模具。注射成型所用的模具叫注射模具。 3. 注射成型模具 塑料先加在注射機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入檻腔，塑料在模具型腔內(nèi)硬化定型。將塑料原料加入預(yù)熱 加料室，然后向壓柱施加壓力，在高溫高壓下溶融并通過模具的澆注系統(tǒng)，進(jìn)入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫壓鑄成型 。另外還有不加熱的冷壓成型模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。所使用的模具叫壓制成型模具。按照 成型工藝和加工方法的不同，可將塑料模具分為以下幾 種： 1. 壓制成型模具 壓制成型模具簡稱壓模。電腦全自動控制已在擠出、注射、熱成型中實現(xiàn)。這不僅與塑料本身物理、化學(xué)和力學(xué)有關(guān)，還與物料塑化、流動、充模的工藝條件有關(guān)。 塑料成型工藝有三個要素：原材料、成型設(shè)備及工藝條件成型模具。高效的全自動的設(shè)備須配備能自動化生產(chǎn)的模具，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具設(shè)計制造的更新為前提?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項因素。當(dāng)批量不大時， 模具費用在成本中所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。除簡易模具外，一般說來制模費是相當(dāng)昂貴的。在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具上脫落。首先，模具型腔 的形狀尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆和排氣槽位置以及脫模方式等對的尺寸精度和形狀精度以及的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性能、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。從模具使用的角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 成型塑料制品的模具叫做塑料模具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具。熱固性塑料是指在一定的溫度和壓力等條件下，經(jīng)過不可逆的物理化學(xué)變化，固化成為不溶性物質(zhì)的塑料；熱塑性塑料是指在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻 硬化的塑料。 關(guān)鍵詞：注射模具 三