【文章內(nèi)容簡介】 管洞應(yīng)封堵不得 漏水；管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴密、牢固； 閉水試驗水頭為上游管內(nèi)頂以上 2m（若井深不夠時可視現(xiàn)場條件確定），在管道預(yù)先充滿水后，再按水頭高度加水試壓 20min，待水位穩(wěn)定后進行正式閉水試驗，觀測管道 24h 的滲漏量。達到規(guī)范要求才算合格的 21 閉水試驗，若閉水不成功，則進行內(nèi)部處理。待處理完畢后再進行閉水試驗，直至閉水成功。 回填： 管道隱蔽工程驗收合格后立即回填至管頂以上一倍管徑高度。 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 填，嚴禁用機械推土機回填。管頂 以上部位的回填，可用 機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓?；靥顣r分層對稱進行，每層回填高度不大于 ，以確回填土壓實度。 回填時溝槽內(nèi)無積水，不得回填淤泥、有機質(zhì)土、凍土，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。 檢查井周圍 50cm 用水泥石灰土回填并夯實，每 15－ 20cm 一層；層層夯實，壓實度必須合格率 100％。 1井蓋的安裝： 、檢查井、井室砌筑安裝至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 、安裝時磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設(shè)計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用 1： 2 水 泥砂漿嵌牢，井口四周圍成 45176。三角。安裝井口時，核正標高后，井口周圍用 C20 細石混凝土圬牢。 (三 )、頂管工程 施工測量：工程開工前先進行現(xiàn)況管線調(diào)查，復核管線的位置與高程。頂管測量人員均持證上崗?，F(xiàn)場使用的水準點閉合后方能使。 頂管工作坑、檢查井坑開挖與支撐：頂管工作坑尺寸的確定。頂 22 管工作坑、檢查井坑的長度尺寸為 L，寬度尺寸為 B。 L 的計算公式為： L=L1+L2+L3+L4+L5式中： L1— 管節(jié)長度（ m） L2— 頂鎬長度（ m） L3— 出土工作間（ m），一般取 L4— 后背墻厚度（ m）一般取 L5— 已頂進管留在導軌上的最小長度（ m），一般取 B 的計算公式為： B=D+S，式中： D— 砼管外徑（ m） S 操作寬度（ m），取 L=3++1++==7 m B=+= =5 m 考慮到頂管坑單向頂進 ,因此工作坑為 L B=7m 5m；檢查井坑的尺寸滿足檢查井的砌筑。 土方調(diào)配：頂管坑采取人工開挖，頂管坑的土方集中存放在，多余土方及時清運。 工作坑支撐采用鋼木組合支撐，立梁采用 20工字鋼，圈梁采用 25工字鋼，立梁間距 ～ 2m，地面以下 設(shè)第一道圈梁，以下每 左右設(shè)一道，圈梁八字撐采用 25工字鋼，長度大于 。 工作坑兩端管道入口處，立梁間距 ，圈梁距管外頂 ，并按管道流水面高程控制其位置。鋼筋焊接點均需滿焊。圈梁后密排長 4m、厚 5cm 的大板，其后若有空隙用草袋裝土填實。頂管坑見底后進行釬探。 23 頂管后背與頂力計算 ⑴頂管后背承載力計算（以長距離井段為例， L=23m），后背承載力計算公式為： F=H B [σ ]= 3 18=135t，式中： F— 后背承載力（ t） H— 后背高度（ m） B— 后背寬度（ m） [σ ]— 后背承載力，取 18t/m2。 ⑵頂管頂力計算采用經(jīng)驗公式計算，計算公式為： P=NP0= 19=，式中： P計算總頂力（ KN） P0— 頂進管子的全部自重 N:土層系數(shù)，取值等于 。 ⑶根據(jù)計算：后背承載力大于最大頂力，能滿足最大頂力的需要。后背長度核算公式為： L= P/B +La = +2 =，式中： L后背長度（ m） P頂管需要的總頂力 （ t） B后背受力寬度（ m） La附加安全長度（ m），砂土取 2；亞砂土取 1；粘土、亞粘土取 0。 經(jīng)核算，厚背需要的長度為 ，故此其它工程項目開槽時，需保留此長度不開挖。 后背安裝： ⑴后背較坑底深 ，采用長 3m、斷面 15cm 15cm 方木碼放，高度 24 為 ，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴密，方木前埋設(shè)立鐵 3 根，間距 。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴密，以便均勻地將頂力傳到后背上。 道軌安裝：導軌使用高度為 140 的鋼軌，安裝道軌用木枕，導軌高程用頂管坑內(nèi)的水準點測設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。 測量放線與糾偏 ⑴測量與放線：根據(jù)監(jiān)理單位審核批準的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。根據(jù)中線控制樁用經(jīng)緯儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。頂管工作坑內(nèi)的水準點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于177。 5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè) 2 個水準點。 ⑵頂管測量與糾偏：在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中， 測量間距不應(yīng)超過 30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過 100cm。 中心測量：本工程最大頂進長度為 23m，擬采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進 12m 用經(jīng)緯儀檢測一次，見頂管測量與超挖示意圖。 高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點，測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向，測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個水準點閉合。 25 每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段 頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口的高差。 頂管誤差校正逐步進行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進行，使管子逐漸復位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過程中應(yīng)加強測量密度，每 1020cm 測量一次，根據(jù)實際情況采取有針對性的糾偏方式。 常用的方法有以下三種： ①超挖糾偏法：偏差為 12cm 時，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計位置。 ②頂木糾偏： 偏差大于 2cm 時，在超挖糾偏不起作用時采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。 ③千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位糾正。 管前挖土與頂進施工：頂管偏差高程控制在 +1cm、 2cm，中心控制在左右 3cm。 ⑴管前挖土長度：本工程中規(guī)定管前挖土長度為 30cm 為宜，最多不能超過 50cm。 ⑵關(guān)于管周圍的超挖：本工程管頂以上允許超挖 ，但在下面 135186。范圍不得超挖，一定保持管壁與土基面的吻合。 26 ⑶首節(jié)管下到導軌上應(yīng)測量其高程、中心是否符合要求，確認合格后方可頂進。首節(jié)管入土后，每頂進 30cm 要量測中心，高程一次，及時、細致操作，防止出現(xiàn)偏差。 ⑷工作坑內(nèi)設(shè)的兩個進行校核的水準點、中心點，施工時應(yīng)對其妥善保護，防止碰撞。 ⑸頂進時晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導致摩擦力增加，造成頂進困難。 ⑹當遇下列情況時，應(yīng)停止頂進，迅速采取措施處理：管前方發(fā)生塌方或 遇障礙物時；后背傾斜或嚴重變形；頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象；錯位偏差太大，且校正無效；頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的能力。 頂管測量記錄 ⑴在頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，加強頂進施工中的動態(tài)管理，是提高頂進質(zhì)量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。 ⑵頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進長度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況及其它 注意事項。 ⑶認真執(zhí)行交接班制度，交接時當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。 ⑷整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進 20m 時即全面檢驗 27 一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進中得到解決。 ⑸頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進質(zhì)量及時向項目經(jīng)理匯報。 水泥漿填充 ⑴由于管線位于原有路面下，為保證路基穩(wěn)定，頂管結(jié)束后應(yīng)及時對管體四周的縫隙充填水泥砂漿，使其密實堅固，填充水泥砂漿所用設(shè)備與填充觸變泥漿設(shè)備相同，配比為：水泥：粉煤灰：水 =1:3:4； ⑵水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物。注漿壓力為 ～ ，注漿孔左右各設(shè)一個排氣孔。充填水泥漿必須自一個方向順序壓漿，即每個注漿孔壓漿時見到前方注漿孔冒出水泥漿時才能認為充填飽滿。壓漿分兩次進行，第一次注滿土層和管壁之間的孔隙，等 24 小時后進行第二次壓漿，第二次壓漿重新布孔。注漿結(jié)束后要及時清理注 漿設(shè)備，以防堵塞。 ⑶注漿設(shè)備和系統(tǒng)是由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門、注漿孔及分節(jié)門組成。第一注漿孔設(shè)在距首節(jié)管 左右 ,依次每 3m 設(shè)置一個注漿孔，注漿孔位置一般設(shè)在管子左上方或右上方，以免出土時碰撞。 28 第 五 章 質(zhì)量管理體系與措施 一、質(zhì)量目標 工程質(zhì)量目標為合格。 對該工程領(lǐng)導重視，人員配備精干高效 ,對工程質(zhì)量實施全方位管理，按 ISO9001： 2021 標準質(zhì)量體系運行，技術(shù)控制做到規(guī)范化，質(zhì)量檢查做到經(jīng)常化，確保工程目標的實現(xiàn)。 二、保證質(zhì)量的組織措施 建立有權(quán)威的質(zhì)量管理小 組，項目經(jīng)理任組長，成員有技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、班長等組成，配備專職檢查人員。 由總公司總師室、質(zhì)監(jiān)處組成有效的質(zhì)量監(jiān)督檢查機制，審核工程實施全過程。 廣泛開展 QC 小組活動，對技術(shù)難題進行攻關(guān)。 所有參施人員均具備良好的職業(yè)道德、熟練技藝、健康的體質(zhì)。 三、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 施工準備工作的質(zhì)量控制，認真抓好質(zhì)量意識教育，使全體管理人員和操作人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的主題思想。 優(yōu)化各單體工程施工組織設(shè)計和分部 (分項 )施工作業(yè)指導書。 認真做好圖紙會審，學習各項技術(shù)標準、施工驗收規(guī) 范、操作規(guī)程和施工組織設(shè)計，并且進行技術(shù)交流及技術(shù)培訓工作。認真落實原材料貨源，保證運輸供應(yīng)。施工過程中的質(zhì)量控制各道工序施工者要做好技術(shù)、質(zhì)量交底，使操作人明確操作工藝，達到保證質(zhì)量的目的。 （ 1）各種原材料、半成品和成品質(zhì)量符合國家有關(guān)驗收規(guī)范及招標 29 文件中的有關(guān)規(guī)定，且加強半成品和成品的保護工作。 （ 2）認真做好施工日記，及時辦理各項工程變更核定單位，做好各類工程檔案技術(shù)資料的收集管理工作。 （ 3）對分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢一監(jiān)”制，對人員實行定人、定崗、掛牌施工、層層把關(guān)，及時搞好質(zhì)量等級的驗收評定 工作，對主要工序開展 TQC 活動。 （ 4）隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)業(yè)主、質(zhì)檢站驗收合格并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)后，方能進行下道工序施工。 （ 5）質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員廣泛收集現(xiàn)場的質(zhì)量信息經(jīng)整理傳遞至決策層，決策層對質(zhì)量異常情況迅速作出反應(yīng)，并將新的指令下達執(zhí)行機構(gòu)（工程部門），執(zhí)行機構(gòu)及時調(diào)整施工部署，糾正偏差，從而形成一個既迅速、又暢通無阻的信息網(wǎng)絡(luò)。 （ 6）抓好班組自檢、互檢、各班級施工人員分清職責。 （ 7）嚴格按照工序交接制度，由于操作原因，前道工序未合格的，均有施工班組限期改正。 （ 8）認真編制分項工程作業(yè) 計劃或工藝卡、操作要點、圖紙交底卡、各工程施工均遵照有關(guān)規(guī)范和施工工藝卡進行執(zhí)行。 四、施工過程的質(zhì)量保證措施 嚴格執(zhí)行“三規(guī)范”，即施工工藝規(guī)范、施工操作規(guī)范、工程驗評規(guī)范。 工序作業(yè)前實施技術(shù)要素、質(zhì)量目標交底，工序作業(yè)后進行自檢、工序或工種交接檢，須記錄簽字方有效。前道工序末達到質(zhì)量標準，不允 30 許后道工序施工。 在施工中實行全面質(zhì)量管理，嚴格按：計劃（ P1a n）→實施（ Do）→檢查（ Check）→處理（ Action）四個階段執(zhí)行，即 PDCA 循環(huán)。并進一步將四階分為如下八個步驟： （ 1）分析 現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。 （ 2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因和影響因素。 （ 3）抓住主要矛盾，找出影響質(zhì)量的主要因素。 （ 4）針對主要影響因素制定措施。 （ 5）即實施階段，執(zhí)行措施。 （ 6）即檢查階段，檢查計劃措施實施后的效果。 （ 7）總結(jié)經(jīng)驗，鞏固措施，制定標準，形成制度。 （ 8）提出實施中發(fā)現(xiàn)的新問題或尚未解決的質(zhì)量問題，轉(zhuǎn)入下一個PDCA 循環(huán)。 實行“三檢一監(jiān)”，即班組自檢、工序工種互檢、項目核檢、公司監(jiān)檢，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門抽檢和督檢。 混凝土配合比，先做試配，試驗達標后現(xiàn)實地掛牌作業(yè)。 完善服務(wù)，滿足業(yè)主要求，認真聽取