【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管洞應(yīng)封堵不得 漏水；管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固； 閉水試驗(yàn)水頭為上游管內(nèi)頂以上 2m（若井深不夠時(shí)可視現(xiàn)場(chǎng)條件確定），在管道預(yù)先充滿(mǎn)水后，再按水頭高度加水試壓 20min，待水位穩(wěn)定后進(jìn)行正式閉水試驗(yàn)，觀測(cè)管道 24h 的滲漏量。達(dá)到規(guī)范要求才算合格的 21 閉水試驗(yàn)，若閉水不成功，則進(jìn)行內(nèi)部處理。待處理完畢后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)，直至閉水成功。 回填： 管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后立即回填至管頂以上一倍管徑高度。 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上 填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。管頂 以上部位的回填，可用 機(jī)械從管道軸線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓?；靥顣r(shí)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，每層回填高度不大于 ，以確回填土壓實(shí)度。 回填時(shí)溝槽內(nèi)無(wú)積水，不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土、凍土，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。 檢查井周?chē)?50cm 用水泥石灰土回填并夯實(shí)，每 15－ 20cm 一層；層層夯實(shí)，壓實(shí)度必須合格率 100％。 1井蓋的安裝： 、檢查井、井室砌筑安裝至規(guī)定高程后，及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 、安裝時(shí)磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設(shè)計(jì)高程找平，井口安裝就位后，井口四周用 1： 2 水 泥砂漿嵌牢，井口四周?chē)?45176。三角。安裝井口時(shí)，核正標(biāo)高后，井口周?chē)?C20 細(xì)石混凝土圬牢。 (三 )、頂管工程 施工測(cè)量：工程開(kāi)工前先進(jìn)行現(xiàn)況管線(xiàn)調(diào)查，復(fù)核管線(xiàn)的位置與高程。頂管測(cè)量人員均持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)使用的水準(zhǔn)點(diǎn)閉合后方能使。 頂管工作坑、檢查井坑開(kāi)挖與支撐：頂管工作坑尺寸的確定。頂 22 管工作坑、檢查井坑的長(zhǎng)度尺寸為 L，寬度尺寸為 B。 L 的計(jì)算公式為： L=L1+L2+L3+L4+L5式中： L1— 管節(jié)長(zhǎng)度（ m） L2— 頂鎬長(zhǎng)度（ m） L3— 出土工作間（ m），一般取 L4— 后背墻厚度（ m）一般取 L5— 已頂進(jìn)管留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度（ m），一般取 B 的計(jì)算公式為： B=D+S，式中： D— 砼管外徑（ m） S 操作寬度（ m），取 L=3++1++==7 m B=+= =5 m 考慮到頂管坑單向頂進(jìn) ,因此工作坑為 L B=7m 5m；檢查井坑的尺寸滿(mǎn)足檢查井的砌筑。 土方調(diào)配：頂管坑采取人工開(kāi)挖，頂管坑的土方集中存放在，多余土方及時(shí)清運(yùn)。 工作坑支撐采用鋼木組合支撐，立梁采用 20工字鋼，圈梁采用 25工字鋼，立梁間距 ～ 2m，地面以下 設(shè)第一道圈梁，以下每 左右設(shè)一道，圈梁八字撐采用 25工字鋼，長(zhǎng)度大于 。 工作坑兩端管道入口處，立梁間距 ，圈梁距管外頂 ，并按管道流水面高程控制其位置。鋼筋焊接點(diǎn)均需滿(mǎn)焊。圈梁后密排長(zhǎng) 4m、厚 5cm 的大板，其后若有空隙用草袋裝土填實(shí)。頂管坑見(jiàn)底后進(jìn)行釬探。 23 頂管后背與頂力計(jì)算 ⑴頂管后背承載力計(jì)算（以長(zhǎng)距離井段為例， L=23m），后背承載力計(jì)算公式為： F=H B [σ ]= 3 18=135t，式中： F— 后背承載力（ t） H— 后背高度（ m） B— 后背寬度（ m） [σ ]— 后背承載力，取 18t/m2。 ⑵頂管頂力計(jì)算采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，計(jì)算公式為： P=NP0= 19=，式中： P計(jì)算總頂力（ KN） P0— 頂進(jìn)管子的全部自重 N:土層系數(shù)，取值等于 。 ⑶根據(jù)計(jì)算：后背承載力大于最大頂力，能滿(mǎn)足最大頂力的需要。后背長(zhǎng)度核算公式為： L= P/B +La = +2 =，式中： L后背長(zhǎng)度（ m） P頂管需要的總頂力 （ t） B后背受力寬度（ m） La附加安全長(zhǎng)度（ m），砂土取 2；亞砂土取 1；粘土、亞粘土取 0。 經(jīng)核算，厚背需要的長(zhǎng)度為 ，故此其它工程項(xiàng)目開(kāi)槽時(shí)，需保留此長(zhǎng)度不開(kāi)挖。 后背安裝： ⑴后背較坑底深 ，采用長(zhǎng) 3m、斷面 15cm 15cm 方木碼放，高度 24 為 ，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線(xiàn)，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前埋設(shè)立鐵 3 根，間距 。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上。 道軌安裝：導(dǎo)軌使用高度為 140 的鋼軌，安裝道軌用木枕，導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。 測(cè)量放線(xiàn)與糾偏 ⑴測(cè)量與放線(xiàn)：根據(jù)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的樁點(diǎn)施測(cè)污水管線(xiàn)的中心線(xiàn)和高程樁。根據(jù)中線(xiàn)控制樁用經(jīng)緯儀將頂管中線(xiàn)樁分別測(cè)設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線(xiàn)在同一條線(xiàn)上。頂管工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)由坑上一次引測(cè)，經(jīng)過(guò)校核，誤差不得大于177。 5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè) 2 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 ⑵頂管測(cè)量與糾偏：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中， 測(cè)量間距不應(yīng)超過(guò) 30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過(guò) 100cm。 中心測(cè)量：本工程最大頂進(jìn)長(zhǎng)度為 23m，擬采用垂球拉線(xiàn)的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進(jìn) 12m 用經(jīng)緯儀檢測(cè)一次，見(jiàn)頂管測(cè)量與超挖示意圖。 高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向，測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。 25 每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段 頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置與高程，有錯(cuò)口時(shí)應(yīng)測(cè)出其錯(cuò)口的高差。 頂管誤差校正逐步進(jìn)行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，切忌猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量密度，每 1020cm 測(cè)量一次，根據(jù)實(shí)際情況采取有針對(duì)性的糾偏方式。 常用的方法有以下三種： ①超挖糾偏法：偏差為 12cm 時(shí)，可采取此法。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計(jì)位置。 ②頂木糾偏： 偏差大于 2cm 時(shí)，在超挖糾偏不起作用時(shí)采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進(jìn)過(guò)程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)的斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。 ③千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位糾正。 管前挖土與頂進(jìn)施工：頂管偏差高程控制在 +1cm、 2cm，中心控制在左右 3cm。 ⑴管前挖土長(zhǎng)度：本工程中規(guī)定管前挖土長(zhǎng)度為 30cm 為宜，最多不能超過(guò) 50cm。 ⑵關(guān)于管周?chē)某冢罕竟こ坦茼斠陨显试S超挖 ，但在下面 135186。范圍不得超挖，一定保持管壁與土基面的吻合。 26 ⑶首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測(cè)量其高程、中心是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。首節(jié)管入土后，每頂進(jìn) 30cm 要量測(cè)中心，高程一次，及時(shí)、細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。 ⑷工作坑內(nèi)設(shè)的兩個(gè)進(jìn)行校核的水準(zhǔn)點(diǎn)、中心點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)其妥善保護(hù)，防止碰撞。 ⑸頂進(jìn)時(shí)晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。 ⑹當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施處理：管前方發(fā)生塌方或 遇障礙物時(shí)；后背傾斜或嚴(yán)重變形；頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象；錯(cuò)位偏差太大，且校正無(wú)效；頂力較預(yù)計(jì)增大，超過(guò)管口許可承受的能力。 頂管測(cè)量記錄 ⑴在頂進(jìn)過(guò)程中，管道一直處于動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動(dòng)態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。頂進(jìn)施工記錄則是反映管道在頂進(jìn)過(guò)程中動(dòng)態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動(dòng)態(tài)，做到情況明、問(wèn)題清、有對(duì)策、處理及時(shí)。 ⑵頂進(jìn)中每班必須如實(shí)填寫(xiě)記錄，記錄中應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測(cè)量記錄、校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況及其它 注意事項(xiàng)。 ⑶認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說(shuō)明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。 ⑷整個(gè)施工段的頂進(jìn)分階段的進(jìn)行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗(yàn)。日常的頂進(jìn)原始記錄（交接班記錄），只反映了當(dāng)班的情況，但頂進(jìn)的管道在動(dòng)態(tài)過(guò)程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進(jìn) 20m 時(shí)即全面檢驗(yàn) 27 一次施工質(zhì)量，存在的問(wèn)題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到解決。 ⑸頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進(jìn)質(zhì)量及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。 水泥漿填充 ⑴由于管線(xiàn)位于原有路面下，為保證路基穩(wěn)定，頂管結(jié)束后應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥砂漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥砂漿所用設(shè)備與填充觸變泥漿設(shè)備相同，配比為：水泥：粉煤灰：水 =1:3:4； ⑵水泥漿液需攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)雜物。注漿壓力為 ～ ，注漿孔左右各設(shè)一個(gè)排氣孔。充填水泥漿必須自一個(gè)方向順序壓漿，即每個(gè)注漿孔壓漿時(shí)見(jiàn)到前方注漿孔冒出水泥漿時(shí)才能認(rèn)為充填飽滿(mǎn)。壓漿分兩次進(jìn)行，第一次注滿(mǎn)土層和管壁之間的孔隙，等 24 小時(shí)后進(jìn)行第二次壓漿，第二次壓漿重新布孔。注漿結(jié)束后要及時(shí)清理注 漿設(shè)備，以防堵塞。 ⑶注漿設(shè)備和系統(tǒng)是由泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門(mén)、注漿孔及分節(jié)門(mén)組成。第一注漿孔設(shè)在距首節(jié)管 左右 ,依次每 3m 設(shè)置一個(gè)注漿孔，注漿孔位置一般設(shè)在管子左上方或右上方，以免出土?xí)r碰撞。 28 第 五 章 質(zhì)量管理體系與措施 一、質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。 對(duì)該工程領(lǐng)導(dǎo)重視，人員配備精干高效 ,對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施全方位管理，按 ISO9001： 2021 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行，技術(shù)控制做到規(guī)范化，質(zhì)量檢查做到經(jīng)常化，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 二、保證質(zhì)量的組織措施 建立有權(quán)威的質(zhì)量管理小 組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員有技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)等組成，配備專(zhuān)職檢查人員。 由總公司總師室、質(zhì)監(jiān)處組成有效的質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)制，審核工程實(shí)施全過(guò)程。 廣泛開(kāi)展 QC 小組活動(dòng)，對(duì)技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)。 所有參施人員均具備良好的職業(yè)道德、熟練技藝、健康的體質(zhì)。 三、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制，認(rèn)真抓好質(zhì)量意識(shí)教育，使全體管理人員和操作人員牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的主題思想。 優(yōu)化各單體工程施工組織設(shè)計(jì)和分部 (分項(xiàng) )施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，學(xué)習(xí)各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī) 范、操作規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)，并且進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)培訓(xùn)工作。認(rèn)真落實(shí)原材料貨源，保證運(yùn)輸供應(yīng)。施工過(guò)程中的質(zhì)量控制各道工序施工者要做好技術(shù)、質(zhì)量交底，使操作人明確操作工藝，達(dá)到保證質(zhì)量的目的。 （ 1）各種原材料、半成品和成品質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo) 29 文件中的有關(guān)規(guī)定，且加強(qiáng)半成品和成品的保護(hù)工作。 （ 2）認(rèn)真做好施工日記，及時(shí)辦理各項(xiàng)工程變更核定單位，做好各類(lèi)工程檔案技術(shù)資料的收集管理工作。 （ 3）對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一監(jiān)”制，對(duì)人員實(shí)行定人、定崗、掛牌施工、層層把關(guān)，及時(shí)搞好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)收評(píng)定 工作，對(duì)主要工序開(kāi)展 TQC 活動(dòng)。 （ 4）隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)業(yè)主、質(zhì)檢站驗(yàn)收合格并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后，方能進(jìn)行下道工序施工。 （ 5）質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員廣泛收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量信息經(jīng)整理傳遞至決策層，決策層對(duì)質(zhì)量異常情況迅速作出反應(yīng)，并將新的指令下達(dá)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（工程部門(mén)），執(zhí)行機(jī)構(gòu)及時(shí)調(diào)整施工部署，糾正偏差，從而形成一個(gè)既迅速、又暢通無(wú)阻的信息網(wǎng)絡(luò)。 （ 6）抓好班組自檢、互檢、各班級(jí)施工人員分清職責(zé)。 （ 7）嚴(yán)格按照工序交接制度，由于操作原因，前道工序未合格的，均有施工班組限期改正。 （ 8）認(rèn)真編制分項(xiàng)工程作業(yè) 計(jì)劃或工藝卡、操作要點(diǎn)、圖紙交底卡、各工程施工均遵照有關(guān)規(guī)范和施工工藝卡進(jìn)行執(zhí)行。 四、施工過(guò)程的質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行“三規(guī)范”，即施工工藝規(guī)范、施工操作規(guī)范、工程驗(yàn)評(píng)規(guī)范。 工序作業(yè)前實(shí)施技術(shù)要素、質(zhì)量目標(biāo)交底，工序作業(yè)后進(jìn)行自檢、工序或工種交接檢，須記錄簽字方有效。前道工序末達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不允 30 許后道工序施工。 在施工中實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按：計(jì)劃（ P1a n）→實(shí)施（ Do）→檢查（ Check）→處理（ Action）四個(gè)階段執(zhí)行，即 PDCA 循環(huán)。并進(jìn)一步將四階分為如下八個(gè)步驟： （ 1）分析 現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題。 （ 2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因和影響因素。 （ 3）抓住主要矛盾，找出影響質(zhì)量的主要因素。 （ 4）針對(duì)主要影響因素制定措施。 （ 5）即實(shí)施階段，執(zhí)行措施。 （ 6）即檢查階段，檢查計(jì)劃措施實(shí)施后的效果。 （ 7）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固措施，制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度。 （ 8）提出實(shí)施中發(fā)現(xiàn)的新問(wèn)題或尚未解決的質(zhì)量問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA 循環(huán)。 實(shí)行“三檢一監(jiān)”，即班組自檢、工序工種互檢、項(xiàng)目核檢、公司監(jiān)檢，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)抽檢和督檢。 混凝土配合比，先做試配，試驗(yàn)達(dá)標(biāo)后現(xiàn)實(shí)地掛牌作業(yè)。 完善服務(wù)，滿(mǎn)足業(yè)主要求，認(rèn)真聽(tīng)取