【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 回填土施工方法 基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)立即進(jìn)行回填，分層夯實(shí)，基礎(chǔ)回填前要對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)的積水和雜物進(jìn)行清除。 （ 1） 回填前應(yīng)先驗(yàn)收基礎(chǔ)及坑槽，待合格后方可進(jìn)行回填土的施工。 （ 2）回填應(yīng)從最低部位開(kāi)始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)。 （ 3）回填土每層虛鋪厚度不大于 300mm。 （ 4）打夯前需對(duì)回填土進(jìn)行初步平整。 （ 5）打夯機(jī)應(yīng)依次夯打，均勻分布，不留間隙；且兩機(jī)平行的間距不得小于 3m；兩機(jī)在同一夯行路線上的前后間距不得小于 10m。 （ 6）每層回填土都應(yīng)測(cè)定干土容重，夯實(shí)后的土層壓實(shí)系數(shù)不小于 ，符合要求后才能鋪攤上層土。 （ 7）應(yīng)注意在坑內(nèi)相對(duì)的兩側(cè)或四周須同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。 （ 8）在分段區(qū)域，每層接縫處應(yīng)做成傾斜度大于 1: 的斜坡，夯印跡重疊，一夯壓半夯，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于 1m。接縫部位不得在墻腳等重要部位。 （ 9）土方回填完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行下部工序施工。 鋼筋工程 對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須進(jìn)行查驗(yàn)出廠證明，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的鋼筋不得使用。由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，所有圓鋼統(tǒng)一到鋼筋配送中心進(jìn)行加工，然后運(yùn)送工地。 施工程序：鋼筋的采購(gòu)及檢驗(yàn)→鋼筋的下料→鋼筋的加工制作→鋼筋的綁扎連接→鋼筋的隱蔽驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備 18 （ 1）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核后方可加工。加工后的鋼筋按施工平面布置圖和綁扎次序以及根據(jù)不同型號(hào)、種類、規(guī)格堆放在規(guī)定位置。 （ 2）核對(duì)成品鋼筋規(guī)格、型號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單符合，是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格后方可綁扎。 （ 3）在模板上彈出尺寸線和標(biāo)高線，并將模板內(nèi)雜物清掃干凈，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并對(duì)基層混凝土表面的松散之處進(jìn)行鑿除沖刷干凈。 鋼筋加工及綁扎要點(diǎn) 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工，人工綁扎。 （ 1） 鋼筋的搭接和錨固 1）剪力墻、柱子豎向鋼筋的搭接和錨固要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工 2）縱向鋼筋的搭接，縱向鋼筋長(zhǎng)度不足時(shí)，宜優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)需要搭接時(shí)應(yīng)滿足下列要求 通長(zhǎng)負(fù)筋長(zhǎng)度不足時(shí)，須在跨中搭接 Ld≥ 36d；通長(zhǎng)主筋長(zhǎng)度不足時(shí)，須在支座處搭接 Ld≥ 36d；通長(zhǎng)腰筋長(zhǎng)度不足時(shí)，須在支座處搭接Ld≥ 36d； 3）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率不得大于 25%； 4）縱向鋼筋的錨固，未特殊標(biāo)注的鋼筋錨固長(zhǎng)度為Ⅰ級(jí)鋼 La≥ 20d，Ⅱ級(jí)鋼La≥ 30d； 5）混凝土墻中暗柱、柱及梁中的箍筋均應(yīng)滿足技術(shù)上的錨固要求。 （ 2）鋼筋連接 本工程鋼筋連接方式包括搭接、普通焊接。 ①鋼筋采用綁扎搭接。 本工程鋼筋直徑小于 18mm 及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。 砼強(qiáng)度 鋼筋 C30 ≥ C40 備注 I級(jí)鋼 27d 23d 錨固長(zhǎng)度 LaE I級(jí)鋼 32d 27d 搭接長(zhǎng)度 LIE II級(jí)鋼 34d 29d 錨固長(zhǎng)度 LaE 19 II級(jí)鋼 41d 35d 搭接長(zhǎng)度 LIE III 級(jí)鋼 41d 34d 錨固長(zhǎng)度 LaE III 級(jí)鋼 49d 41d 搭接長(zhǎng)度 LIE 搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為≤ 25 系數(shù)為 ，接頭面積百分率為 50系數(shù)為 ，接頭面積百分率為 100 系數(shù)為 。 ②采用電弧焊接時(shí)：雙面焊接時(shí)焊接長(zhǎng)度為 5d；單面焊焊接長(zhǎng)度為 10d。 （ 3）基礎(chǔ)的鋼筋綁扎 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，在墊層上彈出鋼筋位置線，保證鋼筋網(wǎng)格方正間距正確。雙向主筋采用滿綁，中間部分采用梅花綁，對(duì)于基礎(chǔ)柱筋的插筋位置用鋼筋 （ 4）柱子鋼筋綁扎 ①工藝流程 修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫(huà)箍筋分檔線→箍筋綁扎 ②施工要點(diǎn) 根據(jù)箍筋間距畫(huà)好箍筋位置線，然后由下往上綁 扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為 135 度，平直長(zhǎng)度為 10d。 澆筑砼前在距柱子模板上口 300mm 處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ 12 鋼筋（也可用 1 16 的鋼筋）制作。 （ 5）梁鋼筋綁扎 ①工藝流程 搭設(shè)支架→擺放梁上鐵→畫(huà)箍筋間距、套箍筋→傳下皮筋、腰筋→抬起下鐵→按間距幫扎上鐵→調(diào)整放下→幫扎下鐵→驗(yàn)收 ②施工要點(diǎn) 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開(kāi)口在上相互錯(cuò)開(kāi)，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。框架梁底部保護(hù)層使用塑料墊塊?？蚣芰旱撞勘Ｗo(hù)層使用塑料墊塊。 當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 20 框架梁箍筋間距為 200mm，加密區(qū)的箍筋間距為 100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊 50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋。 （ 6）板鋼筋幫扎 ①工藝流程 清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗(yàn)收 ②施工要點(diǎn) 清掃木板刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。按彈好的間距，先擺放受力主筋 ，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸直中心，且不少于 5d。 在雙層配筋之間設(shè)置φ 12@1000 馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定 型模具加工，間距 1000。馬凳高度 h=頂板厚度 上下保護(hù)層 下網(wǎng)下鐵直徑 上網(wǎng)鋼筋直徑。 （ 7）樓梯鋼筋綁扎 ①工藝流程 清理模板→模板上畫(huà)線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗(yàn)收 ②施工要點(diǎn) 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。 踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺(tái)板錨固長(zhǎng)度 Lae，并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺(tái)板下部筋伸入踏步板錨固長(zhǎng)度 Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示 踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。 樓梯踏步板配筋圖 各種綁扣使用 21 （ 1）柱箍筋綁扎 按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋纏扣綁扎 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置 （ 2）梁箍筋綁扎 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 套扣綁扎 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 10d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 3）板筋綁扎 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加馬凳， 以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 質(zhì)量保證措施 （ 1）鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和 新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無(wú)油污。 （ 3）參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 22 （ 4）鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，沒(méi)有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過(guò) 5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直 部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 （ 5）箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造，鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值符合： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 。 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 。 （ 6）滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 直螺紋連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定： ①受拉區(qū)的受力鋼 筋接頭百分率不宜超過(guò) 50%。 ②接頭宜避開(kāi)抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭百分率不宜超過(guò) 50%。 ③在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。 （ 7）使用合格的滾絲機(jī)加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。 （ 8）連接套的外徑和長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為177。 ，連接套的表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。 （ 9）梁的鋼筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A(chǔ)梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的 50%。 （ 10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 間距 177。 20 23 2 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量檢查 長(zhǎng) 177。 10 3 骨架長(zhǎng)度 177。 10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 綁扎 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量?jī)啥恕⒅胁扛饕稽c(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 6 鋼筋彎起點(diǎn)位移 177。 20 尺量檢查 7 焊件預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3， 0 8 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 梁、柱 177。 5 墻、板 +3 11）鋼筋直徑級(jí)別、種類與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換原則及鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋根數(shù)的要求。 成品保護(hù) （ 1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。 （ 2）綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 （ 3）各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。 （ 4）模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。 （ 5）綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。 （ 6）澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修正。 （ 7）施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上 模板工程 本工程的梁、柱、剪力墻全部采用九夾板模板，現(xiàn)澆板采用復(fù)合竹模板，特殊部位采用木模板。 在工作前，在復(fù)合竹模板上涂刷一層隔離劑，以增加模板的使用壽命和利于拆模； 24 先根據(jù)支模部位尺寸配模板，配完以后此模板就此固定，以上各層該部位模板固定用它； 復(fù)合竹模板鋪完后，板縫之間用膠帶粘結(jié)； 剪力墻加固采用定型鐵拉板和鋼管聯(lián)合加固，鐵拉板在兩側(cè)鋼模之間穿 8 過(guò)，鐵板上的孔與鋼模板側(cè)邊上的孔對(duì)準(zhǔn)用 U 型卡卡牢，鐵拉板每隔兩塊模板一道。橫向、縱向再用鐵管鎖??； 柱模板的固定和校正，采用木方捆住和長(zhǎng)方頂住、Ф 6 鋼筋、緊線器拉柱的方法。固定緊線器的予埋件在現(xiàn)澆板砼時(shí)予埋，校正時(shí)長(zhǎng)木方頂柱中間Ф 6鋼筋拉柱子四角 電梯井模板支好后，拉對(duì)角線校正方正，再用線墜垂下與下面標(biāo)準(zhǔn)中心點(diǎn)校正，使垂直誤差在允許范圍內(nèi)； 為保證梁、剪力墻模板尺寸，在梁、剪力墻鋼筋綁完以后，用尺寸同梁、剪力墻寬的鋼筋棍焊在梁、剪力墻鋼筋上支住模板； 梁跨度大于 4m必須起拱，起拱高度為 — %； 拆模要求：梁、板的底模拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%以上，懸挑部分要達(dá)到 100%強(qiáng)度。樓板模板支柱拆除按如下要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板的模板支撐不得拆除；跨度在 4m以上的梁下均保留支柱，其間距不得大于 3m。拆除后木模不得拋擲，拆下后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放，板面涂油。模板及支 撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 混凝土工程 混凝土施工前的準(zhǔn)備工作 （ 1）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。復(fù)核軸線、標(biāo)高鋼筋、預(yù)留孔洞位置等以及混凝土強(qiáng)度等級(jí)。編制混凝土澆筑方案，制訂施工指標(biāo)圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運(yùn)輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動(dòng)、施工平面布置等。 （ 2）準(zhǔn)備好混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行一次全面檢修，按