【文章內容簡介】 向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm. 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 ，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積 百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1）、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%； 2）、對柱類構件，不宜大于 50%； 3）、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于 50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度： 鋼筋類型 混凝土強度等級 C15 C20C25 C30C35 ≥ C40 光圓鋼筋 HPB235 45d 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335 55d 45d 35d 30d HRB400、 RRB400 級 55d 40d 35d 注： a、表中為接頭面積百分率不大于 25%時，其最小搭接長度 b、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算； 25 c、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%，但不大于 50% 時，其最小搭接長度應按上表中的數值乘以系數 取用；當接頭面積百分率大于 50%時，應按表中數值乘以系數 取用。 d、在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm. e、在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于 200mm. 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽 查構件數量的 10%，且不少于 3 件。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 B）、鋼筋加工 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： 1）、 HRB335 級鋼筋末端應做 180176。彎鉤，其彎鉤內徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍； 2）、當設計要求鋼筋末端需作 135176。彎鉤時， HRB33 HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 3）、鋼筋作不大于 90176。的彎鉤時彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼 筋、同一加工設備抽查不應少于 3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤應符合設計要求；當設計無具體的要求時，應符合下列規(guī)定； 26 1）、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足鋼筋加工第一條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋的直徑； 2）、箍筋彎鉤的彎折角度，對一般的結構，不應小于 90176。；對有抗震等要求的結構，應為 135176。； 3）、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等級要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。 檢查數量：按每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查 不應少于 3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 配筋前應將鋼筋調直，要求主筋無局部彎折，根據設計要求， N3 筋設在主筋內側，每兩米一道，自身部分采用雙面焊； N4 筋在主筋的外側。 鋼筋籠加工時，應注意以下問題： 五）混凝土的運輸： 1）、在運輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。 2）、運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬季應有保溫措施，夏季最高氣溫超過 40℃時，應有隔熱措施。 3）、混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延 續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定： 27 第 3）條 第 5）條 氣溫 延續(xù)時間（ min） 坍落度允許偏差 采用攪拌車 采用其他運輸設備 坍落度（ mm） 允許偏差 (mm) ≤ C30 C30 ≤ C30 C30 ≤ 40 177。 10 ≤ 25℃ 120 90 90 75 5090 177。 20 25℃ 90 60 60 45 ≥ 100 177。 30 注：摻有外加劑或采用快硬水泥時延續(xù)時間應通過試驗確定。 4）、混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌； 5）、混凝土運至制 定卸料地點時，應檢測其稠度。所測稠度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合上表規(guī)定； 6）、混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過 35℃；最低不宜低于 5℃； 六）澆筑前的檢查： 1）、澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的密合情況。 2）、模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。 七）澆筑： 1）、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻 性和密實性。 2）、混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。 3）、混凝土應振搗成型，根據施工對象及混凝土拌合物性質應選擇適 28 當的振搗器，并確定振搗時間。 立柱混凝土的振搗根據立柱的高度和截面面積制定振搗方案：制作邊長為 60cm 的方形鋼構件，四個角各固定四臺插入式振動器進行立柱混凝土的振搗工作。振動器的操作要做到快插慢拔。分層澆筑混凝土，每層澆筑混凝土厚度不超過振動棒長的 倍，在振動上一層時，應插入下一層中 5cm 左右，以消除兩層之間的 接縫，同時在振搗下層混凝土時，要在上層混凝土的初凝之前。振搗時間控制在 10～ 25 秒之間，還要注意觀察混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點采用行列式。振動器之間的距離為 （ r＝ 30~40cm）。 4）、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。 5）、在澆筑混凝土時，應制作供結構或構件拆模、吊裝和強度合格評定用的試件，承臺、立柱、臺身部分按 GBJ10787 規(guī)定各制作三組試件，蓋梁部 分制作六組試件需要時還要制作抗凍或其他性能試驗用的試件。 八）養(yǎng)護： 1）、在養(yǎng)護工序中，應控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。 2）、自然養(yǎng)護混凝土時，應每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣的變化情況，并記錄養(yǎng)護方式和制度。對采用薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)護的混凝土，應經常檢查薄膜或養(yǎng)護劑的完整情況和混凝土的保濕效果。 3）、大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行熱工計算確定其保溫或降溫措施， 29 并設置測溫孔或埋設熱電偶等測定混凝土內部和表面的溫度，使溫差控制在設計要求的 范圍以內，當無設計要求時，溫差不宜超過 25℃。 4）、混凝土表面在澆筑完畢后 12~18 小時內即開始養(yǎng)護。所有混凝土工程在最終驗收前，都必須加以維護和保護。澆筑結構的棱角和突出部分更要加強保護。 九）各分項工程施工時應注意的技術問題 承臺、立柱、蓋梁、臺帽、橋面鋪裝、預制橋面空心板 1)、 立柱與承臺、基樁與承臺鋼筋相交叉部分，鋼筋應相互繞過，不能截斷；立柱混凝土采用鋼模支護一次澆筑。 2）、為保證鋼筋籠不變形，鋼筋籠應有 1/4 的交點采用焊接； 3）、因結構外層有裝修，注意相關裝修圖中的預埋件和電訊管。并 且混凝土表面不能過于光潔。 4）、邊樁外側與承臺邊緣的距離不得小于 倍的樁徑。 5）、模板的安裝固定是立柱施工中的一個很重要的環(huán)節(jié)，須認真操作，做到定位準確。模板不論采用鋼?；蚰灸?，安裝時首先對準底部，并從外邊支撐牢固，對底部不平整的先用砂漿找平，再立模板，并要保證不漏漿，然后在模板頂找出中心，吊垂球與底面中心點通過地錨拉線調整對準。在混凝土澆筑過程中，為了檢查模板偏移，事先在模板頂吊垂線兩根（對角），在對準的底部標號記號，以便隨時檢查模板是否走偏，或用經緯儀在澆筑中進行觀測。 6）、承臺鋼筋綁扎及模板 支護時采用澆筑 20cm 厚 C20 混凝土墊層提供工作面。承臺的質量檢驗標準見下表： 30 項目 允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 (mm) 混凝土強度 (MPa) 符合設計要求 平面尺寸 177。 30 軸線偏位 15 頂面標高 177。 20 7)灌注樁基的樁頂進入承臺 10cm，樁基鋼筋自樁頂進入承臺 100cm，立柱底部鋼筋進入承臺 62cm，立柱頂部鋼筋進入蓋梁 55cm，嚴格按照圖紙施工。 十）、蓋梁支架和施工腳手架 地基處理 采用在土基上鋪設 20mm 碎石，然后鋪設 20cmC25 混凝土的方法處理。地基處理經驗收合格后，進行蓋 梁支架和腳手架的搭設。鋼管支架的基墊采用 30cm 30cm 的方木在基坑底排成井字型，間距為 3 米，上層方木凈間距為 40cm。鋼管支架安裝時扣件緊固。 蓋梁承重支架（滿堂排架） 1)、作為蓋梁模板的支護系統，其立桿底部用通長的槽鋼或厚度不小于 50mm 的木板且上設有 100mm 100mm 鋼板座墊襯；立桿的縱、橫向間距，橫桿的步距必須按《鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規(guī)程》（ DG/TJ080162021） 要求搭設。 2)、必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座 200mm 處的立桿上。 橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm。 3) 、立桿的接長除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各部的接頭必須采用對接扣件連接。 31 4）、立桿上的對接扣件必須交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm。各接頭至主接點的距離不宜大于步距的 1/3；搭接長度不小于1m，應采用不小于兩個旋 轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100mm。 5）、斜撐與剪刀撐在立柱與立柱之間必須設置。 6）、搭設完畢的蓋梁承重支架，必須經驗收合格掛牌后，方可投入使用。 施工腳手架 1)、蓋梁施工腳手架部分與承重支架必須分隔設置，施工腳手架一般采取雙排落地腳手架，在底模每邊設置寬度 1m 左右的作業(yè)通道的內、外側必須設置鄰邊防護，并用密目式安全網圍護。對于高度較高的蓋梁，腳手架應相應設置多層作業(yè)通道，確保腳手架防護高度高于施工作業(yè)面 1m 以上。 2)嚴禁在吊運蓋梁模板及鋼筋等作業(yè)時隨意拆除腳手架的防護桿件 。 3)腳手架必須可靠接地。 4)搭設完畢的腳手架，必須經驗收合格掛牌后，方可投入使用。 鋼管扣件腳手架施工時具體要求： 1)、立桿縱距為 ～ ，橫距為 ～ （蓋梁腳手架不大于）。立桿的垂直偏差不大于架高的 1/200。 2)、打橫桿步距為 ～ （砌筑腳手架不大于 ），上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距上，與相近立桿的距離不大于縱距 32 的 1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的 1/300，且不大于 5cm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側 和外側，以減少立桿的偏心受載等情況。 3）、小橫桿貼近立桿布置（對于雙立桿則布置在雙立桿之間），搭于大橫桿之上，并利用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據需要加設 1～ 2 根。在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。 4) 、剪刀撐在兩端設置，中間隔 12～ 15m 設一道。剪刀撐應聯系 3～ 4根立桿，斜桿與地面的夾角為 45176?！?60176。剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或打橫桿扣緊外，在其中間應增加 2～ 4 個扣結點。 鋼管扣件腳手架注意事項： 1）、搭設順序 2）、扣件開口朝下 3)、扣件 擰緊 4）、拆除原則：先搭設后拆、后搭設先拆。先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、小橫桿、大橫桿、拉桿。服從同一指揮，上下呼應，動作協調。 臺帽混凝土施工時搭設鋼管腳手架。 十一、其他 1）、在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業(yè)時，不進行混凝土施工。 2）、混凝土結構物的地基必須驗收合格，并征得工程師同意，方進行混凝土澆筑的準備工作。 33 3）、在澆筑混凝土前，應及時通知監(jiān)理工程師檢查有關澆筑準備工作，包括預埋件、電訊管、高程、坡度等是否按圖紙規(guī)定執(zhí)行，并隨之作好記錄。在征得監(jiān)理工程師同意后才開始澆筑作業(yè)。 4）、 混凝土澆筑作業(yè)，按經監(jiān)理工程師的同意的厚度、次序、方向、分層進行，保證供給混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面盡量保持水平。 5）、澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。 6）、不合格的混凝土嚴禁入倉。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。 7）、混凝土澆筑應保持連續(xù)性。 十二）砌體施工 陸福橋引道擋土墻及橋臺臺身為砌體工程。引道擋土墻外露面采用 400 200 200mm 料石一順一丁砌筑，里面為片石砌筑。橋臺臺身為漿砌塊石。塊石規(guī)格為 400 200 200mm。 1）、漿砌塊石