【文章內容簡介】 擋，靠攤鋪機推動前進，料空后先落斗再行車、以免遺灑。（8）己攤鋪成型未碾壓的瀝青路面上不得上車和人員行走。碾壓（1）碾壓采用機械碾壓，按初壓、復壓、終壓三個階段程序進行。每臺攤鋪機配備振動壓路機各一臺、膠輪壓路機一臺。初壓控制溫度120～145℃之間，用振動碾靜壓，低速行駛，速度控制在每小時2公里以內；復壓控制溫度在110℃左右，用振動碾振壓兩遍；終壓控制溫度在80℃以上用振動碾靜壓，直到消除輪跡為止。每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標示，具體位置由測油溫的試驗、質檢人員控制。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起步、停車必須緩慢，嚴禁突然停車。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)，并保持碾輪清潔、光滑。施工時要首先碾壓接茬處。（2）為保證各階段的碾壓作業(yè)始終保持混合料處于穩(wěn)定的狀態(tài)下進行，碾壓作業(yè)必按下列程序進行： a、先邊后中；b、由下而上；c、先靜后振；d、碾壓時驅動輪在前勻速前進；e、后退時沿已壓部分行駛；f、絕對禁止任何機械車輛在未冷卻的鋪筑層上加速、制動、拐彎、調頭、停放。（3）對于不可避免的中斷作業(yè)而形成的橫縫，將縫兩端一定范圍內做為一個接縫帶同時進行碾壓，帶內壓路機錯輪間距應適當減小。采用冷接縫時，先鋪部分必須重新加熱，人工仔細加工整平。（4）接縫碾壓方向順縫而行，橫縫的碾壓要順路的垂直方向進行。多機聯合作業(yè)時，各臺壓路機宜同向碾壓，以使變形向一個方向分散，避免變形的集中累積。接縫的施工鋪路工作應合理安排，盡量減少橫向接茬。橫縫采用直茬熱接。先劃線刨齊，茬口附近原有裂紋、松散、坑洼等處全部清掃干凈。接茬時先用瀝青混和料預熱，在新茬鋪粘層油，將二次預熱混和料按虛厚攤鋪，用熱墩錘夯打再用熱烙鐵仔細熨平緊跟碾壓，使接茬處與附近及路面粗細一致、平整均勻。由于瀝青混凝土采用梯隊作業(yè)，所以縱縫采用熱縫，施工時將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，最后作跨縫碾壓以消除縫跡。第十節(jié) 雨水工程一、施工準備測量放樣根據測量資料及設計圖紙派測量隊到現場測量放樣，定出設計道路中線、邊線，雨污水管道中線、溝槽邊線,檢查井工作槽邊線，雨水口連接管中線。做好挖土機械、運輸車輛及各種輔助設備的維修檢查，試運轉和進場工作。二、溝槽開挖根據設計圖紙，結合地質條件，施工時擬按1：。雨水管道溝槽按照施工總布置，采用機械分段、分槽開挖，進行流水作業(yè)，施工順序應配合路面的總體施工安排進行。開挖時，應嚴格控制槽底高程，鋪灰土墊層前必須用人工清理至設計標高。且施工期間管頂臨時堆土不得超過設計高程，以防邊坡坍塌。若地下水位較高，滲水較嚴重，為防止溝槽積水，在溝槽底一側挖排水明溝和集水井，用污水泵將水抽走。，方可開挖；降水工作應持續(xù)至回填完畢。做好地面排水措施，防止在影響邊破穩(wěn)定的范圍內積水。三、基底處理溝槽挖好后進行基底土夯實,密實度不小于95%，符合要求后鋪設三七灰土墊層,施工時在溝槽底部每4米左右打一樣樁，用樣樁控制灰土墊層面和基礎面。溝槽經監(jiān)理工程師驗收合格后，利用機械回填三七灰土，灰土墊層應按設計的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平，壓實至平基底部設計標高，報監(jiān)理工程師檢查驗收。四、鋼筋混凝土管道的安裝管道安裝：將管道沿邊線排放在溝邊，清理管膛、管口，并經監(jiān)理工程師檢查合格后，按照從下坡往上坡和承口向前的原則，用輪胎式起重機（距溝邊至少1米）將套在鏈繩上的管節(jié)吊起，按設計高程和位置初步穩(wěn)定在平基上。對初步安放在平基上的管節(jié)，用水準儀復測高程和中心線法復核管道中線，使管節(jié)位置及高程達到設計標準和規(guī)范要求，做到管道平直曲順，無突起，無突彎。安裝時承口、承插口：橡膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈呈平直。無扭曲，安裝后膠圈應均勻到位。管道連接之前須將管道吹掃干凈，不得將任何可能堵塞管道的特制留在管道內。五、回填壓實 管道連接檢驗合格后，即可按設計要求利用機械進行溝槽回填，采用振動壓路機及人工夯實相結合的壓實方式；用機械回填管溝時，機械不得在管道上行走?；靥钔習r，注意不得將土直接砸在管道接口上。每層鋪土厚度為大于30厘米（回填土不允許含有直徑大于40毫米的塊石），用機械分層鋪填、夯實，每壓實一層，通過檢驗后，再攤鋪下一層；若壓實時產生橡皮土，應翻松晾干后再壓實；對于機械無法壓實的死角，用人工夯實；施工中，嚴格控制管溝回填土的密實度，使回填土的密實度達到設計要求?；靥钪猎O計標 高后，請監(jiān)理工程師檢查驗收。第十一節(jié) 道路照明工程一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調試→自檢→竣工驗收二、施工方法定燈位：按照施工圖及現場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。敷設電纜：應符合下列要求：（1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、 正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；（4）電纜溝應符合要求，溝內無雜物；（5）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。路燈安裝規(guī)定基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C25，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。三、設備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經開箱檢驗，經建設單位（監(jiān)理工程師）同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內照明應齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。四、電纜終端頭的制作安裝材料要求（1）電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、5*50mm2線等材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。（2）塑料帶應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。主要機具（1）制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。（2）測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。操作工藝（1）工藝流程：測試電纜絕緣→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接（2）遙測電纜絕緣：①選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10MΩ以上。②電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。（3）剝電纜鎧甲，打卡子：①根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：②將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。③在打鋼帶卡子的同時，將5*50mm2鋁線排列整齊后卡在卡子里。④利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。⑤剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。⑥用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。包纏電纜、套電纜終端頭套：（1）剝去電纜統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。（2）根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。（3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接：（1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。（2）將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。（3）根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。（4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。（5）根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。五、質量標準主控項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。一般項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于5mm，間距均勻、排列整齊。六、成品保護加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。電纜頭制作完畢后，應立即與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。七、應注意的質量問題防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數量不得少于二道。防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，控制電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找正、找直、不得歪斜。第十二節(jié) 污水工程污水管道采用聚乙烯塑鋼纏繞管，管道下設150mm厚中粗砂（密實度≥90％）。開槽后，對槽的尺寸、基礎墊層厚度、基礎表面標高、溝內是否有污泥、雜物、基層有無擾動、溝槽側壁有無大的孔洞等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行安裝。管道基礎在接口部位，應挖預留凹槽，宜在鋪設時隨鋪隨挖，以便接口操作，長L宜為400mm—600mm。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。一、管道安裝：（1）管道安裝可采用人工安裝。安裝時，槽深不大時可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。槽深大于3米時，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響宜從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。（2）管道長短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。二、管道與檢查井連接當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm，強度等級不得低于C20。當管道未敷設，在砌筑檢查井井壁時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B的要求。三、檢查井砌筑：檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。井身采用水泥砂漿滿漿砌磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內外勾抹20mm厚1:，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平。在路口和車行道上的檢查井采用超重型檢查井蓋、座。排水管回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實（每層20cm）。檢查井周圍50cm范圍用三七灰土回填并采用打夯機夯實，然后用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止?；靥顣r每壓實層進行密實度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。四、閉水試驗按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，污水管道在回填前管徑小于等于70