【文章內容簡介】 位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 2) 鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位 (用對位圈 )，開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。 3) 護筒 ： 護筒采用 4mm鋼板卷制的鋼護筒，護筒直徑比樁徑大 100mm，其上部開設 2個溢流孔。護筒采用 4mm鋼板卷制的鋼護筒，陸上護筒經(jīng)測試埋設后，四周采用粘土回填，并分層夯實處理，護筒頂高出地面要求不小于 30cm。 4) 檢查成孔質量： ：用測深繩 (錘 )或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆 孔深的差值，虛土厚度不超過 lOcm。 ：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 12 5) 孔底土清理：鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 6) 移動鉆機到下一樁位：經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 7) 澆筑混凝土 ： 移走鉆孔蓋板，再次復查孔、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，要處理合格后，再進行下道工序。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊 (或塑料卡 )；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。 放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時要連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不大于 。 混凝土澆筑到樁頂時， 要適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 撤護筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂 ，可拔出護筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋 插鐵一定要保持垂直插人有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 混凝土的坍落度一般為 8～ 10cm；為保證其和易性及坍落度，要注意調整砂率和摻人減水劑、粉煤灰等。 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 8) 成品保護 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊人鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。 鋼筋籠在吊放人孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要 采取措施固定其位置。 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。 成孔內放人鋼筋籠后，要在 4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 樁頭混凝土強度，在沒有達到 5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 9) 要注意的質量問題 孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。 操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 13 塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關單位研究處理。 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混人混凝土中一起澆筑。 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、人孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施。 當出現(xiàn)鉆稈跳動、機架晃搖、鉆不進入等異?，F(xiàn)象，要立即停車檢查。 混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多 截樁和補樁。 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。 （二） 地下室工程 施工方案 一、 施工工藝流程： 基槽開挖、基坑維護 試樁及樁基檢測 鑿樁或接樁 隱蔽工程檢查驗收（鋼筋驗收） 地下室基礎承臺、基礎梁、電梯基坑定位放線 施工預檢 地下室基礎承臺、基礎梁、電梯基坑挖土方及磚胎模 澆筑混凝土層 養(yǎng)護 彈線 施工預檢 綁扎地下室基礎承臺、基礎梁、電梯井、底板鋼筋及墻、柱鋼筋 安裝地下室墻模板至施工縫處 施工預 檢、隱蔽工程檢查驗收（鋼筋驗收） 澆筑地下室基礎承臺、基礎梁、電梯井、底板、墻（至施工縫處）混凝土 養(yǎng)護 安裝地下室樓梯模板 施工預檢 綁扎地下室墻（包括電梯井）、柱、樓梯鋼筋 隱蔽工程檢查驗收（鋼筋驗收） 安裝地下室墻（包括電梯井）、 柱、梁、頂板模板 施工預檢 綁扎地下室梁、頂板鋼筋 隱蔽工程檢查驗收（檢查驗收） 澆筑地下室墻（包括電梯井）、柱、樓梯、梁、頂板混凝土 養(yǎng)護拆模 地下室結構工程中間驗收 防水處理 回填土 二、 定位放 線 1. 工程定位：本工程定位可以根據(jù)規(guī)劃部門提供的座標點，引測后確定本工程座標點位置。工程放線 :工程定位經(jīng)閉合校驗無誤，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師及規(guī)劃部門人員驗收和簽證后，可以將本工程所有軸線全部確定，并根據(jù)本工程土方開挖方案完成工程放線工作。 三、 基礎工程施工方法 1. 土方開挖 本工程地下室面積較大，層高不大埋深較淺，場地不具備放坡開挖條件?；娱_挖需進行圍護，并采取必要的抗浮措施。支護采用土釘墻加內支撐，且采用機械大開挖，人工修正的方法，挖土順序按工程施工段劃分順序進行，隨時觀察土方支護情況。 基坑開挖時，應預先降低地 下水位，一般情況采用集水井明溝降排水措施，必要時采用輕型井點降水，實施有組織排水，防止地面水流入基坑。 樁承臺基坑會有地表水，在基坑一角，挖一個集水坑，用小潛水泵抽出?；垡粋仍O排水溝， 一定間距 設一只小集水坑，用小潛水泵抽出。 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 14 土方開挖，應安排 23班，連續(xù)作業(yè)，尤其遇下雨天時，必須連續(xù)搶挖直至澆上墊層。土方挖至設計標高，需請勘探部門進行土質驗收，驗收合格后方可澆筑砼墊層。 土方開挖至設計標高后，根據(jù)樁頂標高進行余樁處理或接樁。 2. 砼墊層澆筑 為加快施工進度，墊層砼采用商品砼，在澆注前，必須做到基坑土標高經(jīng)復 測正確，基坑土質已經(jīng)設計、監(jiān)理驗收并辦妥隱蔽手續(xù)。塔吊水平運送。人工括平、拍實，平板震搗器搗實。覆蓋草袋澆水養(yǎng)護 35天。墊層素混凝土找平。 3. 基礎梁板鋼筋制作、綁扎 鋼筋現(xiàn)場統(tǒng)一加工制作，人工綁扎就位，所用鋼筋為已復試合格。 本工程平面結構 (包括基礎底板 )鋼筋搭接，地下室底板鋼筋設計采用 B14@150(除圖中注明外）板面筋在支座處搭接，板底跨中搭接，且均采用綁扎搭接。 本工程豎向鋼筋接頭，主筋優(yōu)先采用焊接接頭。鋼筋直徑≥ 25時，應采用焊接接頭。鋼筋直徑＜ 25，可采用綁扎搭接接頭。 柱子插筋：按軸線位置，柱筋 伸入柱基 40d，下腳與上口二道箍筋，因施工縫留在柱基上表面，故柱主筋高出柱基面 40d，框架柱受力主筋，每一面在≤ 4根時，鋼筋接頭可在同一斷面，若多于 4根，則接頭應錯開 35d，且不少于 500mm，受拉區(qū)、同一區(qū)段內綁扎接頭不宜超過25%，電渣壓力焊接頭不宜超過 50%。 4. 混凝土養(yǎng)護： 為保證混凝土的強度發(fā)展，水平構件采用自然養(yǎng)護法，豎向構件采用涂刷養(yǎng)護劑對混凝土進行養(yǎng)護，并填寫混凝土養(yǎng)護記錄表，普通混凝土養(yǎng)護 10d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護 20d；養(yǎng)護次數(shù)以保持混凝土面在此期間內始終處于濕潤狀態(tài)為宜。 5. 混凝土試塊取樣： 根據(jù)混凝土每次澆筑量確定試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強度等級混凝土超過 1000m3 時，普通混凝土按每 200m3 留兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊，防水混凝土按每 500m3 留兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊；一次性澆筑同強度等級混凝土少于 1000m2時，普通混凝土按 100m3 留設兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊；防水混凝土按 500m3 留設兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊。同條件試塊每次同強度等級混凝土澆筑留設不少于兩組。用來測試混凝土結構實體強度的同條件試塊留置部位及組數(shù)祥見試驗方案。 四、 混凝土工程質量控制點及技術措施： 1. 商砼進場配 合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試。對每次澆筑混凝土時，首車進場的混凝土進行配合比核對，確定與設計及工程部位相符。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間，否則應對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過 20mm，否則該車混凝土作退場處理。 2. 為保證澆筑混凝土時不發(fā)生離析，泵管在上下基坑段水平長度均不得小于 10m，這點應在 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 15 布管時考慮進去。 3. 為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，已 澆混凝土在凝固后應對施工縫處進行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、松動石子，以骨 料處露三分之一粒徑為準，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆筑混凝土前灑水濕潤，濕潤程度以沒有明水為準。 4. 為防止鋼筋較密處，振搗棒下不去，應用Ф 70 鋼管在該處打入，擠開縫，以便下棒，振搗完后，及時拔出。 5. 為及時排除底板混凝土中產生的泌水，除在近后澆帶處底板泌水通過后澆帶側模上口開設的泄水孔將泌水排入后澆帶內；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留設的集水筒，將泌水及時掃入該筒內，利用虹吸原理將匯集泌水吸除至基坑外肥槽集水井內。 6. 振搗棒下插深 度控制： 為保證每層灰振搗時，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中 50mm，采取在振搗棒軟軸上以每 500mm 長度間隔箍幾 圈彩色膠帶，圈數(shù)為從下往上每過 500mm 加一圈，振搗時以外露膠帶圈圈數(shù)來控制振搗棒下插深度。 7. 養(yǎng)護順序： 由于每次澆筑混凝土時，由于澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早晚不一，應按照先澆的先養(yǎng)護，后澆的后養(yǎng)護順序進行，不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養(yǎng)護，以防早澆筑完的混凝土不能及時養(yǎng)護及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護過早。 8. 底板沉降后澆帶處混凝土應待主樓結構封頂后才能用強度等級高一級的微膨脹混 凝土澆注，并且該時的混凝土溫度應低于主體混凝土澆筑時的溫度。該處混凝土養(yǎng)護時間不少于 15 天。 五、 底板混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施 1. 混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強度，滿足抗拉強度大于溫度應力，從而不產生裂縫。 2. 較大粒徑的粗骨料，增強混凝土抗裂能力。 3. 可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，一減緩混凝土的水化高峰出現(xiàn)。 4. 采用斜面分層澆筑法，以利混凝土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量。 5. 及時合理進行養(yǎng)護。利用保溫地氈，一減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內部溫度有較大差值。 6. 根據(jù)測溫情況，在混 凝土溫度較高時（高于 70℃），可及時流水養(yǎng)護，通過熱交換降低混凝土內部溫度，使混凝土內外溫差不高于 25℃。 六、 后澆帶施工： 1. 均雙向配 A8@180置于板底，待設備安裝完畢后，再用同強度等級的混凝土澆筑，板厚同周圍板。其余按設計要求設計后澆帶。 2. 模板工程 模板工程是后澆帶施工的關鍵，在后澆帶施工中出現(xiàn)的各種質量問題如：開裂、滲水等， 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 16 均與模板的支立穩(wěn)定、拆除時間前很直接的關系。經(jīng)大量工程施工實踐和經(jīng)驗總結，后澆帶模板的獨立性和后澆帶模板體系的連續(xù)性是保證后澆帶施工質量的有效措施。 3. 鋼筋工程： 鋼筋及構造要求：后 澆帶是在施工過程中預留的臨時施工縫，在主體施工時，必須保證其與主體的鋼筋連續(xù)性、完整性，嚴禁在此處將鋼筋割斷。同時根據(jù)設計要求，對本工程后澆帶處鋼筋按設計圖紙要求進行加強。 鋼筋的二次驗收：在主體砼澆筑后，后澆帶施工前，應對后澆帶鋼筋進行整理，調直因在施工中彎曲或變形的鋼筋，并清除鋼筋上的各種雜物、銹質等，經(jīng)驗收合格后，墻，板方可支立模板，樓面方可澆筑砼。 砼澆筑：沉降后澆帶在主體施工完工后，按設計要求的時間進行施工，伸縮后澆帶施工時間一般為主體施工完 60天后，并由下向上逐層進行。 4. 施工前清理 在砼施工前， 應對后澆帶處進行清理 (墻板的清理工作應在模板支立前 )，以前面預設的鋼絲網(wǎng)為界線，鑿除其余砼，并清理后澆帶內一切雜物。在鑿除砼時，不得對著鋼筋敲打，以免松動附近砼而影響結構性能，清理完畢，用水清洗，使其作業(yè)面有水充分濕潤，一般不得小于24 小時，但在砼施工時不得有積水，在地下室底板后澆帶砼澆筑時，為了保證其砼澆筑在無積水狀態(tài)下進行，可在砼墊層上做成 3‰的坡度，用水泵抽干積水后開始澆筑砼。 5. 砼澆筑 后澆帶砼應采用比周圍主體砼強度高一級的無收縮砼。砼必須嚴格控制配合比及其原材料質量，坍落度力求越小越好，一般情況下 一層應一次性澆筑完畢，砼澆筑前，應用水泥砂漿在施工面上鋪設 10mm