【正文】 程基礎構造特點：由于擬建建筑物 荷載較大，故不宜采用淺基礎。 樁徑 600的鉆孔灌注樁有效樁長是 45m, 樁數(shù) 4根。 四、 主體結構 材料 1. 鋼筋 HPB235級鋼，相應的電焊條采用 E43型； HRB335級鋼，相應的電焊條采用 E50型； 各種型鋼、鋼板用 Q235B169。 3. 板內分布筋，除注明外見下表。 二、施工條件 1．施工現(xiàn)場三通一平已經(jīng)基本完成， 施工現(xiàn)場場地基本平整，場內外道路已接通。 3．現(xiàn)場場地較為開闊，交通運輸方便。因此如何使人、材、機在時間空間上得到合理安排，以達到保質、保量、安全、如期地完成施工任務，是這個工程的施工特點，為此采取以下措施： 1. 公司成立重點工程領導小組，由公司經(jīng)理任組長，每星期開一次生產調度會，及時解決進度、資金、質量、技術、安全等問題。 0. 000以下是地下室，因此地下室的混凝土的澆筑施工，混凝土的抗裂及地下室的防水工程施工的要求較為重要。 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 10 二 施工方案 （ 一） 樁基 工程 施工方案 一、 本工程采用鉆孔灌注樁，套用圖集《鉆孔灌注樁》（ 2020浙 G23)，樁基安全等級為二級（單住單樁樁基安全等級為一級）；本工程有效樁長分別為 45m、 36m、 27m。 2. 原材料準備及檢驗： 對所進場的鋼筋、水泥、黃砂、石子等原材料進行抽檢， 嚴格把關是保證工程實體質量的重要環(huán)節(jié) 。 5. 分段制作好鋼筋籠 。 四、 灌注樁 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 序號 成孔方法 樁徑允許偏差 (mm) 垂直度允許偏差 (％ ) 樁位允許偏差 (mm) 1～ 3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿心線方向和群樁基礎的中間樁 1 鉆 孔灌注樁 20 1 70 150 注 .樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2) 鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位 (用對位圈 )，開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。虛土厚度等于鉆 孔深的差值，虛土厚度不超過 lOcm。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 7) 澆筑混凝土 ： 移走鉆孔蓋板，再次復查孔、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。 混凝土澆筑到樁頂時， 要適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。灌注混凝土時，要 采取措施固定其位置。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 9) 要注意的質量問題 孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。嚴禁把土和雜物混人混凝土中一起澆筑。 混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多 截樁和補樁。 三、 基礎工程施工方法 1. 土方開挖 本工程地下室面積較大，層高不大埋深較淺，場地不具備放坡開挖條件。 樁承臺基坑會有地表水，在基坑一角，挖一個集水坑，用小潛水泵抽出。 土方開挖至設計標高后，根據(jù)樁頂標高進行余樁處理或接樁。覆蓋草袋澆水養(yǎng)護 35天。 本工程豎向鋼筋接頭，主筋優(yōu)先采用焊接接頭。 4. 混凝土養(yǎng)護： 為保證混凝土的強度發(fā)展，水平構件采用自然養(yǎng)護法，豎向構件采用涂刷養(yǎng)護劑對混凝土進行養(yǎng)護，并填寫混凝土養(yǎng)護記錄表，普通混凝土養(yǎng)護 10d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護 20d；養(yǎng)護次數(shù)以保持混凝土面在此期間內始終處于濕潤狀態(tài)為宜。 四、 混凝土工程質量控制點及技術措施： 1. 商砼進場配 合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試。 2. 為保證澆筑混凝土時不發(fā)生離析，泵管在上下基坑段水平長度均不得小于 10m，這點應在 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 15 布管時考慮進去。 6. 振搗棒下插深 度控制： 為保證每層灰振搗時，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中 50mm，采取在振搗棒軟軸上以每 500mm 長度間隔箍幾 圈彩色膠帶，圈數(shù)為從下往上每過 500mm 加一圈，振搗時以外露膠帶圈圈數(shù)來控制振搗棒下插深度。 五、 底板混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施 1. 混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強度，滿足抗拉強度大于溫度應力，從而不產生裂縫。 5. 及時合理進行養(yǎng)護。其余按設計要求設計后澆帶。同時根據(jù)設計要求，對本工程后澆帶處鋼筋按設計圖紙要求進行加強。在鑿除砼時，不得對著鋼筋敲打，以免松動附近砼而影響結構性能，清理完畢，用水清洗，使其作業(yè)面有水充分濕潤，一般不得小于24 小時，但在砼施工時不得有積水，在地下室底板后澆帶砼澆筑時，為了保證其砼澆筑在無積水狀態(tài)下進行，可在砼墊層上做成 3‰的坡度，用水泵抽干積水后開始澆筑砼。 6. 后澆帶砼養(yǎng)護 砼養(yǎng)護必須加強，當砼面壓光完成，表面初凝后，立即用濕布袋或草袋覆蓋，并由專人負責保養(yǎng)，保證其保養(yǎng)材料始終濕潤，砼表面不脫水持續(xù)兩 周以上。 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 17 后澆帶鋼筋禁止踩踏，有施工道路從其上經(jīng)過時，應搭設專用臨時施工通道。 后澆帶施工洞口應設置警示牌，防止踏空傷人。 驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標識。 HPB235級鋼筋末端需做 1800彎鉤，其彎弧內直徑 D不應小于鋼筋直徑 d的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板 上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф 12 鋼筋撐鐵支起，每平方米設置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應放在下面），并用鉛絲扎牢。 八、地下室墻板混凝土澆筑 施工縫留設 一般 工程地下室外施工縫設置在外圍基礎梁上口 600mm處，止水帶采用 2mm厚鋼板止水帶，寬度為 300mm，設置位置在施工縫處上下對稱設置，上下各為 150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴密。 對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層 5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模 （三） 主 體工程 施工方案 一、 本工程上部結構為框剪結構形式，其主要施工工序如下 : 地下室結構完成 測量定位放線 柱、墻鋼筋綁扎 隱蔽工程驗收 柱、墻模板安裝 柱砼澆筑 梁、板模板安裝 梁鋼筋綁扎 板面鋼筋綁扎 安裝預埋管線 梁板隱蔽驗收 砼澆搗 下一層施工 砼養(yǎng)護 屋面工程 安裝工程 裝飾工程 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 20 二、 模板工程 模板施工管理流程圖 按模板施工方案規(guī)定、同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度，經(jīng)項目工程師批準，重要部位報監(jiān)理批準后方可拆除 將已整理模板到運 至下一作業(yè)面 項目部自查后報監(jiān)理驗收，會同監(jiān)理檢查驗收、做好驗收記錄 按模板施工圖及技術交底要求施工質量員負責檢查質量 木工班按模板施工圖制作模板、刷隔離劑編號分類堆放，項目工程師負責檢查 材料員根據(jù)進場計劃組織木材、復合木模板進場，按施工平面布置圖分類堆放 木工班組長按已批準的模板施工方案計算配備模板及支撐用料報項目工程師核準 模板方案設計 模板材料計算 模板材料進場 模板制作 模板現(xiàn)場安裝 模板質量評定 模板拆除 模板清理刷油 模板到運 項目工程師制定模板施工方案報公司總工 程師、監(jiān)理批準 拆除模板及時清理、刷油、按編號分類堆放，缺損模板及時報復、補充。 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 1. 模板工程施工工藝及技術措施 1) 材料的要求和配置 模板、木枋的強度、剛度應符合有關規(guī)定，模板表面應光潔，不起毛；木枋尺寸應滿足要求 。模板配備層數(shù)根據(jù)工程實際情況及施工進度來確定，在本工程的支承系統(tǒng)中，樓蓋板面立桿間距為 1500mm，梁面立桿間 距 1000mm，在離地 30cm左右設一道掃地桿，按 1500加設橫桿，每 7~10m加設一道剪刀撐。上部結構拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉使用。墻、柱模板與樓板相交 處清理干凈，用水清洗，并用砂漿封堵，以防樓板面不平整導致墻、柱根部漏漿而產生爛根現(xiàn)象。 外柱邊模板采用雙排架來穩(wěn)固和定位，并且在基礎完工后每層四周邊柱下 20cm處預埋 1米長帶直鉤的螺桿，此螺桿不能重復使用，此螺桿主要用來加固及支撐外柱外邊與樓板接縫處。 在安裝模板前，在柱子里預埋 200*200的 “7” 字形 Ф25 的鋼筋，以便以后砌體拉接筋的焊接，砼澆筑完畢待模板拆除后將預埋的 “7” 字形鋼筋找出，將砌體的拉接筋焊接在 “7” 字形鋼筋上。 3) 在施工中注意材料節(jié)約和文明施工，杜絕長 材短用，亂割亂鋸現(xiàn)象，配制加工好的模板按編號堆放整齊。上下立桿應在同一位置。側模的拆除應自上而下的順序進行。且距樓層邊緣大于 1m。 2. 樓梯踏步模板的選用：樓梯踏步模板及樓梯底模板采用 15mm 厚膠合板模板， 50 100 木枋背楞，支撐時采用鋼管腳手架。成排柱模支模時 ,應先兩端柱模 ,校直與復核位置無誤后 ,頂部拉通長線 ,再立中間柱模。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求 ； 模板按規(guī)定起拱。彎鉤。箍筋均做 135176。 2) 板鋼筋網(wǎng)，鋼筋的相交點全部扎牢，必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y加固。（多邊形柱為模板內角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。 7) 接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。 3. 鋼筋加工 1) 鋼筋吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進行，鋼筋加工區(qū)應分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必須設置安全操作規(guī)程與安全警示標志； 2) 本工程為全現(xiàn)澆框剪結構，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 25 4) 鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質檢員確認后成批下料。 3. 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。當洞口尺寸＞ 300時應設洞邊加筋，按平面圖示意要求施工。 6. 圖中注明的后澆帶，當注明配筋時，鋼筋不斷；未注明配筋時，均雙向配 A8180置于板底，待設備安裝完畢后，再用同強度等級的混凝土澆筑，板厚同四周圍板。 十一、 剪力墻 1. 未注明的剪力墻均為 Q1。 5. 墻上孔洞必須預留，不得后鑿。 施工項目管理實務模擬 建工 0913 班 10091338 王曼云 26 十二、 樓梯板配筋 1. 未注明的平臺板厚均為 100mm，配筋雙向雙層 φ 10150 2. 120防火磚墻底和頂處的 1TB1均相應伸出，墻下板中設 4φ 14150。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。 5. 成品保護 :柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。底板、頂板鋼筋保護層用預制的砂漿塊或塑料馬凳 墊塊。 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范要求。 混凝土澆筑完畢后，立即調整鋼筋的位置，糾 正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱主筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法。鋼筋對焊由持證焊工施焊 ,并按規(guī)定及時送檢 ,所有的鋼筋須掛牌堆放整齊 ,鋼筋制作和