【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量標(biāo)準(zhǔn)，明確施工任務(wù)和施工內(nèi)容，保證每個(gè)施工人員都能作到心中有數(shù)，工 程有序開(kāi)展。 、對(duì)施工所用材料規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量要詳細(xì)檢查，不合格不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)所有工具準(zhǔn)備齊全，設(shè)備應(yīng)保證完好狀態(tài)。 、 其余該工程所用零星材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查質(zhì)量證明文件。 、拆除 氨區(qū)靠近 煤場(chǎng)一側(cè)圍墻 3— 4m 長(zhǎng)，拆除靠近煤場(chǎng)一側(cè)防火圍堰 34m 長(zhǎng) 。 、排除氨區(qū)儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、緩沖罐及相關(guān)管道內(nèi)所有氨，并使用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。確認(rèn)設(shè)備及管道內(nèi)氨含量在安全范圍內(nèi)，開(kāi)始施工 、 影響設(shè)備吊裝的障礙物已拆除，場(chǎng)地平整，吊車在規(guī)定站 位的支腳下的基礎(chǔ)及行走區(qū)域范圍內(nèi)處理合格，吊裝施工道路暢通。 、 液氨儲(chǔ)罐情況 容器內(nèi)徑（ mm） 2600 筒體材料 Q345R 封頭材料 Q345R 設(shè)計(jì)溫度（176。 C） 60 封頭厚度（ mm） 16 筒體壁厚（ mm） 16 殼體重量（ Kg） 15000 容器容積（ m3） 50 容器高（長(zhǎng)）（ mm） 8624 充裝重量（ Kg） 27000 工作壓力 （ MPa） 設(shè)計(jì)壓力（ MPa） 氮?dú)庵脫Q ..1 氮?dú)庵脫Q范圍 氮?dú)庵脫Q范圍包括： 2 臺(tái)液氨儲(chǔ)罐、 2 臺(tái)液氨蒸 發(fā)器、 1 臺(tái)氨氣緩沖罐， 從液氨卸車入口至 緩沖罐全部氨氣管道、閥門。 氮?dú)庵脫Q步驟 (1) 檢查氮?dú)庵脫Q區(qū)域內(nèi)相關(guān)閥門開(kāi)關(guān)位置：置 換范圍內(nèi)的所有排空門、疏水門、排污門全部關(guān)閉； 液氨卸車 鶴管上氣、液相手動(dòng) 閥門關(guān)閉 ； 混合器 A/B 入口氣動(dòng)閥 門（ 10HSJ81AA00 10HSJ82AA002）關(guān)閉； 所有氨氣管道調(diào)節(jié)閥開(kāi)度設(shè)定為 100%； 從液氨卸車入口至 SCR 區(qū)混合器 A/B 入口系統(tǒng)除上述所述要求關(guān)閉的閥門外的全部閥門開(kāi)啟。 第 6 頁(yè) 共 18 頁(yè) (2) 將氮?dú)馄拷涌谂c 液氨卸車 液相管道上 氮?dú)獯祾呖谕ㄟ^(guò)軟管相連，調(diào)節(jié)氮?dú)馄砍隹趬毫φ{(diào)節(jié)為 ，開(kāi)啟氮?dú)馄?，此時(shí)氮?dú)鈺?huì)很快流通 系統(tǒng)內(nèi) 各設(shè)備及管道，一直通往 SCR區(qū)混合器 A/B 入口管道，待氮?dú)馄砍隹诒韷猴@示為 0 時(shí)，更換氮?dú)馄?，繼續(xù)。直到 MPa以上開(kāi)啟閥門放氣 （開(kāi)啟 混合器 A/B 入口氣動(dòng) 閥門 10HSJ81AA62 10HSJ82AA62液氨卸車 鶴管上氣相手動(dòng)閥門）， 壓力降到 關(guān)閉閥門，繼續(xù)加壓， 3 次以后就可以測(cè)量含氧量了。通過(guò)測(cè)氧儀檢查置換系統(tǒng)出口 O2 含量，如果 O2 含量小于 2%， 表示氮?dú)庵脫Q完畢。 (3) 氮?dú)庵脫Q前將所有氣動(dòng)閥門聯(lián)鎖保護(hù)解除，待氮?dú)庵脫Q完畢后將所 有氣動(dòng)閥門關(guān)閉，并將聯(lián)鎖保護(hù)投入。 氮?dú)庵脫Q 注意事項(xiàng) (1) 氨區(qū)施工全部結(jié)束，結(jié)束所有電火焊工作 。 (2) 氨系統(tǒng)所有管道、閥門查漏結(jié)束，確認(rèn)氣密性試驗(yàn)合格并經(jīng)簽證 。 (3) 氨站區(qū)域人員全部退出現(xiàn)場(chǎng) 。 (4) 檢查氨站 DCS 調(diào)試工作完畢且能正常使用。 (5) 儀表氣源正常，相關(guān)氣動(dòng)閥門動(dòng)作正常。 (6) 氮?dú)饪偣軌毫M足氮?dú)庵脫Q要求（一般大于 ） 。 移除 舊的 液氨儲(chǔ)罐 首先要把儲(chǔ)罐上安裝連接的所有閥門、儀表等設(shè)施拆除存放，并將部分閥門、管口封堵以防掉進(jìn)雜物 ； 把儲(chǔ)罐基礎(chǔ)二次 灌漿的混凝土全部清除 。 把儲(chǔ)罐南側(cè)的防火堰墻以及院墻拆除一段（約 4米）以便 液氨儲(chǔ)罐運(yùn)出；（位置見(jiàn)下圖） 使用 4臺(tái) 千斤頂， 把儲(chǔ)罐提升 至 800mm 高，在儲(chǔ)罐下方支座焊接導(dǎo)軌 （各千斤頂提升幅第 7 頁(yè) 共 18 頁(yè) 度保持一致，防止儲(chǔ)罐傾斜，導(dǎo)軌間距要跨過(guò)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)） 。 用 四掛十噸的手拉葫蘆把儲(chǔ)罐一點(diǎn)一點(diǎn)的拉出遮陽(yáng)棚。 儲(chǔ)罐本體，拉出至 1/3 長(zhǎng)度時(shí)， 用兩臺(tái)五十噸的吊車把儲(chǔ)罐抬出來(lái) ，放置到指定位置 。 新儲(chǔ)罐安裝 方案 首先要用兩輛 50 噸的吊車把新儲(chǔ)罐平抬至遮陽(yáng)棚邊緣，盡量的甩進(jìn)儲(chǔ) 罐本體的三分之二進(jìn)去放到提前做好的工裝 導(dǎo)軌 （ 工裝就是用兩根型鋼并排放置，高度 ，間距為 1米 ） ，固定至液氨儲(chǔ)罐下 。 用四掛十噸的手拉葫 蘆把儲(chǔ)罐拉 至基礎(chǔ)正上方 。 使用千斤頂固定住儲(chǔ)罐位置后（儲(chǔ)罐支座螺栓孔保持在預(yù)埋螺栓正上面），移除導(dǎo)軌，千斤頂緩慢下降， 微調(diào)，直至找準(zhǔn)位置。 施工方法 a) 設(shè)備清點(diǎn)：根據(jù)裝箱單清點(diǎn)主機(jī)、配件、技術(shù)資料等是否齊全，設(shè)備有無(wú)損壞。根據(jù)平面圖和基礎(chǔ)圖劃出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線對(duì)實(shí)際軸線距離允許偏差177。 20mm，檢查地腳螺栓孔位置是否正確，預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 允許偏差177。 10mm，深度177。 10mm，孔壁鉛垂度不超 L/100（ L 為地腳螺栓長(zhǎng)度）。 b) 設(shè)備就位：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況使用吊車將儲(chǔ)罐運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)上，當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)到基礎(chǔ)上后，將地腳螺栓上好（螺栓露出 23 扣）將臨時(shí)墊鐵放好后把儲(chǔ)罐 落下，操作時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的穩(wěn)定性。 c) 找平找正：根據(jù)劃好的中心線對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行找正保證 液氨儲(chǔ)罐 縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線相吻合，允許誤差 3mm。用精度為 的水平尺在壓縮機(jī)頂平面上測(cè)量，調(diào)整臨時(shí)鐵墊，保證液氨儲(chǔ)罐 的縱橫向水平度不超過(guò) 。 d) 灌漿：儲(chǔ)罐 找正找平后，即可進(jìn)行地腳螺栓 孔灌注混凝土，灌注時(shí)要防止地腳螺栓傾斜，然后用座漿法在每個(gè)地腳螺栓兩邊放置 1 組斜墊鐵（正式墊鐵），墊鐵高度不大于 50mm。 e) 精平：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐 進(jìn)行二次找平，找平時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，不可用緊固螺栓的方法進(jìn)行，找平完畢后，將地腳螺栓緊固，每組墊鐵間點(diǎn)焊。 管道、閥門及相關(guān)結(jié)構(gòu)恢復(fù) ，儀表安裝。 防火圍堰、地面、圍墻恢復(fù) 氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)氣密性 (泄漏性 )試驗(yàn) 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。 利用空 氣壓縮機(jī)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近第 8 頁(yè) 共 18 頁(yè) 金屬的脆變溫度。試驗(yàn)前 ，必須用空氣壓力不高于 的預(yù)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10 分，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢查泄漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣密性試驗(yàn)期間所有的熱工元件和安全附件必須安裝就位。氣密性 (泄漏性 )試驗(yàn)期間檢查的重點(diǎn)為閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑涂敷未見(jiàn)氣泡為合格。氣密性 (泄漏性 )試驗(yàn)需要進(jìn)行保壓試驗(yàn)， 24 小時(shí) 內(nèi)壓降在 1%2%范圍內(nèi)為合格。氣密性 (泄漏性 )試驗(yàn)完畢，不得對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過(guò)氣密性 (泄漏性 )試驗(yàn)的設(shè)備和管道進(jìn)行施工和拆除作業(yè)。 氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)吹掃 （ 1）管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)符合下列要求： 1)設(shè)備管道系統(tǒng)氣 壓試驗(yàn)合格； 2)拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測(cè)量?jī)x表等。對(duì)已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施； 3） 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； 4)管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進(jìn)行整體吹掃； （ 2）管 道吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般為 。 氨及儀用空氣等系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)要將系統(tǒng)管道上的流量計(jì)、壓力、溫度等儀表拆除。吹掃前把過(guò)濾器和調(diào)節(jié)閥拆下，防止損壞閥門和過(guò)濾器，吹掃后及時(shí)回裝，再參加嚴(yán)密性試驗(yàn)。吹掃系統(tǒng)必須保證閥門不被損壞，開(kāi)門吹掃一定注意閥門密封面不能進(jìn)入雜質(zhì)，吹掃要按照吹掃方案逐段進(jìn)行。吹掃要先低壓 ，吹一邊然后再高壓 ，這樣可防止雜質(zhì)損傷閥門密封結(jié)合面；管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行， 空氣流速不得小于 20m/s。設(shè)備管線的吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)在空氣吹掃過(guò)程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查， 5 分鐘后檢查白布或靶板上無(wú)污漬，即為合格。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)管路，并填寫各段管道系統(tǒng)吹掃驗(yàn)收記錄。吹掃合格后，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)保持干燥，系統(tǒng)內(nèi)充裝 氮?dú)饧右员Ｗo(hù)。 工程質(zhì)量目標(biāo) 及 保證措施 第 9 頁(yè) 共 18 頁(yè) 質(zhì)量目標(biāo) 項(xiàng)目部質(zhì)量方針 ： 追求質(zhì)量第一，確保 顧客滿意。 質(zhì)量目標(biāo)： （ 1） 安裝工程： 總目標(biāo)確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良 單位工程質(zhì)量合格率： 100% 單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率：＞ 95%（主體工程全部?jī)?yōu)良）； 焊接一次合格率 95%以上。 重大質(zhì)量責(zé)任事故： 0 項(xiàng)目部組織搭配好各專業(yè)技術(shù)力量，做到各關(guān)鍵工序有監(jiān)督人，關(guān)鍵項(xiàng)目有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行 “ 三檢制 ” ，采