儲(chǔ)罐浮盤更換為浮艙式鋼浮盤施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 搭設(shè)臨時(shí)支架。3) 開(kāi)口安裝。4) 浮艙式鋼浮盤的組裝（使用吊車80噸約7 臺(tái)班，25噸約16臺(tái)班〉。5) 浮艙式鋼浮盤支撐用料為：鋼管Ф57* Q235B 800m角鋼L63*63*5 Q235B 800m6) 在支撐架上按浮盤排版圖鋪設(shè)和拼裝浮盤板。單盤板采用搭接，其搭接寬度為30mm，搭接處上下均為連續(xù)焊。內(nèi)、外邊緣環(huán)板的拼縫均采用全熔透對(duì)接焊縫，焊接接頭型式按GB/，GB/。內(nèi)、外邊緣板下端與船艙隔板相交處及船艙隔板與船艙底板、連接角鋼之間的焊接均應(yīng)全熔透。船艙底板采用搭接，其搭接焊縫應(yīng)避開(kāi)船艙隔板及框架橫梁，搭接焊縫與內(nèi)、外邊緣板相接處的焊接結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖號(hào)06/2設(shè)計(jì)圖紙。船艙頂板之間為對(duì)接焊縫，頂板與內(nèi)、外邊緣環(huán)板各一圈角焊縫連接。單盤板焊接時(shí)，先點(diǎn)焊短縫，焊接短縫，要求從中間向兩邊施焊， 短縫焊完后，定位焊所有長(zhǎng)縫。長(zhǎng)縫焊接時(shí)，每條焊縫須用兩名焊工對(duì)稱布置，從中心向外施焊，釆用分段退步跳焊法，分段長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。除注明者外，角焊縫焊接高度均為兩相焊件中較薄件的厚度，且為連續(xù)焊。7) 將罐底板的中心點(diǎn)反至浮盤上，以罐壁開(kāi)孔為參照，劃出浮盤的圓周線、方位線及開(kāi)孔線，按線切割圓周，組焊邊緣板、加強(qiáng)角鋼、加強(qiáng)環(huán)扳。8) 在浮盤板上開(kāi)孔，組裝焊接人孔、自動(dòng)通氣孔、立柱套管、靜電導(dǎo)出裝置的固定角鋼等附件。開(kāi)孔焊接時(shí)，應(yīng)該采取剛性加強(qiáng)措施，防止焊接變形。9) 從罐頂開(kāi)出的量油導(dǎo)向管孔向下吊線，以確定浮盤上的開(kāi)孔位置并切割開(kāi)孔。10) 從罐頂將量油導(dǎo)向管插下，用吊線的方法保證其鉛垂度，組焊其固定件。割除臨時(shí)支撐架，將浮盤置于檢修位置。11) 徹底清除罐內(nèi)雜物，安裝密封裝置及防靜電導(dǎo)線，安裝靜電導(dǎo)線時(shí),浮盤處于檢修位置，但導(dǎo)線應(yīng)按浮盤的操作位置確定其長(zhǎng)度12) 恢復(fù)作為通道的罐壁方孔。13) 新增平臺(tái)制造安裝完畢后，應(yīng)徹底除銹，涂一層底漆，再涂一層面漆，顏色與原有平臺(tái)一致。改造時(shí)破壞的內(nèi)、外防腐應(yīng)除銹，按原樣恢復(fù)。四、浮艙式鋼浮盤檢查浮盤底板
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