儲罐浮盤更換為浮艙式鋼浮盤施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 搭設臨時支架。3) 開口安裝。4) 浮艙式鋼浮盤的組裝（使用吊車80噸約7 臺班，25噸約16臺班〉。5) 浮艙式鋼浮盤支撐用料為：鋼管Ф57* Q235B 800m角鋼L63*63*5 Q235B 800m6) 在支撐架上按浮盤排版圖鋪設和拼裝浮盤板。單盤板采用搭接，其搭接寬度為30mm，搭接處上下均為連續(xù)焊。內(nèi)、外邊緣環(huán)板的拼縫均采用全熔透對接焊縫，焊接接頭型式按GB/，GB/。內(nèi)、外邊緣板下端與船艙隔板相交處及船艙隔板與船艙底板、連接角鋼之間的焊接均應全熔透。船艙底板采用搭接，其搭接焊縫應避開船艙隔板及框架橫梁，搭接焊縫與內(nèi)、外邊緣板相接處的焊接結(jié)構形式見圖號06/2設計圖紙。船艙頂板之間為對接焊縫，頂板與內(nèi)、外邊緣環(huán)板各一圈角焊縫連接。單盤板焊接時，先點焊短縫，焊接短縫，要求從中間向兩邊施焊， 短縫焊完后，定位焊所有長縫。長縫焊接時，每條焊縫須用兩名焊工對稱布置，從中心向外施焊，釆用分段退步跳焊法，分段長度不超過500mm。除注明者外，角焊縫焊接高度均為兩相焊件中較薄件的厚度，且為連續(xù)焊。7) 將罐底板的中心點反至浮盤上，以罐壁開孔為參照，劃出浮盤的圓周線、方位線及開孔線，按線切割圓周，組焊邊緣板、加強角鋼、加強環(huán)扳。8) 在浮盤板上開孔，組裝焊接人孔、自動通氣孔、立柱套管、靜電導出裝置的固定角鋼等附件。開孔焊接時，應該采取剛性加強措施，防止焊接變形。9) 從罐頂開出的量油導向管孔向下吊線，以確定浮盤上的開孔位置并切割開孔。10) 從罐頂將量油導向管插下，用吊線的方法保證其鉛垂度，組焊其固定件。割除臨時支撐架，將浮盤置于檢修位置。11) 徹底清除罐內(nèi)雜物，安裝密封裝置及防靜電導線，安裝靜電導線時,浮盤處于檢修位置，但導線應按浮盤的操作位置確定其長度12) 恢復作為通道的罐壁方孔。13) 新增平臺制造安裝完畢后，應徹底除銹，涂一層底漆，再涂一層面漆，顏色與原有平臺一致。改造時破壞的內(nèi)、外防腐應除銹，按原樣恢復。四、浮艙式鋼浮盤檢查浮盤底板
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