15-抗浮錨桿施工方案課件(編輯修改稿)
2025-05-29 18:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 A4段同時施工；其他部位總體按照B1→B2→B3→B4→B5的順序進行。各區(qū)段劃分及施工順序詳見圖22 圖22 各區(qū)段劃分及施工順序圖各區(qū)段施工時間安排：4月11日~5月10日：AA4區(qū)錨桿施工；6月16日~6月30日：B1區(qū)錨桿施工；7月6日~7月20日：B2區(qū)錨桿施工；7月26日~8月9日：B3區(qū)錨桿施工；8月16日~8月30日：B4區(qū)錨桿施工；8月22日~9月5日：B5區(qū)錨桿施工。五、支撐梁下錨桿的施工由于本工程基坑內(nèi)設置有兩道內(nèi)支撐，在錨桿施工時候，需特別注意機械不得與其產(chǎn)生碰撞。第二道內(nèi)支撐與樁基礎水平位置關(guān)系情況詳見下圖： 圖23 第二道內(nèi)支撐與樁基礎水平位置關(guān)系示意圖對于在支撐梁下的錨桿鋼筋，采用改裝后的沖孔機吊裝鋼筋，分節(jié)吊裝，并在孔口架好16a工字鋼架住已吊裝的鋼筋，待次節(jié)吊裝鋼筋跟孔內(nèi)鋼筋焊好后再放入孔內(nèi)，以此類推，待分節(jié)鋼筋都焊好后，用沖孔機吊裝好一起放入孔內(nèi)。 第三章 施工工藝及技術(shù)措施一、施工流程場地清理平整－→測量放線定位－→鉆機定位－→鉆孔成孔－→清孔－→錨桿制安－→灌孔－→成樁養(yǎng)護－→錨桿抗拔力試驗。二、 施工工藝序號施工工序工藝說明1施工準備一、技術(shù)準備1 熟悉施工圖紙及地質(zhì)勘探報告，對整個錨桿施工情況有細致的了解。2 對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底，操作前對機具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。二、材料準備1 施工前，應檢查現(xiàn)場各原材料和施工設備的主要技術(shù)指標性能是否符合規(guī)范及現(xiàn)場施工要求，并作好材料的進場復試和注漿材料的配合比等準備工作。2 鋼筋場地要進行硬化，設置隔離墩，間距4m，鋼筋分規(guī)格橫向擱置在混凝土墩上，不同規(guī)格的鋼筋之間用型鋼立柱隔開，并用標識牌標明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)等，設專人管理。3 加工好的鋼筋，要根據(jù)情況分類堆放，嚴禁隨意堆放。三、現(xiàn)場準備1 施工前，先用風鎬清底，將風化破碎的巖石清除干凈，使達到設計標高和外形，如有裂隙，用1：2水泥砂漿灌縫封閉，通知設計、業(yè)主、監(jiān)理、勘察等部門進行基坑驗槽，合格后澆筑底板墊層混凝土，在墊層上放出錨桿定位線。2 場地周邊要設置排水溝進行排水，避免雨水對孔洞浸泡，影響施工質(zhì)量。2測量定位按照現(xiàn)場已復核過的軸線，根據(jù)設計要求和地層條件，在基層上彈出孔位基準線。根據(jù)基準線確定出具體錨桿位置采用插筋法作好標記，通知監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場人員進行復核驗收。3鉆孔孔位經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位復核確認后，將鉆孔機就位，進行鉆孔施工。成孔采用專用錨桿鉆機干成孔，148專用金剛石鉆頭。錨桿成孔直徑180mm，機械成孔深度比設計孔深200 mm左右，成孔達到設計入巖深度后利用鉆機高壓風力反復吹洗孔洞，將孔底粉或泥水清理干凈。4錨桿制安錨桿制作：錨桿制作、存儲在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)進行。制作前將鋼筋調(diào)直除銹，錨桿鋼筋接長采用直螺紋套筒。錨桿安裝：在錨桿安放前檢查桿體質(zhì)量，確保滿足設計要求，安放時，應防止扭壓和彎曲，將錨桿垂直插入孔底，準確牢固地置于錨孔中央，同時保證桿體插入孔內(nèi)的深度控制在設計和規(guī)范要求內(nèi)。5清孔錨桿成孔過程中反復利用高壓風力吹洗孔洞，清除孔內(nèi)殘留粉渣和泥水。6安裝錨桿錨桿桿體置入前應對桿體進行仔細檢查
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